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1、內 部 文 件開發/生產/品保中心主辦單位：開發部模具課 績 效 考 核 標 准版 次: 第 0 版 頁次:1 /6生效日期: 2009 年 6 月 1 日 1.目的: 為公平公正地正面激勵員工，提高工作效率並鼓舞士氣，有效地激發員工之責任感，並做到自我管理，培養和挖掘優秀干部及員工；針對每一類別員工的績效建立明確的考核標准與獎罰制度。2.適用範圍組立、試產、研磨、線割、備料、手樣、平磨。3.考核設定說明：3.1 組立、試產績效工作量得分之和出勤總工時( 含加班)100技術系數扣分之和加分工作量得分(個人投入工時 實際工時100%) 標准分異常工時3.2 平磨、研磨員績效研磨金額達成率之和出勤
2、總工時技術系數100%扣分之和加分達成率( 研磨金額應扣金額)標准金額3.3 線割績效 (線割金額之和應扣金額) 出勤總工時標准金額技術系數100%扣分之和加分3.4 備料、手樣績效工作量得分之和出勤天數技術系數100%扣分之和加分工作量得分(個人投入工時 實際工時100%)標准分3.5 組長、班長績效=屬員平均分扣分之和 +加分屬員平均分為%時，則乘以 100 換算為分值。3.6 加分項是對員工因提出有效提案或特殊貢獻而設定的加分。3.7 技術系數標准：技術等級 高級 中級 初級 見習評定系數 0.85 1.0 1.15 1.34.考核標准4.1 組立、試產4.1.1 考核項目：新模、試產、
3、整修、沖樣。4.1.2 考核說明1)新模組立派工依“新模組立派工標准工時參照表”執行，個人工作量得分依模具工作量標准分、個人實際投入工時比例計算，派工時間從接到派工作業時至模具避位 OK。標准：模具標准結構件完全組立裝好，例：吹氣銷、墊腳銑落料、微調、檔料塊、銘牌等。2)整修由新模組立人員或整修人員、相關擔當人提供整修問題點，並把整修問題點詳列於“模具整修申請單”上，由副課級審核派工。派工工時從接派工單開始至產品出合格樣，模具可正常生產狀態的時間。標准：產品重點尺寸符合圖面標准，輕松過檢具，次要尺寸由工程人員確認至許可范圍內，並且產品符合檢驗、檢具要求(需附產品自檢報告)，模具 符合“新模入庫
4、查檢表”之要求，工作量得分以 1 分/H 統計。3)沖樣派工依據“沖樣派工標准參照表”執行派工，派工時間從接到沖樣指令開始至產品出樣，含交“產品檢查報告” ，工作量得分以 1 分/H 統計。備注：連續模單沖和連續模板料沖樣時，依“單工程”沖樣標准工時派工。4)試產工作量得分以 1 分/H 統計，參照“試產派工工時標准”執行派工，特殊模具由課級以上干部審核預估工時。A)連續模：依排到機台後 11H 內完成移交。內 部 文 件開發/生產/品保中心主辦單位：開發部模具課 績 效 考 核 標 准版 次: 第 0 版 頁次:2 /6生效日期: 2009 年 6 月 1 日 B)單工程或復合模：依排到機台
5、後 6H 內完成移交。C)多工程第一工序為 8H，後工序依每工序 4H 累加計算移交時間，鉚合模相同計算。D)連續模產品為平板類，產品設有平面度要求，移交時間為 8H。5)當整修、沖樣、試產發現前工段加工異常時及時告知進度員，並找前工段作業人員確認，確認屬前工段異常影響到後工段之作業時給予前工段扣分處理，並相應給予後工段重新派工，必要時找課級主管確認將模具退還前工段重新整修，重新整修不再另計工時。6)當作業工時達到所預估工時 3 倍時由課級以上干部結案，干部對異常問題進行分析並作出對策後重新派工。7)當工作跨月未完成時，派工單於次月第 1 個工作日全部收回結案，參照 C)統計工作量得分，並重新
6、派工，便於本月人員績效分統計。8)模具整修時，南方移模、外來模具可先試模作業，查核問題點再填寫“模具整修申請單” ，由組級干部提報整修方案，課級按所列問題點預估派工工時。(厂內模具排除之外，若作業時出現問題，依扣分項目執行。)9)整修模具在驗收時被退回重新整修，重新整修時不予計算工作量得分。(特殊模具由課級審核)10)作業完成後，組立、試產人員應將相關派工單據交班長填寫之投入工時、異常工時等進行確認，再交進度員，由進度員核對後交統計文員，未交者依零分計算。4.1.3 扣分標准A)人為因素造成交期延誤，工作量得分扣除 30%。B)非組立人員協助作業時，非組立人員投入工時以 40%計算扣除(總工時
7、) 。C)當後工序抱怨時間跨月時，抱怨扣分在被抱怨之月份扣除。D)重大異常除績效作扣分外，同時依“獎懲作業准則”予以處罰。E)新模組立標准件未裝，問題點未提報扣 5 分/次。F)新模組立或整修模具時，模具入塊移位未改圖檔資料，入塊側面燒焊未更換，被後工序抱怨，扣 3 分/次，零件漏裝，被後工序抱怨，扣 5 分/次，入塊有墊片，被後工序抱怨，扣 2 分/次。G)新模在組立、整修、沖樣時，模具零件損壞未更換，被後工序抱怨，扣 5 分/次。H)沖樣不良被客訴或返工，扣 3 分/次。I)產品正式樣實物尺寸與 “產品檢查報告“內尺寸有較大出入或虛假時，扣 2 分/次。J)模具整修結案時，驗收人員對模具整
8、修問題點確認，若某項問題點未完成時，該項派工得分扣除，並扣 2 分/次。4.2 線割4.2.1 考核項目：1)線割金額，計價方式：A)穿孔以 5 元 /孔計筧。B)線割內孔或外形時，每件不足 8 元時依 8 元計算，超過時依實際金額計算。C)內孔需線割錐度時，計價方式為內孔實際金額*1.25 倍計算。D)修割模板或零件加工，線割金額以實際金額計算，不足 8 元依 8 元計算，另按標准計架模費：夾板、脫板、下模修割架模費 30 元/件；下墊板、下底板、深固板、入塊修割架模費 20 元/件；E)線割計價周長厚度單價內 部 文 件開發/生產/品保中心主辦單位：開發部模具課 績 效 考 核 標 准版
9、次: 第 0 版 頁次:3 /6生效日期: 2009 年 6 月 1 日 鋼料：0.005 元/mm 2 銅料：0.008 元/mm 2 鎢鋼 0.009 元/mm 22)線割標准金額：65 元/H。3)報表填寫：A)白、晚班人員每日下班前將當日實際加工項目在圖檔中予以記錄，並將圖檔存入“開發部快絲線割”資料夾指定位置，並用藍、紫色區分。B)線割人員應依實際加工內容填寫線割時的厚度、線長、穿孔件數、線割錐度件數量等相關內容。C)文員負責對每日的線割報表計算實際線割面積。4.2.2 扣分項目：1)線割報廢需重加工的依加工的，按實際金額的 50%扣除，重新加工金額不予計算。2)未依實際加工狀況填寫
10、日報表，每次扣除當日金額的 30%。4.3 研磨4.3.1 考核項目1)研磨零件金額：以金額達成率評定，標准金額設定為 900 元/日，研磨件金額標准：(均含備料)研磨類型 六面 R 角 抽芽沖 橢圓沖 開槽 斜度 圓沖 倒角沖 台階金額 20 20 15 15 10 10 10 10 52)線割後研磨零件金額標准：所有線割零件需研磨線頭及高度的均以 10 元/件計算，須成型的參照研磨件計算表計算加工金額，所有線割沖頭均以 20 元/件計算。3)如有複雜零件、高難度零件及特殊規格零件，由課級主管核定金額。4.3.2 考核說明1)針對零件數量較多一天未加工完的實行一批零件加工 OK 後統一計算。
11、2)所有圖紙上需研磨的零件統一由班長准確無誤的將金額標注在上面，並派發組員加工。3)加工 OK 後應將零件、圖紙、報表交至班長，由班長交檢驗員檢驗，OK 零件入庫，NG 件或需返修零件數量記錄在報表上交班長退回組員返修或重新加工，並在報表上填寫異常工時。4.3.3 扣分項目1)所有因研磨疏忽造成零件尺寸超差可返修的，根據返修部位依“標准金額”扣除且所修部位不再另計金額，對因尺寸超差無法返修的零件，雙倍扣除金額。4.4 備料4.4.1 考核項目：1)工作量：A)主板備料 (脫板、下模、夾板)標准分：1 分/H，長度每增加 50mm 每件加 0.5H，類推。長(mm)寬 150 以下 151200
12、 201250 251300 301350 351400 401450 451 以上200 以內 3H 3.5H 4H 4.5H 5H 5.5H 6H 6.5H300 以內 4H 4.5H 5H 5.5H 6H 6.5H 7H 7.5HB)副板備料( 下墊板、深固板、底板) 標准分：1 分/H，長度每增加 50mm 每件加 0.5H，類推。長(mm)寬 150 以下 151200 201250 251300 301350 351400 401450 451 以上內 部 文 件開發/生產/品保中心主辦單位：開發部模具課 績 效 考 核 標 准版 次: 第 0 版 頁次:4 /6生效日期: 200
13、9 年 6 月 1 日 200 以內 1.5H 2H 2.5H 3H 3.5H 4H 4.5H 5H300 以內 2H 2.5H 3H 3.5H 4H 4.5H 5H 5.5HC)其它備料( 含檢具、鉚合模、攻牙治具，小零件等) 標准分：1 分/H。類別 支架檢具 承架檢具 角度檢具 鉚合模 攻牙治具 小零件標准分 2H/套 1H/套 0.5H/套 5H/套 1.5H/套 0.5H/件D)檢具制作：支架類 3H/套 承架類 1 H/套。E)檢驗 CNC 脫板、下模 0.5 分/件，其他附板 0.2 分/件。4.4.2 考核說明：1)協助外單位工作、處理雜務，工時以 80%統計。2)返修或設變檢
14、具按新檢具組立派工，人為因素造成返修不派工，由當事人處理 OK 後派工單方可結案。3)有滑塊攻牙治具依小零件派工。4.4.3 扣分項目1)在標准工時內發熱處理處 24：00 或 12：00 未能完成者，每人扣 3 分，例：301350 標准時間5H(工作負荷 80%)24：00 發 16：00 前接到圖，未備 OK 則扣 3 分。2)模板零件漏加工或返工不計工時，同時考核分扣 3 分。4.5 平磨 4.5.1 考核項目1)平磨標准金額，設定為 50 元/H。2)平磨以金額達成率評定，平磨件標准金額：A)精磨 (定寸研磨，主要為脫板、下模、深固板、夾板) 以 0.002 /mm2 計算。B)粗磨
15、( 見光研磨，主要為上下墊板、上下模座、墊腳) 以 0.0015 /mm2 計算。C)對於寬 300mm，長 350mm 以上的上、下模座，以 0.002 /mm2 計算。D)對於鉚合模、支架檢具，由於體積較小，但又需六面見光，以 15 元/件計算。 4.5.2 扣分項目：1)入塊敲壞、遺失，則扣除其入塊線割費用的雙倍金額。2)人為因素造成模板磨小、光潔度不良者，扣除此件模板平磨金額的 70%。4.6 手樣 4.6.1 考核項目1)工作量，計分標准：A)手樣備料 100PCS 以下為 0.5H/1 分，每增加 200PCS 累加 1H/1 分。B)每工序調模為 0.2H/0.2 分，調模含折彎
16、、打字碼、打凸包、壓花、倒沙拉、打壓線、沖孔等工序。C)料厚0.6mm，200PCS 每工序每小時為 1 分做為基准，其它數量的標准分為需求數量 /200。D)料厚 0.6mm 以上的，取值為 C)項的 1.25 倍，則 200PCS 每工序每小時為 1.25 分。E)樣品整形以每工序 100PCS/1H/1.5 分計算，數量超過依次累加。F)手工鉚合以 100PCS/2H/2 分計算，數量超過依次累加。內 部 文 件開發/生產/品保中心主辦單位：開發部模具課 績 效 考 核 標 准版 次: 第 0 版 頁次:5 /6生效日期: 2009 年 6 月 1 日 G)鉚合模鉚合數量100PCS 按 2H/2 分計算(含架模) ，每增加 100PCS 累加 1H/1 分。H)簡易模以 6H/6 分/套計算，協助人員按 80%
