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1、线切长时间停机的维护、保养及开机规程 一、 停机步聚： 1、用水清理切割室，用废弃手套或吸水性纸张擦拭干净室内四壁、 过孔及进给机构各裸露在室内的表面后用压缩空气吹干，检查应无 水积渍、积砂残留；清理边材箱，检查应无杂物； 2、取下收放线卷筒，用水清洗干净收放线室；用废弃手套或吸水性 纸张擦拭干净室内四壁、张力臂机构、横移架机构、卷筒轴各裸露 在室内的表面后用压缩空气吹干，检查应无水积渍、积砂残留； 、 拆卸各导轮、触轮、清洗；对各轴承进行检查并加油或换油后重新 装配；然后重新安装于机上；用油脂涂抹收放线卷筒轴后用胶布包 裹保护；拆卸横移架保护套，清洁并加油保护。 3、清洗砂浆管路系统确保无积
2、砂，砂浆溢流阀处于开启状态。方法 为：先用水冲冼对包括热交换系统在内的整个砂浆管路系统循环 3 小时，期间换水 2 次（每隔 1 小时 1 次） ；砂浆管路用油清洗 1 小时， 期间换油 1 次，最后检查油液内应无肉眼可见的砂粒悬浮，然后用 胶纸包扎溢流管后开启溢流阀，让管路系统内的残存流体自然流出。 4、拆下主辊并清理干净，确保各部位无砂尘；配合锥面需涂抹润滑 油脂并用薄胶布包裹系紧保护后放入包装箱内，切割室内的配合锥 面用润滑油脂涂抹一层后，也用薄胶布包裹保护。 5、清洗砂浆罐及搅拌桨、叶轮后，用废弃手套或吸水性纸张擦拭后 用压缩空气吹干，检查应无水积渍、积砂残留。6、关闭所停机台循环冷却
3、水各进水阀门，然后每月重新循环一次。 7、关闭所停机台主电源，并擦拭干净设备上所积灰尘，保证机器外 观洁净无尘并无杂物放置。 8、松卸主轴和收放线卷筒电机，确保皮带不处于张紧状态。 9、对进给机构、横移架加油后手动二遍，以保证丝杆上有油脂保护。 10、清除控制盘过滤器、风扇叶上及控制柜内部的积尘后，并用压 缩空气吹，确保控制柜内无潮湿后关闭控制器柜，并用胶布张贴门 缝，以阻止潮气进入。 11、待所有清洗工作完毕 24 小时后，关闭所停机台空压系统各阀门。 二、开机前需检查和安装调试的内容： 1、清洁配合锥面后，安装主辊并检查其跳动情况，确保正确安装且 其跳动值在设备允许范围内。 2、重新安装各
4、导轮、角轮，并检查确保其转运灵活且无晃动。 4、调节主轴和收放线卷筒皮带的张力值，确保其在规定值范围内。 5、检查 CNC 备用电池，确保未失效。 6、分别启动各电机，无异响、温升和震动增大现象。 （操作工配合） 7、检查各接地装置，确保均接地良好 8、开启控制柜胶布并检查控制柜内无潮湿现象、连接无锈蚀松动情况 9、开启主电源。 10、开启压缩空气系统各阀门并检查各导轮和触轮，确保不漏气且 其转运灵活无晃动。 11、开启循环冷却水系统各阀门，检查流量计应无杂物堵塞。 11、检查砂浆喷嘴，确保无杂物和积灰。 12、进行动作确认（对进给位置和实际速度进行确认） 5、对钢丝线速、主轴转数、卷筒转数进行确认 6、对砂浆温度、密度、流量进行确认
