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1、通风管制作施工方案目 录1. 编制说明及依据-12. 工程概况-13. 施工准备工作-14. 施工程序-25.设备管道安装-36. 质量保证措施-57.工程防护-58. 安全文明施工注意事项-6一、工程概况：本工程一期厂房总建筑面积 63126M2，建筑高度 16.8M，厂房分办公区 A、B、C 三区，主要工作有装接容量为 17200KVA 变压器（共八台），10KVA 变电所 2 套和 250 台低压端输出柜组成，通风空调系统主要有四台容量为 1100RT 离心式冷水机组、三台 120104Kcal 电锅炉、八台 500T/H 冷却水塔和 13 台循环泵、37 台组合式空调机组、235 台风
2、机盘管、142 台风机和风机箱组成；给排水系统主要有 192M3 不锈钢生活水箱、一套恒压变频供水设备、各类洁具544 套、电加热水器 30 台、工艺系统主要有 7 套、含油螺杆式压缩空气机和 7 套螺杆式真空泵组成。二、编制依据1.xx 设计研究院有限公司提供的施工图 ；2.通风与空调工程施工及验收规范 ；3.通风与空调工程质量检查评定标准 ；4.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 ；5.机械设备安装工程施工及验收规范3. 施工准备工作3.1 对原材料质量进行检查验收，材料必须有合格证和质量证明书。3.2 核对到场材料外形尺寸和厚度是否符合标准。3.3 镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等
3、缺陷，应有镀锌板结晶花纹。3.4 检查预留空洞的位置尺寸是否符合图纸要求，并且预留孔洞要比通风管实际截面每边尺寸大 100mm。3.5 施工前提交工序中间交接验收证书，经有关方面检查验收合格后方可进行。4. 施工程序施工程序：风管下料制作安装岩棉板安装包塑料布一层包玻璃布一层镀锌铁皮保护层安装4.1 设备安装参照说明书执行4.2 以施工图为指导，根据现场实际尺寸号料。4.3 矩形风管和配件制作，其外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm 时为-10mm；当大于 300mm 时为-20mm，其法兰内径为内边尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为 2mm，矩形法兰对角线之差不应大于
4、3mm。4.4 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于 6mm，并不得有开裂和 孔洞。4.5 矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，且其管段长度大于 1200mm 时，均应采用加固措施。对边长小于或等于 800mm 的 风管，应采用楞筋、楞线的方法加固。4.6 风管法兰制作时，法兰内径不能小于风管的外径，下料调直后钻螺栓孔，其孔距不应大于 150mm。4.7 矩形风管的弯管当边长大于或等于 500mm 时，应设置导流片。4.8 百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm 两端轴应同心。4.9 对开多叶阀安装应牢固，调节灵活
5、，定位准确可靠。4.10 防火阀安装后关闭严密，其允许漏风量应不大于 700m3/h* m3。4.11 柔性短管安装应松紧适度，不得扭曲。4.12 风管与配件表面应平整，圆弧均匀，咬口缝严密宽度一致。并不的有十字交叉的接缝。风管水平度的偏差每米不得不大于 3mm，总偏差不大于 20mm， 风管垂直度的偏差每米不大于 2mm，总偏差不大于 20mm.4.13 风管零部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，其漏风量应符合规范要求。4.14 绝热层应平整密实，不得有裂缝，空隙等缺陷，要交错搭接。5.设备管道安装5.1 设备的开箱检查5.1.1 根据设备装箱单说明书、合格证、检验记录和必要的装配
6、图及其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。5.1.2 检查主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。5.1.3 设备开箱检查后应对设备采取保护措施，不宜过早或任意拆除、解体，以免设备受损。5.2 基础要求当混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留洞孔及预埋件均应符合设计要求方可安装。5.3 空调设备的搬运和吊装应符合下列要求：5.3.1 安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。5.3.2 吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。5.3.3 吊索的转折处与设备接触部位应采用软质材料承垫。5.4 安装标准5.4.1 整体安装的活塞式制
7、冷机组，纵、横水平 0.2允差。5.4.2 离心式制冷机组纵、横水平允差 0.1。5.4.3 其他辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通，立、卧式设备垂直度、水平度允许偏差 1。5.5 管道安装要求5.5.1 管子、管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金属光泽并保护内外壁干燥。5.5.2 阀门应进行清洗，根据到货文件确定是否需要解体清洗。5.5.3 铜管的安装应符合下列要求：a. 铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜偏差为管子尺寸的 1%。b. 铜管及铜合金的弯管可用热弯和冷弯，椭圆率不应大于 8%。c. 铜管管口翻边后应保持同心，不得出现裂纹
8、，分层豁口及摺皱等缺陷，并应有良好的密封面。d. 铜管可采用对焊、承插式焊接、套管式焊接，其中承口的扩口深度不小于管径，扩口方向应迎介质流向。e. 几组并列安装的配管，其弯曲半径应相同，间距、坡向、斜度应一致。5.5.4 管道支吊架形式、位置、间距、标高应符合设计要求，管径小于或等于 20mm 的铜管 在阀门处应设置支架，管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。5.5.5 管道穿越墙体或楼板应设置钢套管，管子焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比底面高出 20mm，管道与套管间隙应用隔热材料填塞，不得将套管作为管道支撑。6. 质量保证措施6.1 现场成立“质量保证岗 ”推行 ABC
9、(R)控制，达到优良工程。6.2 进行施工前质量意识、质量标准教育，做到人人都有质量观。6.3 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确受力均匀。6.4 施工过程严格按十六公司质量体系程序文件实施进行。7. 工程防护7.1 施工过程中应按要求采取防护措施，对班组进行防护交底，严格执行“三工序 ”原则即“保护上道工序、干好本道工序、服务下道工序”做到谁施工谁防护的原则。7.2 风管吊装采用麻绳将风管捆绑结识并且要用长木板插入麻绳受力部位，四周用软性材料捆牢。7.3 风管吊装前应清除杂物污物并保持清洁。8. 安全文明施工注意事项8.1 教育员工树立“安全第一，预防为主 ”的思想。8.2 进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确使用劳动防护用品。8.3 对施工班组进行技术安全交底，做好安全防护措施。8.4 在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。8.5 吊装前检查吊架、托架等固定件的位置是否正确是否安装牢固，检查滑轮、受力点麻绳是否安全可靠。8.6 起吊风管离地 200300mm 时，应仔细检查倒链滑轮受力点和绑捆风管的绳索和绳扣是否牢靠，风管中心是否正确。8.7 风管起吊到标准位置后将所有托架和吊杆连接好，确保风管稳固后方可解开绳扣。
