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1、- 1 -前 言立升企业成立于 1992 年，是中空纤维超滤膜及其膜组件的专业制造商，至今已有十几年的膜研发和生产经验。立升企业现有的超滤膜生产能力超过 300万平方米/年，是世界上最大的中空 纤维超滤膜及其膜 组件的制造厂商之一。立升企业生产的中空纤维超滤膜分为内压式和外压式两大类，采用的膜材料主要是聚砜、聚醚砜、聚丙烯腈、聚氯乙烯等。立升开发的产品主要为家用超滤机及滤芯、工业膜组件。产品除了在国内销售外， 还远销到了美国、日本、南非及东南亚。立升企业一贯致力于技术的创新和严格、规范的生产。立升企业在海南省海口市拥有膜的研发、生产基地，海南立昇净水科技实业 有限公司是被海南省科技厅认定的高新
2、技术企业。此外，立升企业还是很多国家 级项目的独立承担单位。立升“毛细管式超 滤机” 被列 为 98 年“国家级火炬计划项目” 、立升“超低压免换芯净水超滤机” 被列为 2000 年国家科技攻关项目，立升“ PVC 合金毛细管超滤膜的开发和应用” 被科技部列 为“ 十五”国家科技攻关项目。- 2 -1立升超滤膜 组件设计和维护1.1 立升超滤膜组件基本技术说明立升 LH3 系列超滤膜组件是一种中空纤维内压式超滤膜组件，超滤膜中空丝内径为 1.0mm，超 滤膜平均截留分子量为 100,000 道尔顿。超 滤膜的材料为改性 PVC，经过 改性后的 PVC 具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱、不易脏堵
3、等特点。超滤膜组件的端头采用 环氧树脂浇铸的方法封装。由于立升超滤膜具有低压下产水量较大的特征，所以立升倡导低压运行的理念，在低压条件下，膜表面的浓差极化现象得到了 缓解，被截留物形成的 滤饼不易被压实，所以膜组件会更容易清洗，可以用相 对较 小的流量和较少的水量将膜清洗干净，可以大大延长 膜化学清洗的周期。立升超滤膜可用于去除水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。在水压的作用下水分子及小分子物质透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等 则被截留在超滤膜的内表面。由于超滤 膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细 菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤
4、膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。立升企业为满足各种不同用户及不同水处理吨位的需要，现提供直径为 10英寸、6 英寸和 4 英寸等多种规格的膜组件，他们的 长度分别是 60 英寸或 50 英寸。直径为 10 英寸、6 英寸的两种 组件的外壳使用了耐 压耐腐蚀的 PVC；4 英寸直径的膜组件采用了不锈钢承压外壳，采用可插入式滤芯，在更换滤芯时无需更换不锈钢外壳，节省了换膜成本。立升超滤膜稳定和优秀的表现使立升超滤组件可以应用于地表水、井水和海水的除菌、除病毒、除胶体和悬浮颗粒。立升超 滤 膜组件在工业用水处理系统中可以用于 RO 系统的预处理、工业循环用水或污水处理中的阶段处理等项目。1.2 立
5、升超滤膜组件应用范围立升超滤膜组件已在下列领域得到了广泛的应用：1. 反渗透的预处理和后处理，原水包括海水、地表水、井水、废水等。2. 城市、乡镇、农村饮用水供水处理。3. 冷凝水回用，食品、饮料加工用水的处理。4. 制药用水除热源。5. 市政用水，处理地表水和井水用于饮用。6. 深度处理废水进行回收利用。- 3 -7. 白酒的除浊，果酒、葡萄酒、黄酒的除菌、除浊。8. 应用于食品、发酵、乳业中的浓缩处理。9. 医学治疗领域中各种透析、血液过滤等。1.3 立升超滤膜组件技术性能参数最新的立升超滤膜组件采用了我司专利技术生产的 PVC 合金超滤膜，拥有如下优点： 膜材料是耐污染、亲水的改性 PV
6、C。 通量持久稳定，抗污染能力强。 可以短时承受 200ppm 余氯环境，适用的 pH 范围为 2-13。 完全除菌，产水浊度小于 0.1NTU。 交叉流设计，排除脏堵，提高寿命。 产品水的 SDI15 1（原水浊度小于 20NTU 时的测试值）。PVC 合 金 超 滤 膜 部 分 组 件 规 格 及 性 能 表型 号 LH3-0450-V LH3-0650-V LH3-0660-V LH3-0680-V LH3-1060-V初始产水量（T/h） 3 4 5 6.8 15设计产水量（T/ h）0.5-1.2 0.6-1.6 0.9-2.2 1.1-2.9 2.4-6.4设计通量（L/m2/h）
7、60-160产水污染指数（SDI15）1产水浊度 0.1NTU去 除 0.1m 以 上颗 粒 (10wt%)滤后水中 0.1m 以上颗粒含量为 0.3-0.5 个/ml去除总大肠菌群 每 100ml 产水水样中未检出去除粪大肠菌群 每 100ml 产水水样中未检出性能去除细菌 每 1ml 产水水样中未检出组件外形尺寸（mm）143x1358 187x1398 187x1698 187x2198 277x1715类型 内压式中空丝规格 膜材质 合金 PVC- 4 -封胶材料 环氧树脂截留分子量（道尔顿）100，000标准膜面积（ m2） 8 10 13 18 40（续上表）型 号 LH3-045
8、0-V LH3-0650-V LH3-0660-V LH3-0680-V LH3-1060-V中空纤维丝数量 2400 3100 3100 3100 9100规格 中空纤维丝内外径(mm)1.0 /1.66建议透膜压力（TMP）（MPa）0.04-0.08最高进水压力（MPa）0.3最大跨膜压差（MPa）0.2最大反洗跨膜压差（MPa）0.15上限温度（） 40下限温度（） 5pH 值耐受范 围 2-13建议工作条件运行方式 全量过滤或错流过滤反洗流量（T/h） 23 倍产水流量反洗压 力（TMP）（MPa）0.06-0.12反洗时间（sec） 20-180反洗周期（min） 20-60顺冲流
9、量（T/h） 1.52 倍产水流量顺冲时间（sec） 1030顺冲间隔（min） 1060化学清洗周期（d）6-180化学清洗时间（min）15-120典型工艺条件化学清洗药品 柠檬酸、NaOH / NaClO、H2O2- 5 -初始产水量是指在 25，0.10MPa 条件下过滤纯 水时的产水量；是指进水浊 度20NTU 时的测量值（原水 610 秒钟堵死 SDI 测试仪膜片）；是指进水浊 度50NTU 时的测量值；为配制水；备注：1立升超滤膜 为节能、大通量型，在 0.04MPa 透膜压力下运行便可得到满意的产水通量，故设计系统时建议透膜压力设计在 0.040.08MPa 范围内，设计系统时
10、应对原水中 100m 以上 颗粒先去除，系 统采用死端 过滤，定时反洗的方法来维持膜的稳定通量，在对超滤膜进行反冲洗时，可采用在反洗的同时进行顺冲，这样能用较少的水量，很短的时间将膜清洗干净， 对浊度较大的水可每隔1020 分钟进行一次顺冲。2上表中的数据 仅供参考。 1.4 立升超滤膜组件使用条件和清洗方法 型 号 LH3-0450-V LH3-0650-V LH3-0660-VLH3-0680-V LH3-1060-V最大进水压力 0.3MPa最大跨膜压力差 0.2MPa最大抗余氯能力 200ppm 短时最大耐 H2O2 能力 200ppm 短时最大进水浊度 200NTU工作温度 5-40
11、oCpH 值耐受范围 2-13工作条件操作模式 全流或 错流，定时反洗膜 反洗压力 0.06-0.12MPa- 6 -反洗流量 1.0-2.0 m3/h 2.0-4.0m3/h 3.0-5.0 m3/h 4.0-7.0 m3/h 6.0-10.0 m3/h反洗时间 20-180sec药物清洗频率 6-180d药物清洗时间 15-120min清洗化学药剂 NaOCl / H2O2 / NaOH / 柠檬酸的清洗除菌化学药剂 NaOH / H2O2 / 戊二醛以上数据仅供参考，测试条件为：25 oC, 0.12MPa。清洗应在超滤膜没有造成严重污染之前进行，这样很容易使膜的通量恢复到初始状态，清洗
12、的间隔应该 按时间来计算而不宜按压差的上升幅度或以过滤水量的多少来计算，清洗的 时间间隔以现场原水的试验为依据。1.5 立 升超滤膜 组件的结 构尺寸- 7 -图一 LH3-0450-V 结构尺寸图图二 LH3-1060V 、LH3-0680/0660/0650V 结构尺寸图表 1.5.1 各型号本机尺寸尺寸(mm)型号A B C D ELH3-1060-V 1600 1680 1713.5 172.5 277LH3-0680-V 2090 2164 2198.5 127.5 187LH3-0660-V 1590 1664 1698.5 127.5 187LH3-0650-V 1290 136
13、4 1398.5 127.5 187表 1.5.2 各型号接口尺寸及重量型号项LH3-1060-V LH3-0680-V LH3-0660-V LH3-0650-V LH3-0450-V- 8 -目接口尺寸（mm）VICTAULIC 2VICTAULIC 11/2VICTAULIC 11/2VICTAULIC 11/2外牙 G 3/4净重（kg）37 28 21 18 9.34湿重（kg）86.5 44.5 38.9 33.4 17.41.6 超滤膜组件运行说明立升超滤膜组件有四种运行状态：正常过滤、反向清洗、化学清洗和完整性测试。在正常过滤状态中，过滤方式可以是全量过滤，也可以是错流过滤。在
14、全量过滤中，所有进入立升超滤 膜组件的进水都在跨膜压差的推动下透过膜得以净化。错流方式则会在运行中形成一股“浓水”，这股浓水沿膜内表面有一切向速度。浓水从超滤膜组件的浓水端流出，将部分被截流物带走。一般当原水的浊度小于 20NTU，COD 小于 5 时，我们强烈建议采用全量过滤，反洗的间隔时间可以设计为 30 分钟，期间，可根据浊度的变化，采用每 10分钟顺冲 10 秒，使被膜截留的物质还没有在膜表面形成硬垢和 对膜造成深度污染之前将其排出，便于膜通量的稳定。超滤膜组件在运行中，由于原水中的胶体、悬浮物、细菌等被膜内表面截留，故这些物质会在膜内表面积累，对膜造成污染。 为了维持膜的性能，尤其是
15、保持膜透水速率的相对稳定，需要定期用过滤后的净水对膜进行短时间的清洗或反洗。一般要求系统每运行 30-60 分钟就要对超滤膜进行 13 分钟的反洗。反洗可用手动或自动控制程序来执行。一般反洗的步骤为：顺 冲：将超滤膜内孔中的浓水排尽；反洗：将膜内表面的污染物冲松散或剥落；等压冲洗：将已松散或从膜内表面上剥落的被截留物冲出膜组件外， 虽然定时的反洗能较好地维持膜性能的相对稳定，但反洗不能使通量达到 100%的恢复。随着膜组件工作时间的延长，膜 污染会不断加重。膜的透水速率会- 9 -下降，为了恢复膜的通量，需要定期 对膜组件进行化学清洗，化学清洗时应根据原水质中杂质的情况选择适合的化学药品。一般先用酸洗，再用碱洗：酸洗液一般采用 2%的柠檬酸（pH=2 ），碱洗液 为 0.5的 NaOH / 200ppmNaClO (pH=12) 。确定系统该何时化学清洗是由系统的运行状态决定的，当系统的跨膜压差达到 0.80.12MPa 时，系 统就应该进行化学清洗了。清洗后，在系 统设计的跨膜压差范围内，系统的产水 应达到原设计要求，否 则应继续进行清洗和化学清洗或缩短化学清洗的间隔时间。 调整顺冲和反洗的频率及其运行时间。在系统的运行过程中，膜组件中的中空纤维偶尔会发生破裂（断丝），从而破坏膜组件的完整性。原水中的杂物会通过破裂的地方进入产水中，所以及时发现断丝并将其隔离，对系统保持完整性是
