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1、目 录 一、编制依据 .1 二、工程概况 .1 三、施工准备 .2 1、技术准备 .2 2、材料准备 .3 3、施工机具准备 .4 4、劳动力准备 .4 四、施工方法 .4 1、施工流程 .4 2、钢筋工程 .5 4、模板工程 .6 5、混凝土工程 .8 五、质量标准及要求 .10 1、保证项目 .10 2、基本项目 .10 3、允许偏差项目 .10 4、应注意的质量问题 .11 六、安全生产,文明施工 .12一、编制依据1、长春博泽汽车部件有限公司二期扩建项目工程施工图纸。2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20013、建筑结构荷载规范 GB50009-20124、混凝土结构设计
2、规范 GB50010-20105、砌体结构设计规范 GB50003-20116、地下工程防水技术规范 GB50108-20087、高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20108、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版）9、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-200810、建筑抗震设计规范 GB50011-201011、建筑地基基础设计规范 GB50007-201112、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-201213、建筑桩基技术规范 JGJ94-200814、钢结构设计规范 GB50017-200315、建筑工程设计文件编制深度规定（2008年版） 二、工程概况 1、该工
3、程设计00标高相当于绝对值标高207.5m，为天然 地基浅基础，总建筑面积3594，共一层。 基础采用天然地基浅基础，建筑结构、地基基础安全等级为 二级，结构重要性系数为1.0，地基基础设计等级为丙级。基础的 持力层的承载力标准值fak=110Kpa。 2、独立基础与条形基础底标高均为-2.100m。混凝土标号为 C30。 4、厂房基础梁截面尺寸有5001000、5001000，梁面标高 JL-1为-1.100m，JL-2为-0.900m，JL-3为-1.100m。5、本工程基础垫层厚度均为100mm，混凝土标号C15。 三、施工准备 1、技术准备 1）认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主
4、要节点及难 点应认真分析，相互商讨。 2）编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交 底，并采用口头及书面形式详细交底，使之落实到施工的工长和 班组。 3）每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好 防范措施及应急预案。 2、材料准备 1）混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同 形式约定。 2）钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。 监理、施工单位共同参加现场取样，经复试合格后，方能使用。 钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品 种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方 木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。3
5、）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板， 支模采用7050方木作为龙骨，6080楞木。 3、施工机具准备 1）混凝土机械：HPT-80混凝土输送泵、插入式振动棒、木抹 子、钢抹子、胶皮水管、工业棉毡、塑料薄膜等。 2）钢筋机械：钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机等。 3）木工机械：电锯、电刨等。 4、劳动力准备 本工程独立基础劳动力安排，见下表： 模板安装 6 基础垫层 混凝土浇筑 6 钢筋工程 12 模板工程 12 独立基础及基础梁、 柱 混凝土工程 6 四、施工方法1、施工流程 1）基础：修整基坑放线混凝土垫层模板安装浇筑垫层 混凝土混凝土养护基础放线基础、柱墩钢筋绑扎及基
6、础梁、柱插筋基础下阶模板安装基础上阶模板安装下阶混凝土浇 筑上阶混凝土浇筑短柱模板安装混凝土浇筑模板拆除 养护。 2）基础梁：开挖基槽铺设梁底模板基础梁钢筋绑扎梁 侧面模板安装梁混凝土浇筑模板拆除养护。 2、钢筋工程 1）钢筋配料 a. 钢筋的配料应由专人负责,配料表上应标明各种型号钢筋 的编号,使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形状。 b. 钢筋制作按钢筋加工内容，分加工专业小组。钢筋的加 工必须遵照配料单、施工规范及操作规程进行。 c. 已成型的半成品钢筋，应分类堆放，悬挂标识牌。标识 牌上须写清钢筋使用部位,规格、品种、根数、下料长度及成型形 状，以防错拉乱用。 2）钢筋绑扎 a
7、.基础钢筋绑扎前，在垫层上弹出独立基础外边线。筏基、 箱基、顶板、底板、墙板采用双层双向配筋时，应设置间距 600mm，钢筋绑扎做到满扎满绑，呈梅花形排列的拉结筋，拉结 筋直径不宜小于8mm。顶板及底板较厚时，上层钢筋之下应采取必 要的施工措施防止钢筋下垂或被踩倒。基础钢筋绑扎完成后，插 入基础梁钢筋及短柱钢筋。柱插筋出基础面长度，按要求留置， 相邻钢筋应有长短差。b.主梁与次梁和主次梁的楼板的受力筋位置按照图纸 S5038SC-00-02 施工，主梁与次梁的梁底如果在同一标高，次梁下 部主筋应放在主梁下部主筋之上。板分布筋置于相应上部受力钢 筋之下和下部受力钢筋之上；板下部长跨受力钢筋至于短
8、跨受力 钢筋之上。 c.梁上部纵筋水平方向的净间距不应小于 30mm 和 1.5d；下部 纵筋水平方向的净间距不应小于 25mm 和 d，d为钢筋的最大直径。 当梁上部或下部纵筋多于一层时,纵筋间需设同一直径且25mm 之隔铁隔开，其间距不大于 1500mm。梁箍筋与预埋件不得与梁 纵向受力钢筋焊接。 d.当梁一端与剪力墙或柱相连而另一端与其它梁相连时，不管 梁代号是 KL 还是 L，可仅在与柱墙相连端将箍筋加密。 E.柱间框架梁当梁中心与柱中心偏心距大于 1/4 柱宽时，采取 增设梁的水平加腋措施（见图纸 S5038SC-00-03） 。 3、模板工程 本工程基础垫层、独立基础、基础梁均采用
9、 15mm 厚的多层 板。模板用龙骨采用 5070木方。6080楞木架设模板。板加固 系统，采用483.5钢管。 1）模板的配制 该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。 根据独立基础几何尺寸，在木工棚配置模板。按独立基础型号数 量，确定模板数量，每套模板可周转六次。DJj1 配置 3套，DJj2、DJj3 几何尺寸相同，总共 35个，配置 6套模板，其余均配 置一套模板。配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉 6080方木。端部超出下阶模板 100mm，如图所示： 60 80 50 70 2）模板的安装 a.模板安装顺序：独立基础等钢筋绑扎完毕后，先安装独立 基础下阶模板，
10、校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后， 将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶 模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。 下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。 b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道483.5钢管 固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端 部垫多层板。模板安装如图所示：c.模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水 湿润。 模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 d.本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求 起拱，起拱高度为跨
11、度的1/10003/1000。 e.现浇结构模板安装的允许偏差： 轴线位置 5mm 基础截面尺寸 10mm 3)模板拆除工程 a.模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 b.拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔 离剂，分类堆放整齐。 5、混凝土工程1)商品混凝土质量控制，本工程采用商品砼。要求商砼厂按 合同要求供应混凝土。 2)混凝土浇筑 a.浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应， 掌握天气变化情况 b.检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否 可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。 c.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不 得有积水。 d.混凝土浇筑时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避 免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从 搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不 漏振，插入的深度止下层深度不小于 50mm，每一振捣的延续时 间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板， 防止胀模。 e.基础梁振捣砼
