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1、TST 电磁补偿技术与传统感应技术差异 1、 TST 设备采用的是 TST 独创的“电感磁通变量补偿传感器”专 利技术原理，探测时根据钢丝绳内外部空间磁场状态进行识别分析， 由 TST“三维全息感应桥”和钢丝绳携带的“外来磁场”间平衡置 换方式， “全息”获取钢丝绳内外部损伤信号，所以 TST 钢丝绳探 伤仪不但可以对钢丝绳内、外部的断丝、锈蚀、磨损等进行定量探 测，而且还能对疲劳进行定量探测。传统钢丝绳探伤仪利用的是 “强励磁”原理对钢丝绳进行检测，在没有机械振动和电磁干扰的 理想状态下能检测到表面断丝，然而内部断丝 “漏磁”信号由于被 表层钢丝屏蔽，传感器无法获得，因而无法检测内部损伤。即
2、便是 表面断丝，断丝断口也必须拉开大于 20mm 才能被检测到，否则损 伤信号就会被股波噪声和股间隙噪声所湮没而无法检测到。检测结 果也只能定性判断是否有损伤，无法给出定量的检测结果。 2、 TST 探伤仪使用的是“电感磁通变量反馈补偿传感器” ，电磁感 应灵敏度（U/H）达 1.0V/mT 以上，是霍尔元件的数千倍，甚至可 以分辨地磁场场强的变化，特别是同时具备优越的电磁感应信噪比 S/N85db, 所以 TST 设备前端能直接高质量的提取钢丝绳损伤的原 始信号，探伤精度有可靠的技术保证。一般的钢丝绳探伤仪普遍采 用霍尔元件传感器，灵敏度只有 200mV/T ，所以必须将原始信号经 多级放大
3、（数万倍甚至更高）才能运算处理，这样各种噪声（如股 波噪声等）同时被同步发大，因此难以获得真实的原始损伤信号，导致结果严重失真。 3、 TST 探伤仪是在稳定励磁平衡状态下进行探测，由于 TST 传感 器的高信噪比，无需对原始信号进行后期放大，不存在“零点漂移” 现象，从而确保了所提取原始损伤信号的真实性；探测结果真实、 可靠。传统的钢丝绳探伤仪均采用强磁激励方法，由于强磁激励具 有明显的量化不确定性，所以提取的损伤信号亦存在严重的不确定 性，这类探伤仪采用后端信号多级放大工艺，本身还存在着显著的 热不稳定性（零点漂移） 。 地址：洛阳高新技术开发区滨河路 22 号 洛阳留学人员创业园 3 号 楼 4 层 联系人：郭女士 电话：0379-60691666 电话：0379- 60691006
