《p92钢超厚壁管焊接工艺研究》由会员分享，可在线阅读，更多相关《p92钢超厚壁管焊接工艺研究（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、P92 钢超厚壁管焊接工艺研究技术总结目 录1. 概述2. P92 钢的焊接性3. P92 钢超厚壁管焊接工艺4. P92 钢焊接工艺评定要求5. P92 钢焊接及热处理工艺工艺流程6. P92 钢焊接工艺评定实施7. 恒温温度显示分析8. 焊后质量检验及试验9. 附录1 概述1000MW 超超临界燃煤发电机组。锅炉采用上海锅炉厂有限责任公司生产的 1000MW 燃煤锅炉为超超临界参数直流塔式炉，锅炉出口蒸汽参数温度为 605/603 ，压力不大于 28.00MPa(a)，对应汽机的入口参数 27.0MPa(a)/600/600；汽机侧主蒸汽管道从过热器出口集箱的两侧接出四根，两两汇合成两根主
2、蒸汽管道，两路主蒸汽管道在汽轮机机头接入主汽门，主蒸汽管道材质为 P92 钢，其中主管道规格为 53191mm，分管道规格为 38066mm。P92 钢是在 P91 钢中添加钨（1.7%W）和降低钼（0.5%Mo）而开发的新钢种，适用于蒸汽温度在 580620的超超临界机组厚壁部件材料，已在国内多个电厂中得到了应用，焊接工艺已基本成熟。在 P92 管道施工的基础上，国电焊接信息网 2007 年过 3 月在南京出台了T/P92钢焊接指导性工艺初稿。但随着 P92 钢管道壁厚的增加，主蒸汽管道由 75mm 增至 91mm 以上，焊接质量要求高与接热处理工艺相对落后的矛盾已趋明显，采用先进的设备和工
3、艺已成了关键。2 P92 钢的焊接性T/P92 钢的标准化学成分和机械性能列入表 1 和表 2。P92 钢是在 P91 钢中添加钨（1.7%W）和降低钼（0.5%Mo）而开发的新钢种，因为钨可以显著提高钢材的高温蠕变断裂强度，P92 钢工作温度比 P91 钢工作温度高，可以达到 630。但是，钢中过量添加钨会促进 铁素体的形成，降低冲击韧性和蠕变断裂温度。表 1 P92 钢的化学成分化学成分 C Si Mn Cr Ni Mo V W Nb N BP92 下限 0.07 / 0.30 8.5 / 0.30 0.15 1.5 0.04 0.03 0.001P92 上限 0.13 0.5 0.30
4、9.5 0.4 0.30 0.25 2.0 0.09 0.07 0.006表 2 P92 钢的机械性能屈服强度 抗拉强度 延伸率 标准钢 材MPa MPa % Akv（J）P92 450 620 20 413 P92 钢超厚壁管焊接工艺焊接母材：53191mm，实测为 n53193mm。焊接材料：焊丝 MTS616 2.4 mm；焊条 MTS616 2.5 mm、3.2 mm。焊接工艺：GTAW+SMAW。 坡口型式：双 V 型对接，坡口示意图见右上图 1。焊接工艺参数：详见下表 3。表 3 焊接工艺参数表焊层（道） 焊接方法 焊材规格 极性 焊接电流 焊接电压 焊接速度(mm/min)（A）
5、 （V）1 GTAW MTS616 正接 75-125 10-14 35-602（2） SMAW MTS616 反接 90-125 10-14 50-1003-4（2） SMAW MTS616 反接 70-105 22-27 90-2005 SMAW MTS616 反接 90-130 23-28 90-2004 P92 钢焊接工艺评定要求焊接线能量不大于 2000J/mm。预热温度：GTAW 为 100200、SMAW 为 200250。层间温度：150-250。热处理温差：20。拉伸试验： b620Mpa。冲击试验：Akv J/cm 2。5 P92 钢焊接及热处理工艺工艺流程焊接坡口 PT
6、检验#2、#4 热电偶布置对口、塞块焊接预热热电偶、加热器布置气室制作氩弧焊前预热氩弧焊打底第二层氩弧焊焊接电弧焊预热升温 电弧焊中间层焊接焊接中间停顿消氢处理（根据施工情况）盖面焊接热电偶布置及热处理挷扎 焊后热处理RT、UT 及硬度检验试件制备试验出具报告。6 P92 钢焊接工艺评定实施6.1 焊接准备工作6.1.1 母材、焊材质量保证书检查确认，材料满足工艺评定使用要求。焊条按标准进行烘干、保温贮存。6.1.2 焊前清理：用角向磨光机等对坡口及其内外两侧各 1520mm 范围内打磨干净，清除水、锈、漆及污垢等脏物，并露出金属光泽。坡口进行 PT 检查合格。6.1.3 气室堵板制作完成。6
7、.1.4 焊机、热处理机调试完成；远红外测温仪、焊接检验尺、氩气表等计量合格。6.1.5 焊接坡口尺寸测量检查完成。6.1.6 焊接环境要求：焊接时搭设防风防雨棚，并保证焊接地点光线充足，比如采用碘钨灯驱湿、提高环境温度,经实测焊接区温度为 14-18、相对湿度为 65-78%。6.2 焊接对口焊接对口塞块形状为锲形，材料采用低碳钢，在表面用 MTS616 焊条进行堆焊，堆焊厚度不小于 4mm，塞块数量为 4 块，具体布置见下图 2 图 3。图 2 图 3塞块茎6.3 气室制作二端气室采用薄钢板，上端开出气孔，不端开进行孔，坡口部门采用高压铝铂胶带封堵，焊接时撕一段焊一段，当 2.5mm 焊条
8、焊接完毕可除去气室。6.4 预热、层间温度控制焊前预热、层间温度控制、后热处理时加热选用远红外热处理机，上下各二片履带加热器，热电偶布置位置为上下 6 点、12 点各 2 支，距离坡口边缘 25mm，同时要保证热电偶测温点不得裸露。预热温度及层间温度的测定，宜选用便携式测温仪器，接触式测温仪或远红处测温仪。测温方法：预热温度在坡口内测量；层间温度在起焊点前 50mm 处测量。6.5 氩弧焊焊接6.5.1 氩弧焊焊接时预热温度控制在 100-150，层间温度控制在 150-250。6.5.2 焊前进行背部充氩保护，室内氩气纯度用打火机进行测试。6.5.3 采用带高频引弧功能的焊机进行氩弧焊的焊接。6.5.4 氩弧焊焊二层，第二层开绐分道，所的焊接接头再次焊接前必须进行打磨。 6.5.5 氩 弧 焊 打 底 的 焊 层 厚 度 控 制 在 2.8 3.2mm 范 围 内 ,经 测 量 二 层 找 底 厚 度为 4.5-5mm。6.6 后热处理后热处理是当 焊 接 接 头 中 间 停 顿 时 ， 应 于 焊 后 立 即 做 加 热 温 度 为 350 ， 恒温 时 间 为 2 小 时 的 热 处 理 。
