钣金工程手册

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1、 第 1 页 共 25 页钣金工程师手册1 主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工 xxx 公司、xxx 小公司、xxx 公司的机柜、机箱。2 引用标准和文件GB/T 1804-92 一般公差 线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关xx 企业技术规范3 基本要求3.1 在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3 图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m 级加工。3.4 当图纸标注尺寸及公差

2、与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。3.5 机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7 未注公差要求的孔，按 GB/T 1804-92 m 级的正公差并偏上加工。3.8 所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.8 各种铝合金面板，外形未注公差时，按 GB/T 1804-92 f 级的负差且偏下加工。3.9 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。3.10 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后

3、在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。3.11 除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。4 下料补充要求4.1 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1 立柱用料1000mm0.31000mm0.54.12 门板用料1000mm0.51000mm0.84.1.3 其它结构件0.54.2 铝型材长度允差500mm0.35001000mm0.510001500mm0.815002000mm1.0 第 2 页 共 25 页2000mm1.24.3 铜排长度允许公差铜排厚度6mm 剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按 GB/T 1804 C

4、 级。5 冲孔、钻孔要求5.1 螺栓过孔a) 1 孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。a） 重要孔（孔系,如压铆底孔等）：5 允差0.15 允差0.2b） 次要孔（孔系，如螺栓过孔等）： 允差0.25 8 允差0.38 允差0.45.1.2 孔的位置度公差螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下：TK（D min- dmax）式中：T-孔的位置度公差Dmin-光孔的最小尺寸dmax-最大轴径（螺栓的最大直径）K-间隙利用系数不需调整的固定连接 K= 1需要调整的固定连接 K= 0.8（0.6）6、 展开工艺 6.1 展开的计算法板 料 在

5、 弯 曲 过 程 中 外 层 受 到 拉 应 力 ,内 层 受 到 压 应 力 ,从 拉 到 压 之 间 有 一 既 不 受 拉 力 又不 受 压 力 的 过 渡 层 -中 性 层 ,中 性 层 在 弯 曲 过 程 中 的 长 度 和 弯 曲 前 一 样 ,保 持 不 变 ,所 以 中 性层 是 计 算 弯 曲 件 展 开 长 度 的 基 准 .中 性 层 位 置 与 变 形 程 度 有 关 , 当 弯 曲 半 径 较 大 ,折 弯 角 度较 小 时 ,变 形 程 度 较 小 ,中 性 层 位 置 靠 近 板 料 厚 度 的 中 心 处 ,当 弯 曲 半 径 变 小 , 折 弯 角 度 增 大

6、时 ,变 形 程 度 随 之 增 大 ,中 性 层 位 置 逐 渐 向 弯 曲 中 心 的 内 侧 移 动 .中 性 层 到 板 料 内 侧 的 距 离 用 表 示 。 一 般 情 况 取 =t/3。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C 级验收。6.2 展开的基本公式:6.2.1 外尺寸法展开长度 L=料外 1+料外2+料外 n-补偿量 KnL=L1+L2+LN+LRKn L展开总尺寸L1、L 2LN折弯外尺寸LR=R/2 R大于板厚的内园角尺寸 第 3 页 共 25 页K系数（查折弯系数 K、K一览表）n折弯个数6.2.1.

7、2 板材 K 系数见“ 折弯系数 K 一览表”6.2.1.3 折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR-knL1-L2 折弯外尺寸LR=R/2 R 为（内缘半径 + t /3）n 为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k 为每折一个弯减去值(查表 )L=25+17+42+(50-10-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.346=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取 r=0.6mm；折弯下模槽宽采用 5T（5*板厚）6.2.1.3 压死边折弯系数 K= 0.43 t6.2.2 内尺寸法展开长度=料内+料内+

8、补偿量6.2.2.1 折弯尺寸计算范例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR+knL1-L2 折弯内尺寸LR=R/2 R 为（内缘半径 + t /3）n 为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯的补偿值(查表)L=23+13+38+(50-10-2-2)+（10+t /3）/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66 6=208.71 由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取 r=0.5mm；折弯下模槽宽采用 5T（5*板厚）6.2.2.2 各种折弯情况按内尺寸细解表一 般 折 弯 1:(R=0, =90) L=A+B+K1. 当 0T0.3 时

9、, K=02. 对 于 铁 材 :(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等 )a. 当 0.3T1.5 时 , K=0.4Tb. 当 1.5T2.5 时 , K=0.35Tc. 当 T2.5 时 , K=0.3T3. SUS T0.3 K=0.25T4.对 于 其 它 有 色 金 属 材 料 如 AL,CU: 第 4 页 共 25 页当 T0.3 时 , K=0.5T一 般 折 弯 2: (R 0 =90)L=A+B+KK 值 取 中 性 层 弧 长1. 当 T1.5 时 K=0.5T2. 当 T1.5 时 K=0.4T注 ： 当 用 折 弯 刀 加 工 时 R2.0,

10、R=0处理中 性 層l一 般 折 弯 3 (R=0 90)L=A+B+K1. 当 T0.3 时 K=02. 当 T0.3 时 K=(/90)*K注 : K 为 90 时 的 补 偿 量u一 般 折 弯 (R 0 90)L=A+B+ K1. 当 T1.5 时 K=0.5T2. 当 T1.5 时 K=0.4TK 值 取 中 性 层 弧 长注 : 当 R2.0, 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按 R=0 来 计 算 , A B 依 倒 零 角 后 的 直 边 长 度 取 值lZ 折 1(直边段差).1. 当 H5T 时, 分两次成型时,按两个 90折弯计算2. 当 H5T 时, 一次成型, L

11、=A+B+KK 值依附件中参数取值Z 折 2(非平行直边段差).展开方法与平行直边 Z 折方法相同(如上栏),高度 H 取值见图示 第 5 页 共 25 页Z 折 3(斜边段差).1. 当 H2T 时当 70时 ,按 Z 折 1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度= 展开前总长度 +K (此时 K=0.2)当 70时完全按 Z 折 1(直边段差) 的方式计算2. 当 H2T 时, 按两段折弯展开( R=0 90).llZ 折 4(过渡段为两圆弧相切):1. H2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线, 以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折 1(直

12、边段差 )方式展开2. H2T,请示后再行处理圓 弧 相 切 線抽 孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔 ,按下列公式计算 , 式中参数见右图 (设预冲孔为X, 并加上修正系数0.1): 1. 若抽孔为抽牙孔( 抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则取值:T 0.5 时取 S=100%T0.5 规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定为了简化图纸上焊缝一般应采用焊缝符号来表示但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成,必要时可加上辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。可焊接易氧化的有色金

13、属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属(如钼、铌、锆)等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板，特别适用于全位置管道对接焊，它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。但是钨电极的载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于 6mm 的工件。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。国标 GB324-88 中规定的 13 种基本符号见表 7-3。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标 GB324-88 中规定的三种辅助符号见表 7-4。 第 10 页 共 25 页焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标

14、 GB324-88 中规定的补充符号见表 7-5。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标 GB324-88 中规定的 16 个尺寸符号见表 7-6。表 7-4: 焊缝辅助符号序号 名 称 示 意 图 符 号 说 明1 平面符号焊缝表面齐平(一般通过加工)2 凹面符号 焊缝表面凹陷3 凸面符号 焊缝表面凸起表 7-5:焊缝补充符号序号 名 称 示 意 图 符 号 说 明1 带垫板符号表示焊缝 底部有垫板2三面焊缝符号 表示三面带有焊缝3周围焊缝符号表示环绕工 件周围焊缝基本符号焊缝尺寸符号辅助符号指引线焊缝补充符号 基准线(虚线)基准线(实线) 第 11 页 共 25 页4 现场符号表示在现场或 工地上进行焊接5 尾部符号可以参照 GB5185 标注焊接工艺方法等 内容表 7-6焊缝尺寸符号符号 名 称 示 意 图符 号 名 称 示 意 图 工件厚度 a 坡口角度b 根部间隙 l 焊缝长度p 钝边 n 焊缝段数c 焊缝宽度