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1、 1 加气混凝土墙抹灰施工工法 xx集团xx资源天津二建分公司 20xx年6月19日 0 目 录 1 前言 .1 2 工法特点 .1 3 适用范围 .1 4 工艺原理 .1 5 施工工艺流程及操作要点 .2 6 材料与设备 .3 7 质量控制 .4 8 安全措施 .6 9 环保措施 .6 10效益分析.6 11 应用实例 .6 0 加气混凝土墙抹灰施工工法 XX 集团 XX 资源公司天津二建分公司 1 前言 加气混凝土墙抹灰施工工艺，是九十年代中期随着加气混凝土砌块在填充墙中的逐步应用， 及近年来全国对节能工程的要求，而在全国各地广泛推广应用的一项施工技术。 多年来,在建筑工程施工中，加气混凝
2、土墙抹灰按照传统工艺进行控制,虽然在垂直度、平整 度等方面能够满足设计要求，但总有让人遗憾的地方，主要表现在:抹灰层空裂现象发生较多、 较广泛，返工、返修现象较多，直接影响到总体抹灰质量，同时也是引起业主投诉的焦点。近 年来，随着施工水平的不断提高，市场竞争日渐激烈，传统的施工工艺已远远不能满足业主对 实体的观感和使用功能的要求。 为了使工程观感美观、使用功能有质的飞跃，减少抹灰层空裂等缺点，经过在多项工程中 的应用及实际效果评价，在传统施工工艺基础上，在抹灰层表面增加一层抗裂玻纤网可有效的 控制空裂现象的发生。 2 工法特点 2.1采用在抹灰层表面增加一层抗裂玻纤网施工工艺，与传统施工工艺相
3、比，有利于控制抹 灰层表面不规则裂缝，有效减少因表面不规则裂缝引起的在养护期间失水加快，导致抹灰层强 度增长不均匀形成空裂，进一步引起空鼓的现象。 2.2施工操作方法简便，容易操作。 2.3抗裂玻纤网市场上采购容易，可实现就地取材，便于推广。 2.4此材料无毒无味，环保。 3 适用范围 适用于加气混凝土砌块墙体抹灰，特别是中、高级内墙抹灰，以及对观感质量要求较高、 对使用功能要求苛刻的民用住宅工程。 4 工艺原理 4.1砂浆在强度增长过程中需要充足的水分进行水化反应，加气混凝土砌块吸水性好，但保 水性差，吸水快流失的也快，如果不加控制，水分将不断地从里向外挥发。砂浆作为水泥性材 1 料，强度增
4、长过程中在表面会产生不规则裂缝，砂浆内部水分大部分通过表面不规则裂缝挥发 流失，形成大小不均的各种块，各块的水分流失不均造成强度增长不均，块间产生作用应力， 彼此之间发生裂缝，进一步引起空鼓。 4.2 利用玻纤网与水泥良好的相容性。玻纤网主要有玻璃丝制成，有很好的柔韧性，能与水 泥材料有效结合。玻纤网用在砂浆表面增加表面抗裂能力，控制砂浆在强度增长过程中表面不 规则裂缝的产生，减慢内部水分的流失使砂浆强度增长均匀，阻止砂浆表面不规则块的形成， 减少内部作用应力的产生，减少裂纹，进一步减少空鼓。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 抹底层灰 房间放线规方 墙面做灰饼点 墙面甩毛抹面层灰
5、挂钢板网 刮玻纤网 养 护 墙面洇水抹 面 层 灰 图 5.1-1 工艺流程图 5.2操作要点 5.2.1 施工前准备 1. 认真熟悉图纸，做好技术交底。 2. 所用材料准备齐全。 1) 水泥有出厂合格证，并现场复试合格。 2) 砂采用河砂，中砂，现场复试合格。 3) 白灰膏经过 15天以上熟化。 2 4) 玻纤网有出厂合格证。 3. 所需人员、工器具 1）操作人员应经专业培训上岗。 2）按工程需要配备施工机具和劳动安全设施。 5.2.2 作业条件 1. 楼内清理干净。 2. 根据图纸在房间地面放测十字控制线，作为房间方正线的依据。 3. 穿过墙体的各种管道、预埋件、线管、线盒等已埋设和安装完
6、毕，并经过验收合格。 4. 门窗预埋件、附框安装完毕并经验收合格。 5.2.3 房间放线规方墙面做灰饼点 抹灰前，依据房间地面十字控制线对房间找好规矩，将房间规方。在楼地面上离墙角 200mm 处先弹出井字线作为房间方正控制线,再用线锤吊直，在墙上距墙角 100mm 弹出竖向控 制线。以井字线和竖向控制线作为抹灰准线，在墙面上做标准灰饼点，灰饼点间距控制在 1500mm 左右，便于 2m 刮杠使用。保证房间四角方正，墙面平整垂直，净空尺寸合格。 5.2.4 墙面洇水 做好灰饼后，对墙面洒水洇水，保持墙面湿润 24小时以上。 5.2.5 墙面甩毛 采用水泥、砂、108胶搅拌均匀，配制比例为水泥：
7、砂=1：1，用 108胶搅拌，保证砂浆稠 度控制在 70mm90mm 之间，当墙表面呈似干非干时，马上用喷枪进行喷浆，喷浆要均匀、严 密，不得有漏喷现象。喷浆后 24小时内开始进行洒水养护不少于 3天，以用手掰不动为宜。 5.2.6 挂钢板网 在不同材料交接处加钉钢板网，防止从此交接处发生裂缝。钢板网的切割宽度尺寸为:混凝 土墙面100mm，砌体墙面150mm。钢板网的固定：采用水泥钢钉，钢钉间距混凝土墙面间 距不大于 300mm，加气混凝土墙面间距不大于 500mm。保证钢板网平整、不起皱、无飞角现象。5.2.7 抹底层灰 提前 2天进行墙面润湿，分层抹底灰，每层厚度控制在 7mm8mm，抹
8、灰至与灰饼点略高 后，用刮杠按灰饼点厚度将墙面刮平整、垂直，局部垂直度、平整度偏差略高处用木抹子找平， 最后用木抹子把墙面搓毛，便于与面层灰粘接。抹灰后及时进行养护，使其与基层粘结牢固， 以保证底灰无脱层、无空鼓、无爆灰和裂缝。 5.2.8 罩面层灰 1. 玻纤网下料 罩面灰施工前，实测出房间宽度及高度，把抗裂玻纤网按房间实测尺寸进行竖向排版裁料， 并将已裁好的耐碱网格布卷曲放置在相应房间备用。 3 2. 面层找平 底层灰有强度后，按规方尺寸，对墙面进行二次做灰饼点，并在罩面层灰施工前 24小时洇 墙。然后，先用钢抹子罩面层灰，灰面略高于灰饼点，用长刮杠按标准灰饼点把墙面刮平。待 罩面灰六、七
9、成干时，将灰饼取出，并用木抹子将墙面充分搓平，使墙面达到垂直度、平整度 符合要求，准备挂玻纤网。 3. 挂抗裂玻纤网 把裁剪好的玻纤网按排版位置竖向挂在灰层表面，用木抹子自上而下将耐碱网格布展开， 再用木抹子从上向下按顺时针方向搓揉砂浆表面，使抗裂玻纤网格布压入砂浆面层，达到搓平 轻轻压入面层灰浆内。要求力道一致、均匀。 4. 收面 木抹子搓至罩面灰灰浆析出，网格布外侧有 0.1mm0.5mm 灰浆层，即为似露非露的状态， 再用钢抹子压光墙面。严格控制收面时间，现场以受压有痕迹，但不粘手为宜。收面过早容易 形成下垂皱纹，过晚收不成面。收面时，墙面局部过干可用笤帚蘸水甩在墙上，用木抹子搓出 浆后
10、收面。切忌边洒水边用钢抹子收水光面，容易起砂或脱皮。 5. 养护 收面后，24小时内开始用喷雾器湿润养护墙面，养护时间不少于 3天。 5.2.9 劳动力配置计划 1. 根据工程需要组织好需要的操作人员：放线工、搅拌机操作工、抹灰工、电工、力工若 干名。 2. 人员管理 人是质量的第一要素，首先要强化质量意识。挑选技术素质高的施工队伍，要求作业人员 熟练掌握本工种操作规程。作业人员要服从管理，严格按照图纸、规范、方案和技术交底进行 操作。 3. 放线工、搅拌机操作工、电工必须持证上岗。 6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 主要材料 1. 采用河砂，细度模数中砂，现场进行见证抽样复试合格，严
11、格控制砂含泥量，不得大于 2%。 2. 宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 32.5。有出厂合格证及检测报告齐全，并现场进行见 证抽样复试合格后方可使用。 3. 白灰膏采用淋制，并经过 15天以上熟化。 4. 玻纤网有出厂合格证，并进行现场见证抽样复试合格。不符合要求的严禁使用。一般用 4 普通型。见表 6.1.1-1 玻纤网性能指标。 表 6.1.1-1 玻纤网性能指标 标准要求 项目 依据标准 普通型 加强型 单位面积质量 JG1492003 130g/ 280g/ 耐碱断裂强力（经、纬向） 标准法：JG1492003 快速法：JGJ442004 750N/50mm 1500N/50mm 耐碱
12、断裂强力保留率（经、纬向） 标准法：JG1492003 快速法：JGJ442004 50% 50% 断裂应变 （经、纬向） JG1492003 5.0% 5.0% 6.1.2砂浆严格按设计配比进行施工，配比计量准确。一次搅拌砂浆使用时间不得超过 2小 时，超过重新搅拌。不得使用过夜灰。 6.2机械设备 工程需要的搅拌机必须完好，磅秤必须经过计量检定合格，各种手动工具必须准备齐全、 完好，施工中出现问题能及时维修，确保工程需要。 7 质量控制 7.1执行标准 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50204-2002) 天津市住宅示范工程统一细部作法标准图集(JGJ18-2003) 7.2其他质量控制要求 7.2.1配比材料质量要求见表 7.2.1-1。 表 7.2.1-1 材料质量要求 序号 检查项目 允许偏差 1 砂含泥量 2% 2 砂细度模数 中砂2.3 3 玻纤网网目尺寸 2mm 4 石灰熟化时间 15天 5 水泥用量 2% 6 砂用量 2% 石灰膏用量 2% 7.2.2 质量控制点见表 7.2.2-1。 5 表 7.2.2-1 质量控制点 检 查 项 目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆 的配
