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1、冲床操作流程 开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作) ,确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。一、 冲床运转操作流程开机:1、依次开启压缩空气阀门、电源总开关。2、打开点动开关。3、打开主机运转开关(打到正运位置) 。4、按动双手键试运转,查看运转情况,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。5、依次打开放卷、输送带开关,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。6、测试急停开关,无异常再向下进行,若发现异常立即停止,上报维修。7、关闭点动,打开联动。8、按双手开关,启动主机,进入拣盒状态。关机:依照启动反顺序关机。二、 上料1、 将点联开关打到点动状态。2
2、、 关闭放卷开关。3、 抬起压料胶辊。4、 关闭张力控制器。5、 拆下穿料轴,将轴插入所要上料的管芯内,将夹具锁紧。6、 用叉车将料吊起,安放在上料架上。7、 根据料卷径大小,调整张力。8、 将料头打开依次穿过油箱上部铁辊和油箱底部铁辊,从胶辊中间通过。9、 放下胶辊(压紧胶辊) 。10、 开启运动卷开关。11、 将料头安放在送料头架上。12、 将料头抵在步进胶辊上。13、 开启手动送料(正转) ,将料用手到送到位(可多送 5mm) 。14、 开启自动送料。15、 将点联开关打到连续位置,按双手键,将机进入拣盒状态。 年 月 日包装机操作流程开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操
3、作) ,确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。此设备横纵刀温度较高,应远离以防烫伤。一、 开机运行(套膜机)1、 打开套膜机电源,压缩空气阀门。2、 转到手动状态。3、 根据所包装产品的型号选择包装膜,并调整放料架的宽度(与膜一致) 。4、 依次将膜头(包装膜)穿过刺辊、送料胶辊、活动辊、上固定导辊、下固定导辊、分膜杆。5、 将膜反方向套在上下三角板上。6、 拉动膜头将其压在套膜皮带上,按下送膜开关,将膜向前运行 10cm。7、 根据所包装产品外形调整平台高度和宽度,直到不跑膜为止。8、 按下封切按钮,将底膜切断,并将膜头向下引导固定在收膜轴上。9、 转到自动状态,试运行(包装) 。10、
4、 根据产品大小及温度调整封切时间、行程。11、 调整到最佳状态,开始包装。二、关机正常停止或关机:1、 打到手动状态。2、 关闭电源。3、 关闭气源。紧急停止:按急停按钮,自动转到手动状态(须打开手动开关才能行使手动功能) 。三、开机/调整(收缩机)1、打开收缩机电源。2、根据收缩效果调整温度与传递速度,如果收缩的松则加温或减速,如果收缩过紧则加速或降温。包装工艺要求一、按规程操纵包装机二、按订单要求数盖和准备餐盒。三、数盖要准确,码放整齐。四、按订单要求,装指定箱(确保不多装,不少放) 。五、将生产日期印在箱盖内侧。六、根据随行卡核查餐盒的质量与数理,并做好相关记录。七、保障包装质量,不伤餐
5、盒,松紧适中。八、认真填写包装日志。九、将垫袋收回,按在指定位置。切块机操作流程开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作) ,确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。时刻注意身体各部位以及所用物品远离横切刀。一、开机/运行1、打开总电源。2、打开主机电源。3、调整切片长度(设置送料长度) 。4、启动放卷开关。5、将主机速度降到最低。6、启动主机电源开关,缓慢加速至想向值。7、进入切片状态,保持精神集中。8、切片过程中若有故障,应先停机然后将保险块放在上下刀架之间,最后再排除故障。9、确保故障排除后,再将保险块取出,开机运行。二、关机1、停止主机运行。2、停止放卷。3、关闭主机电
6、源。4、关闭总电源。三、上料1、关闭主机。2、将保险块放在上下刀架之间。3、拆下装料轴,插入所装料卷芯内,锁紧夹具。4、将料头依次穿过放卷胶辊、放卷启动导辊、导辊步进胶辊。5、启动手动送料,将料头送出。6、取下保险块,打开主机进入切片状态。家用箔机操作流程开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作) ,确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。一、启动1、打开空气阀门。按下启动键(向所有用电部件供电) 。2、等触屏显示正常后,点长度设置输入所要卷的长度,同时将产量清零。3、根据所卷的长度及所要开机的速度,调整好收放卷张力(放卷张力随卷径减少而不断手动减小。4、压好送料辊,将料头用胶
7、粘在纸管上。5、将调速旋钮向左转(把速度降到最低)然后按下运行按钮,再将调速钮向右慢转(缓慢加速直到加到理想值) 。6、观察显示屏,当已卷长度接近设定长度时,将胶均匀的刷在下一根旋转纸管上(如此循环) 。二、停止/换管1、按下停止按钮,主机停止旋转。2、在按下停止按钮后,按径上管钮,即换管。3、在主机停止后,方可按电源关闭按钮,关闭总电源。4、关闭空气阀。三、上料1、将主机速度降到最低或停止主机旋转。2、关闭收放卷张力器。3、抬起压料胶辊。4、拆下穿料轴,将轴插入所要上料的管芯内,将夹具锁紧。5、用叉车将料吊起,安放在上料架上。6、根据料卷径大小,调整张力。7、将料头依次穿过各个手辊后压在胶辊
8、下(上料完毕) 。空压机操作流程开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作) ,确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。一、启动1. 打开启动空气机气路。2. 关闭气罐放水阀。3. 启动排风扇(天冷不用启动) 。4. 启动空压机电源。5. 按启动键。二、关闭正常关闭(关机)1. 按关闭键,等还时后自行关机。2. 关闭电源。3. 关闭排风。急停:按下急停键立刻停止运行。四、调整(须按原厂说明书在规定范围内调整) 。压花机操作流程 开机前先检查各运动部件之间有无干涉(有干涉排除后再操作) ,确保本人和其他人员处于安全范围之内再操作。一、开机/启动1、打开总电源。2、设定收卷重量。3、
9、计数器复位。4、将料从花辊下穿过,拉至收卷轴外。5、压紧压花辊。6、将收卷管芯安装在收卷轴上拧紧。7、将料头粘在收卷管芯上(方向与转向一致) 。8、按调速旋钮将速度降至最低。9、打开压花机启动开关,缓慢加速,将速度加到理想值。10、待到设定值时自动停止,将收卷拆下。11、重复(6-9)工序。二、关机/停止1、将速度降到最低。2、关闭启动开关。3、抬起压花辊。4、卸下开收卷料。5、关闭总电源。三、换/上料1. 将速度降至最低。2. 关闭启动开关。3. 卸下穿料轴。4. 将穿料轴穿在原料的管芯内,锁紧夹具。5. 抬起压花辊。6. 将料头从压花辊中穿过,压紧压花辊。2012.122013.02 月工
10、作总结一、产量产能2012 年 12 月至 2013 年 02 月,3 个月完成生产订单分别为:12 月 206 万个(只是餐盒) ;1 月 522 万个(只是餐盒) ;2 月 309 万个(只是餐盒) ;(详见附表 1)此三个月平均日产量为 12.49 万(2 月放假 7 天) ,远低于日实际产能 20-30 万。另此三月订单量分配不够均匀,从而无形增加了人力、能耗、采购成本。今后工作重点应放在此。通过合理的计划、编排减小产、销、供、财之间的矛盾。充分的、合理的利用现有资源,才能使生产效率最大化。二、成品率分析1. 影响成品率的因素:a、原料 b、模具状态 c、人为损坏 d、设备精度2、20
11、12 年 12 月2013 年 2 月此三月综合成品率分别为 2012 年 12 月(81.27)2013.年 1 月(87.43)2013 年 2 月(83.63)详见附表。属于中档水平,还有提高的空间,今后应从以下几方面着手进一步提高成品率:加强人员培训与管理,将人员损耗降至最低。在不影响使用和保证质量的前提下,降低原料的宽度。保持模具良好的工作状态。可改变步进电机的驱动程序以提高设备的送料精度。三、人员管理与培训人乃生产之本,良好的工作状态不仅使员工心情愉快,同时能够大幅度提高生产效率,娴熟的技术不仅提高工作效率、质量;而且还将大幅度的降低事故发生的概率。目前在人员培训这方面存在着不足,主要两方面:1. 生产订单多,人员不够,现招人,缺少培训时间。2. 缺少定期考核。今后应从此方面重点着手,而在人员管理方面,够人性而不够力度,今后逐步改进。四、生产中的大问题1、生产员工与模具维修员工:目前计件,生产员工要快,维修员工比较保守。2、生产速度与质量:因生产计件,过于求快而忽略了质量,今后严抓。3、大多数模具生产速度不能够买足工人的需求 生产模具不稳定。 模具速度有待提高。此应作为模具技术改进的重点。4.订单不足,人员闲置