《热风炉开磨操作管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热风炉开磨操作管理（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、热风炉开磨操作管理 1烘磨 联系现场确认柴油缺罐内要有合适的油位，如果是新磨的首次开磨，烘磨时 间要长，一般 2 小时左右，且升温速度要慢和平稳，磨出口温度控制在 80 90左右。升 温前先启动窑尾 EP 风机，将两旁路风阀门关闭，调节 EP 风机、磨出口和入口挡板，点 火后可稍加大抽风。现场确认热风炉点着后，通过调节给油量，压缩空气压力，一、二次 风机冷风挡板来达到合适的风量和风温。鉴于生料粉是通过窑尾电收尘进行收集，热风炉 点火时，窑尾电收尘不能荷电，火点着后一定要保证油能充分燃烧，不产生 CO，这时窑 尾电收尘才可荷电。 2布料利用热风炉首次开磨时，应对磨盘上进行人工铺料。具体方 法是：
2、（1）可以从入磨皮带上通过三道锁风阀向磨内进料，然后人进入磨内将物料铺平。 （2）直接由人工从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后，用辅助传动电机带动磨盘慢转，再 进行铺料，如此反复几次。从而确保料床上物料被压实，料层平稳，最终料层厚度控制在 80100mm 左右。同时也要对入磨皮带进行布料。即先将“ 取消与磨主电机的联锁”选择项 选择，然后启动磨机喂料，考虑到利用热风风炉开磨时，风量和热量均低，可将布料量控 制在 120 140t/h 左右，入磨皮带速度以 25%运行，待整条皮带上布满物料后停机。 3 开磨操作当磨机充分预热后，可准备开磨。启动磨机及喂料前，应确认粉尘输送及磨机辅 助设备已正常运行，
3、磨机水电阻已搅拌，辅传离合器已合上等条件满足。给磨主电机，喂 料和吐渣料组发出启动命令后，辅传电机会先带动磨盘转动一圈，时间 1 分钟 58 秒，这 时加大窑尾 EP 风机阀门挡板至 6070%左右，保证磨出口负压控制在 55006500Pa 左 右，磨出口阀门全开，入口第一道热风阀门挡板全关，逐渐开大第二道热风挡板和冷风阀 门。如果系统有循环风阀门应全开，待磨主电机启动后入磨皮带已运转，这时可设定 65 75%皮带速度，考虑到热风炉的热风量较少，磨机台时喂料量可控制在 250 300t/h 左右 ，开磨后热风炉的供油量及供风量也同步加大，通过热风炉一、二次风的调节，使热风炉 火焰燃烧稳定、充
4、分。由于入磨皮带从零速到正常运转速度需要将近 10 秒钟时间，导致 磨内短时间料子少，具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，处理 不及时将会导致磨机振动跳停。这时可采取以下几种措施解决：（1）磨主电机启动前 10 20 秒，启动磨喂料，但入磨皮带速度应较低。 （2 ）可先提高入磨皮带速度至 85%左右 ，待磨机稳定后再将入磨皮带速度逐渐降下来。 （3）开磨初期减小磨机通风量，待磨机料 层稳定后再将磨机通风量逐渐加大。 4系统正常控制磨机运转后，要特别注意磨主电机 电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、磨出入口负压等参数。磨主电机电 流在 270 320A，料层厚度在
5、 80100mm，磨机差压在 50006000Pa，磨出口气体温度 60 80，振动在 5.57.5mm/s ，张紧站压力在 8.09.5Mpa. 5停机 、停止配 料站各个仓的进料程序，如果是长期停机要提前准备，以便将配料站各仓物料尽量用完。 、停止磨主电机、喂料和吐渣组。 、关小热风炉供油量及供风量，如果是长期停机应 将热风炉火焰熄灭，减小窑尾 EP 风机冷风阀，磨进口阀门开度，保证磨内有一定通风即 可。四、用窑尾废气开磨（窑喂料量200t/h） 1 烘磨利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路 风阀门在 60-80%左右，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在 30- 60 分钟左右，磨出口温度控制在 80-90左右，如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨 。
