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1、目录1、项目部试验管理人员职责12、进场前准备13、施工过程中试验操作21、桥梁工程 2（1）钢筋 2（2)钢筋截取长度2（3）钢筋连接取样 2（4）混凝土取样 3（5）混凝土坍落度试验4（6）现场检测混凝土强度回弹法4（7）钢绞线、锚具、夹片、支座、波纹管等非常规性试验要求5（8）桩基检测要求5（9）张拉、压浆试验检测要求6（10）冬季施工试验检测要求6（11）混凝土评定工作62、道路工程 7（1）填土路基7(2）基层、底基层试验要求8（3）面层试验要求133、给排水工程14（1）进场前准备14（2)给排水管道原材料检测14（3）沟槽回填要求15（4） 闭气、闭水试验 16（5）闭水试验步骤
2、18（6）实测渗水量计算19（7）无压管道的闭气试验191试验工作流程手册一、项目部试验管理人员职责。1、负责贯彻执行各有关标准、规范及要求。2、负责编写试验方案的组织编写与报批。3、负责组织本工程试验检测工作的实际开展。4、负责试验资料及台帐的整理工作。5、配合监理方及第三方的见证取样、检验工作。6、现场试验员工作职责。7、在项目部试验管理人员领导下，认真贯彻执行国家有关试验的法规和规范。熟练掌握各项试验标准和操作要求。8、 在施工前，认真按照施工试验方案编制提纲并按照方案开展工作，保证试验项目数量及时准确，并认真填写试验日志。9、负责所辖范围的原材取样、送样和砼试块制作、养护及送项目部委托
3、。10、负责现场试验的委托工作，委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得随意涂改。项目包括：委托单位、施工部位，材料名称，产地品种、规格、代表数量、使用单位、出厂日期、进场日期、式样编号、要求试验项目等。11、负责提供所试验原材料的验证资料，包括产品备案书、材料检验报告、使用说明书、合格证和防伪标志。12、负责现场混凝土坍落度、泥浆参数的测定工作。13、负责试验报表的统计上报，工程试验资料的领取、整理、汇总、归档等工作。14、建立现场试验台帐，包括：施工混凝土浇筑试验台帐、钢筋原材试验台帐、2钢筋接头连接试验台帐、其他原材试验台账、混凝土取样试验台帐、混凝土出、入库试验台账、标准养护室温湿
4、度记录台账等 7 种试验台帐。15、做好现场试验记录：试验委托记录、混凝土及砂浆试块制作记录、混凝土塌落度测定记录、有见证试验取样记录、材料试验不合格记录等。二、进场前准备1、熟悉图纸、相关规范、编制试验取样计划，报送监理工程师进行审核审批完成后由资料员进行归档。2、同材料员共同考察商混站，确定能保证混凝土质量的合适商混站，联系确定的商混站，同试验监理工程师见证进行原材取样，送相关试验室进行原材检验、混凝土配合比验证，并将相关试验报告报送试验监理工程师进行审批，待混凝土配合比批准后，混凝土方可进场。3、钢筋、波纹管、锚具、夹片、混凝土、支座、管材、等相关原材厂家资质报理工程师进行审核、审批，经
5、监理工程师批准后，原材可以进场三、施工过程中试验操作1、桥梁工程（1）钢筋 钢筋进场后按照划定好的待检区域堆放，钢筋原材取样，检查出厂质量证书和试验报告单，由监理工程师见证截取原材，钢筋以同一厂别，同一规格，同一炉罐号、同一交货状态，同一进场时间，每 60t 为一批，不足 60t 时，也按一3批，随机抽取两根钢筋，分别抽取抗拉抗弯试件。 试件切取时，将端头截去 500mm 后，再切取试件。 对于预应力用钢铰线应在每一验收批中任选三盘，从每盘所选钢铰线端部正部位截取三根试样进行试验。（2）钢筋截取长度见下表：钢筋种类 钢筋直径 拉伸试件长度 弯曲试件长度 重量偏差盘条及热轧光圆10mm 600m
6、m 550mm 550mm25mm 600mm28-32mm 700mm热轧带肋钢筋36-35mm 800mm550mm 550mm(3）钢筋连接取样 钢筋连接施工前，先做工艺检验，同批钢筋同等机械连接形式的接头工艺检验件不少于 3 根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度的试验，用来检验连接工艺的效果。 钢筋连接的现场检验，每 300 个接头取一组试样，不足 300 个，也抽取一组现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率 100%时，验收批接头的数量可以扩大一倍。钢筋机械连接的接头，每 500 个接头为一个验收批次4进检验与验收，不足 500 个时亦作为一个验收批
7、通知试验监理工程师见证取样，每一验收批检验的试件必须在工程结构上随机截取 3 根试件做单向拉伸强度试验。详细明确填写委托单，及时提取试验报告，登记台帐，并将试验。(4）混凝土取样 用于检查结构构件砼质量的试件，在砼浇筑地点随机取样制作。每次取样，抗压标养试块、同条件养护试块、抗渗试块取自同一运输车的混凝土。取样时在卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取，每次取样满足试件所需用量的 1.5 倍，且不少于 0.02m3。 采样频次：一般规定：抗压试块，以每 100m3 相同配合比的砼，取样一次。每一工作班浇筑的砼不足 100m3 时，取样一次。当砼一次性连续浇筑1000m3 以上时，每 200m3
8、 取样一次。抗渗试块每 500m3 不得少于二组,其中一组同条件养护，一组标准养护。试块制作制作试件时，先将试模内壁涂油。a、振动台振实成型：将拌合物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣，使拌合物略高于试模顶。搬到振动台上成型，振至表面出现水泥浆时为止。刮除多余混凝土并用抹刀抹平。b、振捣棒振捣成型：将拌合物一次入模，在试模中心插入振捣至表面出现水泥浆为止，提棒时应5边振边慢慢提出。刮除多余混凝土并用抹刀抹平。c、人工捣实成型：将拌合物分两次入模，两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形，方向从边向进行，每层插捣次数根据试件尺寸而定，100100100 不少于 12 次；150150150 不少于 25
9、次；200200200 不少于 50 次。插捣应垂直浆面，插上层时应透下层 2030mm 处，试件成型后，沿模口抹平，制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块制作记录。试块养护a、标准养护：采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在 205情况下静止一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。拆模后的试块应立即放置于养护室养护。b、同条件的试样：成型后与试件同条件养护时应覆盖表面，试件的拆模时间与标养试块相同。拆模后，试块仍需与结构件同条件养护。混凝土的养护应有测温、测湿记录。 标准养护试块在 28d 抗压之前及时送到指定的试验室，详细明确填写委托单及时提取试验报告，登记台帐。(5）混凝土坍落度
10、试验 润湿坍落度筒及其用具，并把筒放在刚性不吸水的水平底板上，然后用脚踏住边的脚踏板，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。6 按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后的每层高度为筒高的 1/3 左右，每层用捣捧捣 25 次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒的过程应在 510s 内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程不应间断地进行，并应在150s 内完成。观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性，和易性（6
11、）现场检测混凝土强度回弹法对于一般构件，测区数不少于 10 个，受检构件某一方向尺寸不大于 4.5m且 另一方向尺寸不大于 0.3m 时，测区数可以相应减少，但不少于 5 个，相邻两侧区间距不应大于 2m,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5m.且不易小于 0.2m.测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面，当不能满足满足这一要求时，也可使混凝土处于非水平方向的混凝土浇筑面或底面，测区面积不大于 0.04，表面为混凝土原浆面；每一测区应读取 16 个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确到 1，测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点净距离不宜小于 20mm回弹值测量完毕后，应在
12、有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应小于测区数的 30%。回弹值的计算，应从 16 个回弹值中剔除 3 个最大值和 3 个最小值，其余 10个值取平均数，然后进行角度修正，并对修正后的回弹值进行浇筑面修正。（7）钢绞线、锚具、夹片、支座、波纹管等非常规性试验要求7（8）桩基检测要求桩基检测之前详细填写桩基检测申请，相关人员签字审核，做好相关准备工作，主要包括声测管疏通，检查有无堵管，超声波检测需要提前将声测管内注满清水，低应变反射波法需要提前将桩顶混凝土凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测点和激振点磨平，备好黄油、牙膏、橡皮泥等耦合剂。预应力混凝土用钢绞线每批由同一牌号、同一规格、同一生产工
13、艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。（GB/T5224-2003）3 根 一根拉伸试验从每批钢绞线中任取 3 盘，如每批少于 3 盘，则应逐盘检验，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样，进行拉伸试验。屈服强度和松弛试验，每季度抽验 1 次，每次不少于 1 根。预应力筋用锚具、夹具和连接器每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超 1000 套。（GB/T143702000）从外观抽检合格的产品中抽取 5%做硬度检验，且不少于 5 套，静载锚固能力检验抽取 3 套试件的锚具、夹具和连接器。硬度检验每个零件测试 3 点，当硬度值符合设计要求的范
14、围应判为合格，如有 1 个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有 1 个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。静载锚固能力检验如符合有关技术要求的规定，应判为合格；如有 1 个试件不符合要求，则另取双倍数量重做试验，如仍有 1 个试件不合格，则该批为不合格品。橡胶支座TJ391-1999 JTJ391-1999 GB/T17955-2004同厂家同型号 1 组/批 随机波纹管JTG/T F50-2011 外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用下的抗渗漏塑料波纹管每批由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不应超多 10000m,金属波纹管每批应由同一钢带生产厂家的同一批钢带所制造的产品组成，累计半年或 50000m 为一批，不足半年产量或50000m 也作为一个批次8配合桩基检测人员进行桩基检测工作，记录相关实验数据，并将桩基检测中间
