棒材孔型设计软件说明书

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1、附件 1 ：软件设计参考资料热轧棒材、线材孔型设计、模拟轧钢计算机软件简介：热轧圆钢、线材、孔型设计、模拟轧钢计算机软件是在实际孔型设计经验和满足实际轧钢操作要求的基础上开发的轧钢专业软件，该软件用于热轧圆钢、线材的孔型设计、指导操作和教学演示，可以提高孔型设计效率和孔型设计质量，在线指导轧钢工合理调整轧机，提高产品的尺寸精度，便于技术人员和轧钢操作人员加强对孔型设计、轧制过程、轧件变形规律的理解，是轧钢技术人员、操作人员理想的孔型设计、模拟轧钢计算机软件。主要功能：1. 图形显示孔型设计过程2. 自动显示选用孔型图形及数据3. 使用点击鼠标的方式进行孔型设计和修改4. 孔型设计与修改时动态调

2、整各项参数的计算5. 孔型设计过程中校核温度对孔型设计的影响6. 孔型设计过程中校核钢种对孔型设计的影响7. 孔型设计过程中校核辊径对孔型设计的影响8. 根据实际生产过程中轧件的变形情况，在设计过程中修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致9. 根据实际生产过程中温度对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致10. 根据实际生产过程中辊径对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致11. 根据实际生产过程中钢种对轧件变形的影响，修改计算参数，使计算的轧件宽度与实际轧件宽度一致12. 利用图形演示轧件在调整孔型高度的情况下，轧件变形及力能参数

3、的变化13. 模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响14. 在不同温度的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响15. 在不同辊径的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响16. 在不同钢种的设定下，模拟轧制过程中，孔型高度调整对各架轧机孔型中轧件变形及力能参数的影响17. 通过输入实际生产过程中，各道次孔型高度和成品高度、宽度，自动修正计算参数，适应生产过程中轧件的变形规律，计算轧件变形和力能参数，并进行轧制过程中轧机调整的模拟18. 保存孔型设计、孔型修改的数据19. 绘制孔型图和孔型变形

4、参数和力能参数计算表使用手册打开孔型设计、模拟轧钢软件，首先显示孔型设计、模拟轧钢软件首页，首页上方功能栏中有孔型设计、孔型修改、模拟轧钢、帮助四项基本功能，点击以上功能控件便可开始软件的使用。一、 孔型设计1.1 功能说明:1.1.1 工艺参数输入 钢种及碳当量的储存及调用。可存储 30 个钢号及成分供设计时调用，并可根据需要添加和删除钢号。 可根据需要输入原料、规格、成品规格、轧制道次，自动计算原料面积、成品面积、总延伸系数及平均延伸系数。 输入粗轧机组、中轧机组、精轧机组的轧制道次，开终轧温度，并用图形显示轧机布置及进行水平及立式轧机的转换。1.1.2 孔型形式输入 输入框中共有 13

5、种孔型可供选择，选择翻钢输入框有翻钢 90 、45及不翻钢三种形式可供选择，轧辊材质有铸铁轧辊及钢质轧辊供选择。 输入孔型形状、翻钢形式、延伸系数、轧辊直径、轧钢材质及轧制温度后，可自动生成数据表，并根据输入的延伸系数，自动计算各道次轧件面积。 在输入过程中有平均延伸系数及剩余道次总延伸系数提示。 孔型形式及各有关参数输入完成后，可对延伸系数进行修改，并自行计算相应的轧件面积。1.1.3 孔型设计 自动显示各道次孔型尺寸，计算轧件宽度，计算孔型工艺参数及力能参数。 利用鼠标修改孔型各部尺寸，自动进行图形修改及孔型工艺参数及力能参数计算。 在设计过程中可验证温度、钢种、压下、辊径对轧件宽度的影响

6、；自动计算相应的孔型工艺参数及力能参数。 在设计过程中，选择不同钢种，同时自动计算轧件宽度，孔型工艺参数及力能参数。 在设计过程中，可根据生产实际直接修改各道次轧件宽度，程序可自动修改计算公式，使设计结果与实际轧件宽度相等，自动计算孔型工艺参数及力能参数。 在设计过程中，可以进行速比的调整，同时自动计算电机转速。 孔型设计结果以孔型图及孔型工艺、力能参数表格的形式打印输出。 设计完成后，可以计算保存设计的孔型及其工艺、力能参数。1. 2 工艺参数输入1.2.1 功能说明: 钢号及成分：钢号及成分可以是字母、数字或字母与数字组合，要求输入与钢号对应的成分有 C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程

7、序将通过以上成分含量计算该钢种的 C 当量，并且参与轧件宽展、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。钢号数据库可存储 30 各不同钢号供设计选用，对重复输入的钢号可以自动进行判断以免重复输入钢号，数据库的钢号可以通过添加钢号及删除钢号控件进行添加和删除。 原料面积计算：原料形状限定为方形或矩形两种原料，高度和宽度范围为60320mm。原料园角半径范围为 原料长宽范围为 312m,以上尺寸的输入均设有自动保护，以免输入超出限制范围。原料面积根据原料高度宽度及园角自动进行计算。 成品面积计算：成品有圆钢、螺纹钢两种形状供选择，输入成品规格后，自动机算并显示成品面积，成品 规格范围为 1 原料高度之间

8、，并且自动加以限制 延伸系数计算：输入轧制道次后，程序根据原料面积、成品面积自动计算总延伸系数、平均延伸系数，对于螺纹钢可选择单线或双线切分轧制，同时计算相应的延伸系数。 轧制速度输入：轧机形式分为全连轧、半连轧两种，选择全连轧时需要输入成品终轧速度，速度范围为 1120m/s；选择半连轧时，需要同时输入粗轧开轧速度及成品终轧速度，粗轧开轧速度为 0.11m/s。 轧机形式/温度，机组选择输入框中有粗轧机组、中轧机组 1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，共有 7 个机组供选择，每个机组的轧制道次可以在轧制道次输入框中输入，每个机组的开轧、终轧温度可以在输入框中输入，轧制温度将参与轧件宽度

9、、轧制压力、轧制扭矩、电机功率的计算。添加机组输入参数后，自动填入数据表，并生成机组示意图，机组的平立形式可以通过水平、立式轧机的选择框进行改变。1.2.2 操作说明1.2.2.1 输入标题：在标题框中输入每个孔型的标题1.2.2.2 钢号及成分 钢号及成分的添加：在钢号栏中将设计所需钢号输入，将 C,Mn,Cr,V,Mo 的成分分别输入相应的输入框中，点击添加键，可将钢号及成分添加到钢号数据库中以便于设计过程中选用 钢号及成分的选择：将鼠标指向钢号及成分表格中，拉动钢号及成分表格右侧的移动键找出所选钢号，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，输入框显示的钢号及成分即为设计所选

10、的钢号及成分。 钢号及成分的删除：将鼠标指向钢号及成分表格中所选的钢号及成分，点击鼠标，所选钢号及成分便显示在钢号及成分的输入框中，此时点击删除钢号控件，该钢号及成分便从钢号数据库中删除。 钢号及成分数据库：钢号及成分数据库可存储 30 个常用钢号及成分，如果使用的钢号超过 30 个，需要随时删除暂时不用的钢号。1.2.2.3 坯料及成品数据输入 坯料高度、宽度、园角长度从输入框输入，坯料截面积可自动计算并显示在坯料面积显示框中 成品输入：成品的品种分园钢、螺纹钢两种，在品种的下拉框中选择，点击所选品种后，即显示在品种框中。成品规格在品种规格输入框中输入，成品的截面积自动计算并显示在成品面积的

11、显示框中。1.2.2.4 延伸系数计算： 轧制道次输入：设计孔型所选定的轧制道次在轧制道次框中输入，轧制道次输入后，自动计算出总延伸系数，根据计算出的总延伸系数及平均延伸系数可以即时修改轧制道次，并观察延伸系数的计算结果。 单线轧制与两线切分轧制：孔型设计程序可以进行单线轧制与两线切分轧制的孔型设计。程序自动默认单线轧制。如果是两线切分轧制，需点击两线切分轧制前的，同时程序自动计算出两线切分轧制的总延伸系数和平均延伸系数1.2.2.5 轧制速度输入 全连续轧制：点击，选择全连续轧制方式，程序只要求输入成品轧制速度，粗轧开轧速度输入框关闭。 半连续轧制：点击，选择半连续轧制方式，程序要求输入粗轧

12、开轧速度和成品终轧速度1.2.2.6 轧机机组、型式、温度输入 机组选择：机组分为粗轧机组、中轧机组 1-3、预精轧机组、精轧机组、定减径机组，点击所选机组后，在轧制道次的输入框中输入不同道次，对于三辊轧机，允许输入的轧机轧制道次不大于 9 道次，对于二辊轧机，每个机组的轧机数根据实际情况确定，最多不得超过 10 架。轧制道次即为该机组轧机数量。 温度输入：每个机组的开轧温度和终轧温度在输入框中输入。 轧机型式输入: 当采用全连续轧制方式时，粗中精轧机机组的轧机型式默认为二辊轧机，当采用半连续轧制方式时，粗轧机机组的轧机可以选择二辊轧机或三辊轧机。 添加机组：输入或确定机组、轧制道次、温度、轧

13、机形式后，点击 添加机组 键，以上数据自动添加在表格中，同时显示轧机形式的示意图。 删除机组：将鼠标指向表格中需要删除的机组数据栏，触发后，点击删除机组键，该行数据则被删除，然后可以重新输入新的机组数据。 平立轧机选择：输入轧制道次并选择二辊轧机、水平轧机和立式轧机后，平立轧机选择显示出与轧制道次相同数量的选择框，点击选择框选择水平或立式轧机时，V 将移动到该选择框中，同时轧机示意图中的轧机形式将随即改变。1.2.2.7 保存：点击保存键，单击文件中保存对话框，输入文件名，点击对话框中的保存键。该界面的所有数据将保存该文件名的文件中。在此界面中保存文件只能保存当前界面的数据，其它界面的数据将被

14、刷清。？1.2.2.8 打开文件，点击打开文件键，弹出文件保存对话框，在文件名输入框中输入所选择的文件名，点击文件保存对话框中的打开键打开文件。1.2.2.9 输入孔型参数，输入界面上所有数据后，点击输入孔型参数，便可进入输入孔型参数界面。1.2.2.10 返回，点击返回键，返回主界面。13 孔型参数输入。131 功能说明：1.3.1.1 孔型形状输入界面共有孔型序号、选择形状、选择翻钢、延伸系数、轧辊直径、轧辊材质、速比、轧制温度输入框，选择或输入相应的参数后，点击添加/修改键，以上参数将生成表格，孔型序号自动转为下一个序号，准备输入下一孔型形状。1.3.1.2 选择形状输入框共有 13 孔

15、型形状供设计人员选择，设计人员选择孔型形状时，需要根据经验判断孔型衔接的合理性，每次添加新的孔型形状时，程序首先进行计算及判断，如果该孔型形式选择不合理，可能导致运算错误，程序将拒绝添加该孔型，设计人员此时应考虑是否改用其它孔型形状。1.3.1.3 选择翻钢输入框共有翻钢 90 、翻钢 45及不翻钢三种翻钢形式，翻钢是指轧件本道次孔型之前，轧件是否翻钢，翻钢的概念是指进入轧件在前一道次轧制和本道次轧制时，轧件的受力方向的改变及角度。与轧机的平、立布置无关。1.3.1.4 延伸系数的输入范围为：1.0-1.7 之间，没有输入延伸系数时，自动显示平均延伸系数，添加后表格中的轧件面积将根据输入的延伸

16、系数自动进行计算，输入延伸系数将在孔型设计过程中作为孔型设计的参考值，而不是最终计算结果。1.3.1.5 辊径直径、材质：根据设计要求输入轧辊直径、材质，将用于轧件宽度的计算、轧辊直径还用于计算轧辊转速、轧制压力等工艺和力能参数。1.3.1.6 速比可在输入框中输入，没有输入值时，速比默认为 1，程序将根据轧制速度、速比、轧辊直径计算电机转速，在孔型设计界面中允许重新设定和修改速比，如果速比没有输入，可在孔型设计界面重新输入。1.3.1.7 温度输入框允许设计人员输入每道次的轧制温度。轧制温度将用于计算轧制压力。如果轧制温度没有输入，程序将根据工艺参数输入界面，每个机组的开轧温度、终轧温度，按线性关系分配每道次的轧制温度，并自动显示在输入框中。1.3.1.8 界面右上为延伸系数提示框。在输入孔型形状的同时，根据已输入的延伸系数自动计算出剩余总延伸系数和平均延伸系数，供设计人员参