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1、质量培训讲义1模板工程1.1 模板、支（拱）架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支(拱)架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题，应及时处理，并作记录。 检查的主要内容包括下列各项： 1 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。2 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。3 拆除支架器具(如木楔、砂筒等)的装备状态。4 桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等 预埋件的安装位置和高程。5 隔离剂涂刷情况。1.2 模板、支（拱）架的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表1.2的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。表 1.2 模板安装允许偏差和检
2、验方法序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法基础 151 轴线位置梁、柱、板、墙、拱 5尺量每边不少于 2 处2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 处基础 203 高程梁、柱、板、墙、拱 5测量柱 h/10004 模板的侧向弯曲 梁、板、墙 l/1500拉线尺量5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 510尺量不少于 3 处6 梁底模拱度 2拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺量注：1 h 为柱高。2 l 为梁、板跨度。1.3 浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污，木模板是否用水湿润，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有缝
3、隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。2.钢筋工程检验2.1.1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：1 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。2 钢筋应平直，无局部折曲。3 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。4 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2% ；级、级钢筋不得大于1%。2.1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图2-1 ）。2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋
4、）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d（图2-2）。3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图2-3）。2.1.3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图2.3）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。2.1.4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，图2-1 半圆形弯钩 图 2-2 直角形弯钩图 2.3 箍筋末
5、端弯钩图2-3 弯起钢筋逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。2.1.5 钢筋加工的允许偏差应符合表2.5的规定。表 2.5 钢筋加工的允许偏差允许偏差（mm）序号 名 称 L5000 L50001受力钢筋顺长度方向的全长10 202 弯起钢筋的弯起位置 20注：L为钢筋长度(mm) 。2.2.1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。2仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm 及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 3 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接 头。搭
6、接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离。 4 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。 2.2.2冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。 钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于10。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊 接后的接头严禁立即接触冰雪。 2.2.3采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验 接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺
7、（参数）确定后，方可成批焊接。 2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： （1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 （2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 （3）接头弯折的角度不得大于4。 （4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 4 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6
8、个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验， 进行质量检验。 5 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 3 个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时， 则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再
9、切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。 6 对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行；冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。2.2.4 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： 1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合相关规定。2 搭接接
10、头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm （图2.9.4-1）。 5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得
11、小于4mm， 焊缝宽度 b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm （图2.9.5-2）。 6 在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接7 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 8 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm 以上。 9 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接图 2.9.4-1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 图 2.9.5-2 钢筋与钢板焊接的焊缝钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位
12、焊缝应熔合良好。 2.2.5 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 2.2.6 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： 1 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表2.2.6的规定。 表 2.2.6 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号 名称 单位 允许偏差值1 帮条对焊接头中心的纵向偏移 mm 0.5d2 接头处钢筋轴线的弯折 度 4
13、mm 0.10d3 接头处钢筋轴线的偏移mm 34 焊缝高度 mm d01.5 焊缝宽度 mm6 焊缝长度 mm 0.50dmm 0.05d7 咬肉深度mm 0.5个 28在长 2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 mm2 6注：1 d为钢筋的直径（mm）；2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。2.2.7 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：1 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试
14、验。 2 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 3 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时， 应确认该批接头为不合格。 2.2.8 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、 预留钢筋）焊接时， 应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。 2.2.9 钢筋绑扎接头应符合下列规定： 1 受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对
15、的弯钩（图2.2.9），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表2.2.10的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。 2 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。表2.2.10 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别 受拉区 受压区1 级钢筋 30d 20d2 级钢筋 35d 25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受 压区不得小于 200mm； 2 d为钢筋直径（mm）。2.2.10 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，
16、并应分散布置。配置在“同一截面 ”内的受力 钢筋接头的截面面积 ，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 1 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。 2 电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。 图 2.2.9 钢筋的绑扎接头3 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。 4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 注：1 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm； 2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。 2.2.11 钢筋接头采用本指南未涉及的其它形式时，应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的相关规定。2.2.12
