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1、灌注桩施工平台作业指导书 一、 工程地质概况 略 二、 主要施工方法 2.1 工艺流程图 2.2 施工准备 1 ）采购搭设平台所需要材料； 2 ）组织人员对码头地质情况进行实地探测，在低潮位时， 采用探杆、测绳、水准仪，经纬仪、小船等工具探测码头及引桥 地质状况。根据探测成果显示，1#栈桥地质基础为裸露岩石，无 覆盖层； 3 ）沿 1#栈桥轴线偏西方向 2.5m 做一条宽 46m 宽的行车 施工平台材料准备圆木、钢管，槽钢 施工放样 定出平台轴线位置、灌注桩桩位 铺设施工道路 施工技术交底 人员组织分工 安全教育、培训 施工程序 技术质量要求 求 搭设平台 平台验收通过布置打桩机道到 1#栈桥
2、施工平台南侧边缘，行车道坡度为 1:10，至栈桥平台 边缘处行车道高程要达到8.0m； 4 ）组织人员对类似工程施工平台进行观摩、研究。 2.3 1#栈桥施工平台搭设 由于1#栈桥地质基础为裸露岩石，无覆盖层，若采用木桩 做平台立柱，木桩无法稳固。因此该部施工平台采用钢结构框架， 考虑到1#栈桥偏轴线向西地质相对较好，施工方便，故平台轴线向 东偏离栈桥轴线2.5m。施工平台顶标高为8.0m，宽为4m、长为 13m。用 200 的钢管做平台立柱，沿平台轴线方向钢管间距为5 米， 与平台轴线垂直方向钢管间距为1.5m。钢管顶标高为7.6m，上面 用40cm40cm1cm 铁板焊接，沿平台轴线方向在
3、铁板上架设20# 槽钢做纵梁，在20#槽钢上放置10#槽钢做横梁，横梁间距为 70cm。20#槽钢与10#槽钢采用双面焊接。用8#铁丝把4cm 厚的木板 绑扎在10#槽钢上（详见1#栈桥施工平台图） 。2.4 2#栈桥施工平台搭设 2#栈桥基础顶标高较高，低潮时可显露出来，表面淤泥淤积较 厚，平台搭设相对较易。此部分平台采用木结构形式。平台顶标高 为8.0m,宽为4m，平台开始段做成1:10 斜坡，便于工程车从防 汛堤内侧平台通向施工平台。平台立柱分四排，木桩间距为 4050cm，排距为1.61.8m，立柱上用 200250mm 的圆木沿立柱 方向做纵梁，纵梁上放置 150200 的圆木做横梁
4、，横梁间距为 0.5m，用铁钉把厚4cm 木板固定横梁上。平台搭至灌注桩桩位处要适当加宽，加固，要满足钻机支架架设空间。各木构件之间用马簧 钉连接。 2.5 码头施工平台搭设 码头地质基础覆盖层，中间位置较薄，向两侧覆盖层逐渐变厚。 由于码头部位水位较深，如用木头做平台立柱，单根长度不够，需 两根木头对接，虽然其抗压强度可以满足施工要求，但其抗剪，抗 弯强度差，不能满足施工要求，容易出现失稳现象。因此码头施工 平台拟采用钢结构形式。施工平台沿轴线、- 进行 搭设，通过角钢和槽钢连接，使平台连成一个整体，沿码头四周搭 设施工通道。平台顶标高为8.0m。平台立柱由 127 以上的钢管 组成，钢管长
5、度不够采用对焊接长，立柱沿栈桥方向间距为 2.53.0m，立柱排间距为2.23.0m，在立柱顶上焊接15cm15cm 厚10mm 的铁板，沿栈桥方向在铁板上背靠背焊接两根16#以上槽钢 做纵梁，纵梁上固定 150200mm 圆木做横梁，横梁间距为40cm, 再用铁钉把厚4cm 的木板固定在横梁上。平台四周设防护栏，防护 栏不得低于1.05m,在平台四周设立红旗及夜间警示灯，以免外来船 只碰撞（具体详见码头施工平台图） 。 三、 质量保证措施 3.1 施工平台抗压、抗弯强度校核计算 由于1#栈桥施工平台所用的立柱钢管等较码头施工平台大，其 强度大于码头施工平台，故只要校核码头施工平台的抗压强度及
6、其稳定性。 3.2 钢管荷载受力分析平台承重来自钻机、人、木板、圆木、槽钢等重量，并考 虑到1.5 的附加系数作为水流冲击、风力影响及钻机作业时加速向 上提升钻头等的力作用。钢管受力是通过木板，圆木、槽钢传递的。 根据现场施工情况和施工图分析，平台承重至少同时传递到18 根钢 管上，为安全起见，排除各种因素影响，假定平台承重由10 根管子 同时承担。平台承重包括：钻机4t；10 个人重0.75t;圆木、方木 板等其他活荷载2.7t,总重为7.45t，考虑1.5 系数后总重为 11.175t。则每根管子受力为1.1175t。 3.3 127 钢管（壁厚为6mm）稳定性计算 3.3.1 钢管的截面
7、惯性半径为i=I/A =（D 4 -d 4 ）/64A =42.8mm钢管按二端固定,长度按15m 计，查表得u=0.5 =Ul/I=0.51500/42.8=175 查表：0.24F/A=1117.5/A=3.26pa =0.24*160=38.4mpa由于 所以 127 钢管立柱安全。 2）纵梁 16 强度计算（跨度按my 计） M Z =1.1175*10 4 *3=3.3525*10 4 N.m查表得 108.3 2 =216.6= M Z /2 =154.7170mpa 所以 16 槽钢背靠背焊接做纵梁安全。 3.2 质量过程控制 1） 、平台施工前进行技术交底，配备专门施工员进行现
8、场指导， 对打桩过程详细记录，内容包括立柱位置，立柱长度等，以便为打 下一个桩摸索出一定规律。 2） 、检查各构件之间连接是否紧固，各构件间距是否符合要求， 施工平台是否在灌注桩桩位留出足够施工空间等。 四、 安全保证措施 4.1 坚持“安全第一，预防为主”方针，对参加施工的全体 人员进行安全培训，进入施工现必须穿戴好安全帽、劳保鞋，对在 水上作业的人员必须穿救生衣； 4.2 与各施工班组签订安全责任书，明确责任，履行交底人 与被交底人书面签名手续； 4.3 及时总结安全生产工作经验，对在安全生产工作中做出 突出贡献的人和集体进行表彰，营造良好的安全氛围； 4.5 安全用电 1） 、支线无老化
9、，破损及漏电情况，照明灯具金属外壳必须接 地或接零，单项回路必须设漏电保护器； 2） 、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关严 禁配有380V 和220V 两种电压等级，施工供电线路架空高度不低于 5.0m,作业面的用电线路高度不低于5m。五、 施工计划 1#栈桥平台：2004 年10 月4 日至2004 年15 日；2#栈桥平 台：2004 年10 月4 日至2004 年10 月11 日；码头平台：2004 年 10 月15 日至2004 年11 月15 日。 六、 机械设备、材料及劳动力配制 6.1 主要施工设备及材料 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 型材切割机 J3GA-400 2 2 交流电焊机 BX1-315F-3 2 3 全站仪 RTS234 1 4 小船 1 5 槽钢 20 65m 6 槽钢 16 1500m 7 钢管 200 120m 8 钢管 127 以上 5445m 9 圆木 150200mm 3400m 10 角钢 50*50*5 6478m 11 木板 厚4cm 1836m 2 12 铁锤 16 磅 8 6.2 主要劳动力配制序 号 工 种 人 数 备 注 1 施工员 1 2 质检员 1 3 电焊工 8 4 打木桩工 8 5 普工 10
