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1、 目 录一、调试的目的 .1二、调试组织机构和分工 .1三、SNCR 系统调试内容 .11、单体调试 .12、分系统调试 .23、热态调试 .24、168h 试运行 .2四、调试准备 .21、安全准备 .32、热控仪表的检查 .33、通信和组织系统的确定 .34、设备安装及装备的检查 .4五、分系统调试 .41、尿素溶液制备与储存系统 .42、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 .113、喷射系统调试 .13六、SNCR 脱硝系统热态试运行 .141、整体调试前应具备的条件 .142、SNCR 脱硝系统整套启动前的检查 .15 3、脱硝系统正常启动 .16七、脱硝系统 168 h 试运行 .16八
2、、SNCR 系统的停运 .17九、SNCR 系统的正常运行维护 .18 一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使 SNCR 脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。二、调试组织机构和分工调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定
3、，在调试单位指导下负责运行操作。三、SNCR 系统调试内容完整的 SNCR 系统调试一般包括：单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统 168h 锅炉 60%以上负荷运行调试四个过程。1、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。 2、分系统调试分系统调试是指对 SNCR 系统的各组成系统（尿素的储存系统、尿素溶液的制备与储存系统、尿素溶液输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液的计量分配系统、喷射系统、压缩空气系统等）进行冷态模拟试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行
4、相关的连锁和保护试验。分系统调试是检验设备及工程质量的一个不可缺少的动态试验过程，是整套系统运行前重要的工序。3、热态调试热态调试是指 SNCR 系统在锅炉热启动后所进行的调试工作，主要任务是校验流量计、温度计、压力变送器、检测仪等仪表的准确性，并进行尿素溶液稀释系统、喷射系统、压缩空气系统等的运行优化实验及顺序控制系统的投入等，检查各设备、管道、阀门等的运行情况。4、168h 试运行SNCR 脱硝系统 168h 锅炉 60%以上负荷运行时调试的最后阶段，是在全面的自动投运率、保护投运率情况下考查系统连续运行能力和各项性能指标的重要阶段。四、调试准备调试工作是脱硝装置建设过程中十分重要的一道工
5、序，是由安装转为生产的重要环节，调试工期直接影响装置的投产时间，调试 质量控制决定装置是否能长期安全、稳定、高效运行，因此必须做好调试前的一切准备工作。1、原料药剂的准备试车前由建设单位提供符合国家标准的尿素 10 吨。2、安全准备安全文明生产是开展一切工作的前提，是保证顺利且高质量调试不可替代的基础，因此在系统开始运行或设备运行时，为保证设备及人员的安全，应注意以下内容：（1）将调试时间进度表告知所有可能进入操作设施区域的运行人员和现场施工人员。（2）在开始调试前将警示信息以警示牌或警示标签形式放在相关的地方。（3）确定危险地带和限制范围的设定，确定和标记危险地带。（4）如有必要，应设置临时
6、通行线路以便记录数据、运行或巡视。（5）针对不同的设备和系统，制定不同的紧急预案，以保证人员和设备运行安全。3、热控仪表的检查（1）熟悉掌握相关仪表的效用和使用。（2）检查所有的仪表是否校验准确，适用环境或标准是否与厂家的用法说明一致。 4、通信和组织系统的确定（1）明确调试现场和控制室之间的交流方式。（2）明确在调试期间的运行和维护负责的责任人。5、设备安装及装备的检查（1）SNCR 系统试运行前应具备的主要条件1）所有的安装工程已经结束完工。2）试运行范围内地面平整，照明充足，无杂物，通道畅通，具备安全消防设施且事故照明可投入使用。3）现场电、水、气等物质条件满足系统分部试运行要求。4）尿
7、素溶液制备和存储系统静态调试结束，满足热态运行要求。5）喷射系统静态调试结束，满足热态运行要求。6）脱硝系统内所有的阀门均校验合格，满足试运行要求。（2）试运行前设备检查1）蒸汽系统、压缩空气系统供应正常。2）软化水水源压力及流量能充分保证.3）喷枪位置安装无误且固定完成。4）各泵转动部分润滑良好、绝缘合格且动力电源连接完毕5）溶解罐及储存罐内部无杂物并将人孔门关闭。6）调试期间所需尿素储量充足，满足试运行需求。 五、分系统调试1、尿素溶液制备与储存系统（1）系统功能描述尿素溶液配置系统是实现尿素储存、溶液配制和溶液储存的功能。固体尿素经人工拆袋后由斗式提升机将其投放到溶解罐内进行溶解，保持溶
8、解罐温度在 35以上，避免尿素结晶析出。尿素溶解罐中，固体尿素与水充分混合搅拌（同时使用溶解罐蒸汽盘管加热器进行加热）配制成 50%的尿素溶液，由尿素循环泵输送至尿素储存罐中。（2）系统调试尿素溶液配比是将尿素颗粒和软化水配比成一定浓度的尿素溶液。计算出配制 50%尿素溶液所需要的合适的水量及尿素总量，根据计算量首先向溶解罐中加入适量高度的工艺水；然后通过上料机向溶解罐里投入固体尿素颗粒，待接近设计液位时测量尿素溶液的浓度及密度，待满足条件后停止加尿素。待尿素溶液配置完成后，由尿素溶液循环输送泵将溶解罐中的尿素输送到尿素储存罐中储存，为稀释系统提供稳定的尿素溶液供应。A、溶解罐液位控制根据设计
9、的尿素溶液的浓度和溶解罐的液位，确定充填的尿素颗粒的袋数。每次配料时直接向溶解罐添加定量的袋装尿素颗粒， 然后通过控制溶解罐的液位，配得所需浓度的尿素溶液。B、尿素溶液配料过程控制（如图 1-1）系统开始尿素溶液的配比过程后，打开溶解罐进水口阀门，打开盘管加热器阀门，当罐内液体温度大于 60时，系统启动溶解罐搅拌电机，同时向溶解罐中添加一定数量的袋装尿素颗粒。当上料结束后重新打开工艺水进口阀门向溶解罐内继续加水。当溶解罐水位达到设计水位时进水口阀门自动关闭；当温度不低于 40时关闭盘管加热器阀门，尿素溶液配料完成。C、溶解过程的顺序启动控制：首次启动时打开工艺水进水控制阀，累计进水达到设计值时
10、，关闭工艺水进水阀门。1）关闭尿素溶液循环输送泵。2）打开尿素溶解罐加热器。3）当尿素溶解罐温度达到 50时，启动尿素溶解罐搅拌器。4）开启上料机投入适量尿素颗粒。5）启动尿素溶液循环泵6）当尿素溶液密度不低于 1140kg/m、尿素溶解罐温度不低于40、稳定 2 min 后关闭溶解罐电加热器，打开尿素溶液循环泵去尿素溶液储存罐控制阀。7）当尿素溶液液位不高于 0.3 米时，停止尿素溶液循环输送泵，关闭输送泵去尿素溶液储存罐控制阀。8）打开工艺水进水控制阀，向尿素溶解罐注水。 9）累计进水达到设计值时，关闭工艺水进水控制阀。还原剂溶解罐加热器、尿素溶解罐搅拌器、尿素溶液循环输送泵与尿素溶解罐液位连锁。液位低于 0.5 米时尿素溶解罐加热器关；液位低于 0.5 米时，尿素溶解罐搅拌器停；液位低于 0.3 米时输送泵停。尿素溶解罐温度与尿素溶解罐加热器进口电磁阀连锁，当温度低于 40，自动开启，当温度高于 80时，自动关闭。还原剂溶解罐加热器电磁阀允许开的条件是：溶解罐高于 0.5米且溶液温度低于 40。（3）尿素溶液充装过程控制（图 1-2）尿素溶液配比结束后，溶解罐中尿素溶液由尿素溶液循环泵输送到尿素溶液储存罐中储存。循环输送泵启动前，对循环输送泵进行例行检查
