《郭玉棠2012年度工作总结与2013年工作计划(肖芳)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《郭玉棠2012年度工作总结与2013年工作计划(肖芳)（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2012 年胜任力考核述职报表尊敬的各位领导，各位同仁，大家好！时光荏苒，光阴似箭。不知不觉中，一年又过去了。回顾即将过去的 2012 年，自身感触良多。在这一年里，自身经历了挫折，也收获到成长；自身的心理也从感觉工作的一成不变，到彷徨、不解，到找回自信，找回工作的激情。在这一年里，我感谢部门领导和同事的关心以及帮助，也感谢公司提供各种各样的培训与平台，让我在锻炼中不断成长。包装车间是我们产品的最后一道工序，直接面对的是我们的消费者.作为包装车间的质检,我们要把好我们的质量关.在 2011 年 10 月至 2012 年 5 月担任包装车间的巡检员，6 月调往海南基地工作。下面就 2012 年的
2、工作总结如下：一、包装车间质量数据汇总1 各工序质量汇总1.1 装中包工序包装车间 2011 年 10 至 2012 年 5 月“装中包”质量统计表月份 抽检总数 不良数 合格数 合格率2011 年 10 月 64841 1638 63203 97.47%2011 年 11 月 78537 2372 76165 96.98%2011 年 12 月 80708 2014 78694 97.50%2012 年 1 月 68396 1934 66462 97.17%2012 年 2 月 90321 1659 88662 98.16%2012 年 3 月 105424 2004 103420 98.1
3、0%2012 年 4 月 290350 1560 288790 99.46%2012 年 5 月 283746 1116 282630 99.61%总计 1062323 14297 1048026 98%0200000400000600000800000100000012000002011年10月2011年11月2011年12月2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月95.50%96.00%96.50%97.00%97.50%98.00%98.50%99.00%99.50%100.00%抽 检 总 数不 良 数合 格 率1.2 喷码工序2011 年 10 月至 2
4、012 年 5 月“喷码”质量统计表月份 抽检总数 喷码空白 合格数 合格率2011 年 10 月 75990 686 75304 99.10%2011 年 11 月 105700 696 105004 99.34%2011 年 12 月 111000 569 110431 99.49%2012 年 1 月 144670 705 143965 99.51%2012 年 2 月 191500 829 190671 99.57%2012 年 3 月 239500 926 238574 99.61%2012 年 4 月 581810 1944 579866 99.67%2012 年 5 月 5647
5、80 765 564015 99.86%总计 2014950 7120 2007830 99.65%01000002000003000004000005000006000007000002011年10月2011年11月2011年12月2012年1月2012年2月2012年3月2012年4月2012年5月98.60%98.80%99.00%99.20%99.40%99.60%99.80%100.00%抽 检 总 数喷 码 空 白合 格 率1.3 装礼包工序2011 年 10 月至 2012 年 5 月“装礼包”质量统计表月份 抽检总数 不良 数 礼包封口不良礼包打错规格混码多少小包未按要求打双日
6、期码 合格数 合格率2011 年 10 月 41423 382 365 2 5 2 8 41041 99.08%2011 年 11 月 45587 436 426 2 3 2 3 45151 99.04%2011 年 12 月 44461 406 379 10 4 13 44055 99.09%2012 年 1 月 42038 266 261 1 3 1 41772 99.37%2012 年 2 月 52327 444 437 7 51883 99.15%2012 年 3 月 77972 456 440 1 6 9 77516 99.42%2012 年 4 月 372834 404 381 2
7、 12 9 372430 99.89%2012 年 5 月 325494 326 320 5 1 325168 99.90%总计 1002136 3120 3009 8 51 10 42 0 999016 99.69%0500001000001500002000002500003000003500004000002011年 10月2011年 11月2011年 12月2012年 1月2012年 2月2012年 3月2012年 4月2012年 5月98.60%98.80%99.00%99.20%99.40%99.60%99.80%100.00%抽 检 总 数不 良 数合 格 率6 月调至海南口味王
8、基地主导品质科工作在这 3 个月的数据如下（6-8）月：1、 制程方面1.1 去芯一车间车间环节 不良项 总罐数 不良批次 合格率煮籽 未煮熟 0 100.00%生熟籽混乱 0 100.00%入味、入苏 入味控制开关没打开 0 100.00%籽未烤干或过干 0 100.00%倒热籽 0 100.00%烤籽混籽2580 100.00%00.10.20.30.40.50.60.70.80.91未 煮熟生 熟籽 混乱入 味控 制开 关没 打开籽 未烤 干或 过干倒 热籽 混 籽0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不 良 批 次合 格 率1.2、去芯二
9、车间环节 不良项 抽检总数 不良数 合格率8 元籽里面有 5 元籽 5373 95.90%选籽 5 元籽里面有 8 元籽 131144 0 100.00%手工切籽不合格 21865 97.46%切籽桶里有圆籽 70 99.99%品种混乱 0 99.61%切籽手工切籽起毛现象8591952765 99.68%去芯组去芯未干净 5961 99.52%装槟榔芯盆里有槟榔片 117 99.99%装芯盆里有槟榔渣 28 100.00%废品未挑选干净 1762 99.86%改刀籽未挑选出 1197 99.90%去芯品种混乱12478410 100.00%入香 油槟榔内有异物 431280 0 100%香油
10、异常 0 100%未按工艺参数搅拌 0 100%05000100001500020000250008元籽 里面 有5元籽5元籽 里面 有8元籽手 工切 籽不 合格切 籽桶 里有 圆籽品 种混 乱手 工切 籽起 毛现 象去 芯组 去芯 未干 净装 槟榔 芯盆 里有 槟榔 片装 芯盆 里有 槟榔 渣废 品未 挑选 干净改 刀籽 未挑 选出品 种混 乱油 槟榔 内有 异物香 油异 常未 按工 艺参 数搅 拌93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%101.00%系 列 2系 列 11.3 点卤车间环节 不良项抽检总数合计 合格率多点葡萄 524
11、7 99.83%漏点葡萄 5694 99.82%卤水外溢 7755 99.75%点卤果片异物 0 100.00%卤水偏少 13628 99.56%倒卤水 0 100.00%掉地葡萄处理不当 0 100.00%点卤、点葡萄卤水桶内掉槟榔片31161650 100.00%背面葡萄 5820 99.96%黑头 5244 99.97%装双槟榔 0 100.00%单口内异物 0 100.00%单口装反 4686 99.97%装单口漏装葡萄160935744758 99.97%0200040006000800010000120001400016000多 点葡 萄漏 点葡 萄卤 水外 溢点 卤果 片异 物卤
12、 水偏 少 倒 卤 水掉 地葡 萄处 理不 当卤 水桶 内掉 槟榔 片背 面葡 萄 黑 头装 双槟 榔单 口内 异物单 口装 反漏 装葡 萄99.30%99.40%99.50%99.60%99.70%99.80%99.90%100.00%100.10%合 计合 格 率1.4 包装车间工序 不合格数 抽检总数 合格率%中包封口不良 2510 99.75%中包泡泡 3652 99.64%多片、少片 4739 99.53%中包空白 596 99.94%中包烫伤 222 99.98%装异物 111002280100.00%规格错 200 99.99%中包喷码空白 6479274954399.76%喷码
13、不规范 1000 99.90%喷码礼包封口不严 2199 99.77%礼包内中包开口 600 99.94%礼包内小包空白 36 100.00%规格错 4 100.00%礼包内混码、异物 36 100.00%礼包礼包内少小包 10963777100.00%真空烫伤 1203 99.46%超片 875 99.60%泡泡多 64 99.97%真空违规 10 100.00%混码 2 100.00%其它物料混用 3221318100.00%乱装片 6 100.00%掉地槟榔 5 100.00%泡泡长霉 7 100.00%规格打错 2 100.00%大件包少礼包 4 100.00%大件包规格写错 62 9
14、9.97%0100020003000400050006000700099.10%99.20%99.30%99.40%99.50%99.60%99.70%99.80%99.90%100.00%100.10%不 合 格 数合 格 率 %不 合 格 数 251036524739596 222 11 200647910002199600 36 4 36 10 1203875 64 10 2 3 6 5 7 2 4 62合 格 率 % 99.7599.6499.5399.9499.98100.099.9999.7699.9099.7799.94100.0100.0100.0100.099.4699.60
15、99.97100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.099.97中 包封 口不 良中 包泡 泡多 片、 少片中 包空 白中 包烫 伤装 异物规 格错喷 码空 白喷 码不 规范礼 包封 口不 严礼 包内 中包 开礼 包内 小包 空规 格错礼 包内 混码 、礼 包内 少小 包真 空烫 伤 超 片泡 泡多真 空违 规 混 码物 料混 用乱 装片掉 地槟 榔泡 泡长 霉规 格打 错大 件包 少礼 包大 件包 规格 写1.5 进料月份 总批次 合格批次 不良批次 合格率2012 年 6 月 16 15 1 93.75%2012 年 7 月 20 20 0 100.00
16、%2012 年 8 月 35 35 0 100.00%合计 71 70 1 98.59%05101520253035402012年 6月 2012年 7月 2012年 8月90.00%91.00%92.00%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%101.00%总 批 次合 格 率1.6 化验二、工作中存在的问题以及改善对策1.车间大件包少礼包现象较多改善对策:1.增加一道抽检大件包的环节2. 大件包收包组长在收包前要确定大件包是凑好包的,才 书写大件包标识如果没有凑好包就收包的,要对其组长进行处罚,让组长形成一种良好的责任心.同时也避免没有凑好包却收了包,缝包人员就封包的现象.项目 日期 检测总 批次 菌落超标批次菌落总数合格率霉菌超标批次霉菌计数合格率大肠菌群超标批次大肠菌群合格率总计微生物超标批次总合格率 2012-06 52 1 98.08% 1 98.08 0 100.00%
