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1、 1编号及版次：动设备专业工程师工作手册 2目录一、 基本知识 .31.1 设备基础 .31.2 泵 .131.2 风机 .171.3 压缩机 .201.4 汽轮机 .46二、工程师职责 .60三、适用的标准规范 .61四、公司管理台帐 .624.1 机泵安装动态管理台帐 .624.2 离心式压缩机安装动态管理台帐 .634.3 往复式压缩机安装动态管理台帐 .64五、常用的质量控制点 .65六、常见缺陷及质量通病 .666.1 开箱检查 .666.2 基础验收和处理 .676.3 离心泵 .686.4 离心式压缩机组 .696.5 往复式压缩机 .71 3一、 基本知识1.1 设备基础1.1
2、.1 材料组成不同的设备基础种类及应用(1)素混凝土基础由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受载荷较小、变形不大的设备基础。(2)钢筋混凝土基础由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受载荷较大、变形较大的设备基础。(3)垫层基础在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。1.1.2 埋置深度不同的设备基础种类及应用(1)浅基础1) 扩展基础将上部载荷进行扩散并传递到地基上的基础形式。2) 联合基础由组合的混泥土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动位移控制较严格的大型动力设备基础。3) 独立基础配置于上部
3、基础之下的无筋或有筋的整体基础形式。（2）深基础1）桩基础由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要较小基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。2）沉井基础用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。1.1.3 结构形式不同的基础种类及应用 4（1）大块式基础以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。（2）箱式基础由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。（3）框架基础由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。1.1.4 使用功能不同的基础分类及应用（1）减振基础可以消减振动能量的基础。
4、（2）绝热层基础在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。1.2 机械设备基础验收要求1.2.1 设备基础混凝土强度的验收要求基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护剂混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。1.2.2 设备基础位置、外形尺寸及外观的验收要求（1）设备基础的位置和几何尺寸的质量要求设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准混凝土结构工程施工 1质量验收规范
5、GB50204 的规定，并应有验收资料或记录。对设备基础的位置、几何尺寸测量检查的主要项目有： 2基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸；平面的水平度；基础的铅垂度；预埋地脚螺栓的标高、中心距；预埋地脚螺栓的中心位置、深度和孔壁铅垂度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、 5中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验 3收。（2）设备基础外观质量要求设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉脚、露筋。 1设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土等均应清除干净。 2设备地脚螺栓孔内应无露筋。凹凸等缺陷，地脚螺
6、栓孔应垂直。 3放置垫铁的基础表面应平整，中心标版和标高基础点埋设、纵横中心线 4和标高的标记及基准点的编号清晰、正确。1.2.3 预埋地脚螺栓的验收要求（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。（3）T 形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设 T 形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不小于 10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。1.3 机械设备安装的程序1.3.1 机械设备安装的一般程序设备开箱检查
7、 基础放线（埋设中心标板与基准点） 设备基础检查验收 垫铁设置 设备吊装就位 安装精度调整与检测 设备固定与灌浆 零部件装配 润滑与设备加油 设备试运转 工程验收。1.3.2 机械设备安装各工序的主要工作内容（1）设备开箱检查在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。 6（2）基础放线（埋设中心标板与基准点）依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点，所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
8、生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。（3）设备基础检查验收方法详见本书 1.2.2/1.2.3（4）垫铁设置通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：垫铁与设备基础之间的接触良好。 1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要 2受力部位下方。设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。 3相邻两垫铁组间的距离，宜为 5001000mm。 4每一垫铁组的块数不宜超过 5 块
9、，放置平垫铁时，厚的宜放在下面；薄 5的宜放在中间，垫铁的厚度不小于 2mm。每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应 6压紧。设备调平后，垫铁断面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 1030mm；斜 7垫铁宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。除铸铁垫铁外，设备调整完毕后个垫铁相互间应用定位焊焊牢。 8（5）设备吊装就位机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，有时需要使用大型的吊装运输机械，工业厂房内一般都配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据安装设备的特点
10、、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械， 7选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工具和人员，将设备吊装就位。（6）安装精度调整与检测精度调整与检测室机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的 1安装质量。精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定） 2和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如：设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、 3同轴度等。所有的位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精 4密测量技术。（7）设备固定与灌浆除少数可移动机械
11、设备外，绝大部分机械设备需牢固的固定在设备基础 1上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组 2装，设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆，一次灌浆是在设备粗找正后，对地 3脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础件进行的灌浆。（8）零部件装配对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗和装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设 1备的结构、配合精度，确
12、定装配方法，准备好工器具和材料。检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴 2承的侧间隙、顶间隙等。 8清洗零部件并涂润滑油（脂） ，设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油 3（脂） （有特殊要求的除外） ，这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施。组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。 4部件的配装。由组合件装配程部件。 5总装配。由部件进行总装配，先主机后辅机。 6（9）润滑与设备加油这是保证机箱设备正常运转的必要条件，润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求；设备用油和润滑剂加入的量要适当。（10）设备试运转这是综合检验设备制造和设
13、备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。（11）工程验收设备试运转合格后，应及时办理工程验收。1.4 机械设备安装的方法1.4.1 机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装两大类，（1）整体机械设备安装：对于体积和重量不大的设备，现有的运输条件可以将其整体运输到安装施工现场。安装时，直接将其安装到设计指定的位置，称为整体安装。该种安装的关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。（2）解体式机械设备安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体式安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现象，要达到制造厂的标准，保证期安装精度要求是高的
