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1、园林人网 J/GC012工程名称：电厂工程机组容量：2600MW编 号：建-03-01类 别： 施工方案分 包 项 目作 业 项 目 名 称 化学水处理室土方开挖、基础工程出 版 日 期审 核 批 准编 写 审 定编写单位 建 会 审公司审查园林人网 目 录1、 工程概况2、 编制依据及说明3、 作业条件 4、 劳动力组织5、 作业程序6、 施工机械配备7、 施工技术措施8、 质量保证措施9、 安全保证措施10、 文明施工措施11、 环境管理措施12、 施工组织机构设置13、 成本节约措施14、 工期计划15、 附图16、 风险控制计划表17、 环境控制计划表园林人网 1、工程概况：本工程为化
2、水处理室零米以下基础及土方工程，本工程为 L 形布置，现场场地标高约为-0.4m（相对标高） 。基础为桩基承台基础，基础桩已施工完成，桩顶标高设计为-1.90 m，挖土深度为-2.10 m。根据地质报告本工程土方适宜采用采取整体开挖形式，开挖土方量约5000m3。零米以下基础钢筋约 吨，模板 m2 砼 m3 本工程0.00 相对于绝对标高+8.20m（1985 国家高程） 。2、编制依据施工组织设计(电厂一期 2600MW 机组工程 C 标段)技术规范引用标准电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005 第一部分：土建工程建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001电
3、力工程地基处理技术规范DL/T5024-2005电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂 DL5009.12002化水车间施工图3、作业条件：3.1 现场场地处理施工场地符合三通一平的施工条件，地下地上障碍物已清除干净，区域内无建、构筑物，附近建、构筑物已采取防护措施。桩基已施工完毕。园林人网 3.2 已完成测量控制网的设置，作为施工中控制的依据。已确定好基坑开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度保护方案以及排水沟、集水坑位置、土方堆放（由业主指定）区域。 4、劳动力组织：单位：人技术员 安全员 电工挖掘机操作人员汽车驾驶员工人推土机操作员1 1 1
4、2 6 15 1木工 钢筋工 砼工 电焊工25 20 15 45、作业程序：测量定位 开挖化水车处理室区域（一次挖至标高） 开挖区域均预留 10cm 土人工铲底 人工修整 验槽验桩 浇筑 C10砼垫层 清理管桩安装接桩钢筋 浇筑接桩砼 复核垫层标高 放基础定位线 验 线 绑扎底板（ 承台及部分基础梁）钢筋 安装模板（九合板） 自检 验收 浇筑砼 拆模、混凝土验收 回填土分二次回填（第一次至设备基础底；第二次至-0.20 米处） 6、施工机具配备：6.1 土方施工机具挖掘机 推土机 汽车 水泵 水准仪 经纬仪2 台 1 台 6 辆 4 台 1 台 1 台园林人网 6.2 基础工程施工机具序号 工
5、、器具名称 单位 数量 规格1 机动翻斗机车 辆 2 FCY-15，带挂车2 插入式振动器 台 6 振动棒 15 根3 平板振动器 台 34 电焊机 台 6 32KVA，3 台；22KVA，3 台5 闪光对焊机 台 1 100KVA6 钢筋切断机 台 17 钢筋弯曲机 台 18 箍筋弯曲机 台 19 塔吊 台 1 QTZ4010 园盘锯 台 111 手持电锯 台 312 压刨 台 113 台钻 台 114 手持电钻 台 415 潜水泵 台 5 100m2/h16 砂轮切割机 台 117 螺栓套丝机 台 119 混凝土泵车 台 120 混凝土搅拌运 输车 台 521 水准仪（经校） 台 1 S2
6、22 经纬仪（经校） 台 1 J223 钢卷尺（经校） 把 1 50m24 小型工器具、 电源线 / 若干25 安全帽、安全 带 套 100园林人网 7、施工技术措施：根据设计图纸表明结构特点，结合现场具体情况，进行化学水处理室施工，考虑现场施工的可操作性，第一台挖掘机在北侧由西向东开挖，第二台挖掘机在处理室东侧由南向北开挖。为了不扰动地基土，防止挖土机斗碰撞已完工预制砼管桩而影响工程桩的质量，专人指挥挖土，同时剩余设计基础底标高以上 10cm 厚土为人工铲底；待人工清土至设计标高后即报监理单位及相关单位，对工程地基验槽、验桩基（外单位施工）及隐蔽工程验收工作，验收合格后再进行下道工序施工。（
7、严格按放坡系数施工，两侧按 1：1） 。当基槽、桩验收合格后先进行化学水处理室基础施工，待其施工完，进行第一次基坑回填，回填至设备基础底，再进行设备基础及短柱的施工，当设备基础及短柱完工后再进行第二次回填，回填至高-0.20 米处。 7.1、根据现场测设的控制坐标点，定出化水处理室的轴线和开挖边线。根据化水处理室的底部尺寸、作业面，以及放坡定出开挖的范围，撒白灰作标记。采用机械开挖，按 1:1 放坡，沿化学水处理室基础底边外侧留 1.0 m 的工作面； 7.2、根据现场测设的高程点，控制挖土标高。开挖过程中应加强对周边构筑物垂直及水平位移的观测，发现问题和异常情况应及时停止挖土，并及时上报，待
8、处理解决后，方可施工。7.3、化水处理室基础施工时排水采用四周设排水沟及集水坑。因化水处理室基础埋深较浅，根据此施工区域内的土质分析，计划安排水泵来控制地面明水，水泵相对顺向而放，基坑周边挖排水明沟园林人网 （300300mm）和六个集水坑（ 8008001000mm） 。 7.4、考虑土方开挖的平衡调配，基坑开挖土方约 5000m3。采用机械挖土，汽车运土。土运至 电厂指定区域堆放，供以后回填及其它方面使用。7.5、挖土后如发现预制管桩比设计桩顶标高低，则在管桩周边挖成净尺寸 500喇叭型，从外坡向桩壁，让桩顶外露 200，保证桩顶有效锚入混凝土承台内；当桩顶标高超高设计标高，则用专用工具切
9、割（余桩）至按设计高度。7.6 钢筋工程7.6.1 确认钢筋等级、规格与图纸及设计变更要求一致后方可进行钢筋翻样。7.6.2 专业翻样人员所作的翻样表经主管技术员审核、批准后方可断料成型。7.6.3 配料人员须熟悉图纸、现行规范和作业指导书，当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报，经确认后方能加工，不得随意处理。钢筋加工的规格、品种、形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致，钢筋表面应清洁、无伤痕，如有剥落现象严禁使用。7.6.4 短柱箍筋末端应作 90弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d的 10 倍，且不小于 100mm。7.6.5 钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：园林
10、人网 7.6.6 钢筋加工成型后应分批分类挂牌，钢筋运输过程中应妥善保护，防止钢筋变形。7.6.7 工艺流程7.6.8 接头的施工现场检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行钢筋接头工艺试验，每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。7.6.9 钢筋安装前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底。7.6.10 下底板与上顶板双层钢筋中间采用骨架支撑。钢筋骨架要均匀、牢固，骨架制作、安装应考虑钢筋保护层。7.6.11 钢筋保护层厚度应与施工图纸或设计变更一致，垫块强度达到要求后方可使用，垫块应均匀、紧贴、牢固，每 m2不得小
11、于 2 块。7.6.12 钢筋绑扎完后，严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检，发现问题及时纠正。经监理工程师、质检部门验收通过后方可进行下道工序。项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向 10弯起钢筋的弯折位置 20钢筋进场 工艺试验 钢筋下料检验合格成 型检验合格绑扎、焊接检验合格现场取样试验园林人网 7.6.13 插筋等级、规格、位置、标高、断料长度应符合设计要求。7.7 模板工程基础的轴线位置、几何尺寸及混凝土表观质量直接影响着整个工程质量的好坏。因此，对模板的选择，安装与加固的标准应严格要求，以保证砼外观线条流畅，棱角分明，平整美观，达到内实外光效果，并能确保短柱在砼浇筑前后不产生
12、位移以便上部结构的顺利进行。7.7.1 模板准备：按图纸尺寸所需的模板规格准备齐全，九合板表面平整，拼缝平直，九合板面层与肋衬连接可靠。模板采用规格为122cm244cm 九合板下料制作，其背面用 50100 木方作背楞。模板制作好后刷上脱模剂,按规格进行分类堆放,为防止木模变形,堆放前应平整场地,用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放.7.7.2 拼模原则:柱模采取旋转包角.梁侧模包底模,梁柱结合处梁包柱。7.7.3.模板安装：7.7.3.1、模板及其支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力及施工荷载；7.7.3.2、保证工程结构和梁、柱、承台的形状尺寸和相互位置的正
13、确；7.7.3.3、模板的拼（接）缝应严密，用木模接头贴海棉条等，以防漏浆；7.7.3.4、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；7.7.3.5 独立柱承台模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用电钻。园林人网 7.7.3.6 板背楞接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm 且接头应同时插入相邻两根钢管背楞。7.7.3.7 模板加固:为保证脚手架的刚度和稳定性，不论承台、短柱外围尺寸的大小，同一轴线上的排架的每步高、每侧至少有两根通长48 钢管，柱箍间距不得大于 800mm，最底两道箍间距不得大于600 mm，短柱沿长方向加 1147
14、50、沿短方向 214750 的普通螺栓进行调整、连接与加固。采用 3 道 48 钢管作加固箍，内钢管楞应与模板长度方向相垂直，直接承接模板传递的荷载；第二层钢管与内钢管楞相互垂直；第三层与第二层（即 500500 木方背楞）相互垂直，依次承受内钢管楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度,基础模板支撑系统详见附图 4。7.7.3.8 设备基础埋件安装：根据埋件位置尺寸，先在模板上划出标记，检查无误后，再安装固定埋件。予埋件位置必须准确，保证浇灌混凝土时不受施工发生移位。7.8 混凝土工程7.8.1 本工程混凝土采用泵送，插入式振动棒振捣,浇筑混凝土前划出汽车泵停放的合理位置，混凝土运输车的行
15、走路线。7.8.2 钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。混凝土配合比、塌落度、外加剂严格按照混凝土配合比通知单控制。7.8.3 混凝土浇筑前，先在垫层或施工缝处布 100mm 厚与混凝土强度相同的水泥砂浆，浇灌混凝土时合理分层布料，每层厚度不得超过300mm，严格控制冷缝产生。园林人网 7.8.4 浇筑混凝土浇筑采用分层法浇筑，用 1 台泵车浇筑。在落料口布置二台振捣棒，完成振捣，确保混凝土密实。为防止混凝土堆积过高。施工时应经常移动泵管，浇筑过程中应加强混凝土的振捣，严禁漏振、欠振或过振，振动采用插入式振捣棒。振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，间距为振动棒作用半径的 1.5 倍，约为 450mm，按顺序进行不得遗漏，达到均匀振实。振捣时间约 2030s，以出现浮浆，无气泡冒出为止，不再显著沉落为宜，振捣时应插入下一层5cm。距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，约 180mm。7.8.5 混凝土如因特殊原因不得不中断浇筑，应立即通报现场主管工程师
