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1、附件： 质量验收标准择选一、地基处理1 原地面处理1.1 施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。1.2 设计不作特别处理的地基，经平整、夯压后，原地面松、软表土及腐植土应清除干净，地基地下水出露处的处理应满足设计要求。翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、核对。1.3 当路基高度小于 2.5m 时，其地基压实质量应符合现行规范和验收标准的要求。检验数量：施工单位每 100m 等间距检查 4 个点；监理单位每 200m 见证检验 2 个点。检验方法：根据地基土的类别，其检验方法应符合现行规范的要求。1.4
2、 原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。检验数量：施工单位沿线路纵向每 100m 检验 2 点，监理单位 100%见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：静力触探试验等。1.5 地面横坡陡于 1:5 时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于 1-2m检验数量：施工单位检查 9 个点（施工单位每个台阶检验 3 点） 。检验方法：尺量，水准测量。2 换填2.1 施工前应对换填的范围和深度进行复核。2.2 换填区域采用机械开挖时，应留有 3050cm 厚的保人工清理层。2.3
3、换填所用的填料种类、质量、使用应符合设计要求。检查数量：施工单位每换填 10000m3 时检查 2 组，每增加 5000m3，增加 1 组检验；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检验或 10%平等检验，且不得少于 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。2.4 冻土地基基底换填时，含冰量大的冻土、泥炭应清除至弃土场或至少路基坡脚 20m以外。开挖后应做好边坡保温和加固工作。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。2.5 换填深度和范围应符合设计要求。2.6 换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：
4、观察。2.7 换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基础厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合现行规范的规定。检验数量：施工单位每 100m 换填层等间距检查 4 点；监理单位每 200m 换填层见证检验 2 点。检验方法：根据换填填料的种类，检验方法应符合本标准第 2.3 条规定。2.8 换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合下表的规定。换填地基顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准(铁路)序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 顶面高程 50mm 水准仪测量2 中线至边缘
5、距离50mm 尺量3 宽度 不小于设计值每 100m 等间距检查 3 点（沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处）尺量4 横 坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3（5）个断面 尺量5 平整度 填土 50mm，填石 100mm每 100m 等间距检查 5 点 2.5 直尺量测注：（）内为客专标准。3 袋装砂井3.1 施工前应清除原地面的各种杂物，并按设计要求填筑工作垫层。施工场地应排水通畅。3.2 袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带起的措施。施工中拔管带出长度大于 0.5m 时，必须在原砂井旁重新插设。3.3 砂袋进场后应妥善存放，严禁砂袋长时间在阳光下曝晒。3.4 袋装砂井砂
6、料进场时应按批进行检验，砂料应为渗水率较高的风干中、粗砂，细度模数为 2.32.7，含泥量3%。其检验数量和检验方法符合现行规范的要求。3.5 袋装砂井的打入深度应符合设计要求。检验数量：施工单位等距检查总根数的 2%。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验。检验方法：测量沉桩钢管刻度线。3.6 砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应进行现场验收。检验数量：同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每 100000m 为一批，当不足100000m 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验
7、砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径3.7 灌入砂袋的砂必须采用天然级配的风干中、粗砂，其含泥量不得大于 3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每 3000m3为一批，当不足3000m3时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的10平行检验或 20%见证检验。检验方法：在料场抽样检验砂子含泥量，进行筛分试验，并在装袋过程中观察鉴别砂的风干程度。3.8 砂袋灌砂应饱满、密实，施设后应及时向袋内补砂。检验数量：施工单位抽样检验砂井总数的 10%；监理单位按施工单位检查数量的 10%进行平行检验。检验方法：观察。3.9 袋装砂井的数量
8、、布设形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量、计数。3.8 袋装砂井的间距、直径、埋入砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合下表的规定。袋装砂井的间距、直径、埋入砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准（铁路）序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检查方法1 间距（纵横向） 100mm 总根数的 2% 尺量2 直 径 5mm 总根数的 2% 尺量3 直入砂垫层的长度 +100mm，0 总根数的 2% 尺量4 布置范围 100mm 5 点 尺量袋装砂井施工的允许偏差、检验数量及检验方法（客专）序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检查方法1
9、 井位（纵横向） 0， 50mm 按砂井总数的 5%抽样检验 尺量2 井 径 +10mm,0 按砂井总数的 5%抽样检验 尺量3 砂袋直径 5mm 按砂井总数的 5%抽样检验 尺量4 砂袋埋入砂垫层长度 +100mm,0 按砂井总数的 5%抽样检验 尺量袋装砂井、塑料排水板实测项目（公路）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 井（板）间距（mm） 150 抽查 2% 22 井（板）长度 不小于设计 查施工记录 33 竖直度（%） 1.5 查施工记录 24 砂井直径 (mm) +10 ,-0 挖验 2% 15 灌砂量 (%) -5 查施工记录 2袋装砂井、塑料排水板实测项目（
10、公路）项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值1 桩距（mm） 150 抽查 2% 12 桩径(mm) 不小于设计 抽查 2% 23 桩长(m) 不小于设计 查施工记录 34 竖直度 (%) 1.5 查施工记录 25 灌石( 砂)量 不小于设计 查施工记录 24 塑料排水板4.1 施工前应清除地面上的淤泥、树根、草皮及杂物。4.2 塑料排水板进场后应妥善保存，防止损坏，严禁在阳光下曝晒并保持通风、干燥和远离高温源。塑料排水板芯板应采用全新材料，不得采用再生塑料。4.3 塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施。塑料排水板不得接长使用。施工中拔管带出长度大于
11、 0.5m 时，必须原排水板旁边重新插设；打设完毕应尽快覆盖砂垫层。4.4 塑料排水板不得接长使用。4.5 塑料排水板的品种、规格、质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量和检验方法应符合现行规范的要求。4.6 塑料排水板的插设数量、布设形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量、计数。4.7 塑料排水板插设深度应符合设计要求。检验数量：施工单位总根数的 2%（5%） 。监理单位按施工单位抽样数量的 20（10%）见证（平行）检验。检验方法：尺量导管深度控制线。4.8 塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合下表的规定
12、。塑料排水板的板间距、伸入砂垫层的长度、布置范围允许偏差及检验标准（铁路）序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 板间距 150mm 总根数的 10% 尺量2 伸入砂垫层长度 +100mm,0 总根数的 10% 尺量3 布置范围 100mm 每 100m 等间距检查 3 处 尺量塑料排水板施工的允许偏差、检验数量及检验方法（客专）序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 板位 50mm 按排水板总数 5% 抽样检验 尺量2 伸入砂垫层长度 +100mm,0 按排水板总数 5% 抽样检验 尺量4.9 工作垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验
13、标准应符合下表的规定。工作垫层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准（铁路）序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 顶面高程 50mm 每 100m 等间距检查 3 点 水准仪测量2 中线至边缘距离 50mm 每 100m 等间距检查 3 点 尺量3 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 点 尺量4 横 坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量5 平整度 填土 50mm，填石 100mm 每 100m 等间距检查 5 点 2.5 直尺量测5 砂桩5.1 施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于 2 根） ，确定主要工艺参数
14、并报监理单位确认后，方可进行施工。5.2 砂桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。5.3 砂桩所用的砂料应满足设计要求，检验数量和检验方法应符合现行规范的要求。5.4 振动法施工应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。5.5 锤击法施工应根据冲击锤的能量控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，保证桩体质量。5.6 砂桩的布桩形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量。5.5 砂桩的布置数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：计数。5.6 砂桩桩身长度应满足设计要求
15、。检验数量：施工单位检查总根数的 5%（全部） ，且不少于 5 根。监理单位按施工单位检验数量的 20%进行见证（平行）检验，且不少于 2 根。检验方法：测量沉桩钢管深度刻线。5.7 单桩灌砂量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的 2%（全部） ，且不少于 2 根。监理单位按施工单位检验数量的 10%（20%）进行平行检验，且不少于 2 根。检验方法：用砂料计量斗计量实际灌砂量。5.8 砂桩桩身密度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的 2%，且不少于 2 根。监理单位按施工单位抽样数量的 20%进行见证检验，且不少于 2 根。检验方法：砂桩施工完毕，达到规定静置时间后，对桩
16、身密度采用圆锥力触探方法（N36.5）检测，自桩顶 2m 以下开始计数。5.9 砂桩复合地基的承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的 2，监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验。5.10 砂桩的间距、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验标准应符合下表的规定。砂桩的间距、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验标准（铁路和客专）序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 间距100mm（50）尺量振动法 -20mm2桩径 锤击法 100，50抽查 5%，且不少于 5 根（抽样检验成桩总数的5%，且每检验批不少于5 根）尺量3 垂直度 1.5%抽查 1%（2% ） ，且不少于 3 根经纬仪或吊线测桩架倾斜度注：（）内为客专标准6碎 石 桩6.1 施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验（不少于 2 根） ，确定主要工艺参数并报监理单位确
