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1、第 - 1 - 页 共 12 页。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。吊装方案1、 工程概况及编制依据。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。的项目，位于。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。主要有办公楼、主厂房、门卫等构筑物。同时其中的一套生产线设备是。 。 。 。 。 。 。 。中心搬迁到新厂。在。 。 。 。 。 。 。 。 。 。设备安装工程中，有六台发酵罐在钢结构框架内，最大设备重量为 60 吨，直径为 5 米，高度为 14 米，因为大型汽车吊或履带吊无法进入吊装地点，故本次设备吊装采用桅杆吊装。本方案的编制、执行依据：1） 设计院设计的
2、工程图纸。2） 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ51590。2、 工程特点及吊装方法1） 设备安装在框架内，尽管大型吊车无法进入吊装地点，但场地满足桅杆的竖立和放倒占地要求。2） 设备基础不高，基础顶标高为+300，简化了方案设计中的力学分析，方便了施工。3） 根据以上特点及施工工艺要求，选用国内已经运用成熟的“双桅杆滑移抬吊法”吊装发酵罐。单根桅杆起重量为 50 吨，桅杆规格为 1000*1000*22000。3、 施工程序及日程安排1） 进场竖立桅杆 3 天。2） 设备吊装（包括桅杆移位）12 天4、 吊装现场平面布置说明大件吊装、现场平面布置非常重要。要求合理使用场地，保证施工道路畅
3、通，便于机具布置、安全吊装，便于吊装指挥。吊装外场地要求能承重 100T 货车，吊装现场周围无脚手架，混凝土结构外露钢筋等物不得超过混凝土结构 50mm，要求罐基础的灌浆口符合设备所设计的地脚螺栓口，灌浆口内无模板、油污、碎石、泥土、积水等杂物，放置垫铁的表面应凿平，基础符合设计标准，并经过测量合格。结合现场条件，需要将各揽风绳保护式捆绑在混凝土结构柱上，捆绑标高为 12 米，揽风绳最大受力情况会在下面进行分析（最大约为 5.24t， ） 。 （如图）第 - 2 - 页 共 12 页说 明 ：1.吊 装 时 ， 其 它 工 种 不 得 在 安 全 线内 作 业 。2# 7用 0吨 地 锚 ，
4、其 余 的 用吨 地 锚 。3缆 风 绳 水 平 距 离 658米 。 卷 扬 机南5、 桅杆技术资料序号名称 代号 数值 单位 计算公式及来源1 两桅杆中心距 L 7.00 m 平面布置2 桅杆高度 H 22 m 桅杆实测3 吊耳距桅杆底 h 21.8 m 桅杆实测4 吊耳偏心距 e 0.80 m 桅杆实测5 缆风绳偏心距 r 0.80 m 桅杆实测6 桅杆自重 Nc 6 t偏安全测算，单根桅杆7 主肢截面积 F 306.02 Cm28 桅杆主载面 F 1.01.0 m2 桅杆实测9 中部惯性距 Ix Iy 1.70106 Cm2 桅杆实测计算10 端部截面 f 0.90.9 m2 桅杆实测
5、11 长度修正系数 u 1.025 变截面修正系数12 标准节长度 I 6.00 m 桅杆实测13 长细比 1 82.816 钢结构设计手册14 折减系数 0.785 钢结构设计手册15 分肢长度 I01 1.00 m 桅杆实测16 分肢最不利长细比 01 41.00 钢结构设计手册17 许用应力 1550 Kg/Cm2 钢结构设计手册18 端部惯性距 Ix,Iy 0.32106 Cm4 钢结构设计手册6、 吊装受力分析第 - 3 - 页 共 12 页罐采用双桅杆抬吊。桅杆实际长度 22 米，设计起重量 100t，桅杆吊耳亮度为 21.8 米。桅杆采用我公司注册台帐中的桅杆。起吊前桅杆顶部应调
6、整，使顶部对称地各向外偏移 0.5m。待起吊就位时，桅杆便在外荷的作用下大致保持直力状态；从起吊到就位，主缆风绳的受力是变化的，主风绳受力在塔直立时最大。在吊装过程中应注意缆风绳与地锚的受力情况，缆风绳预张力为 1t。1） 起吊塔的有关计算数据见下表：序号 名称 代号 数值 单位 计算公式及来源1 塔总重 60 t 设计院2 吊装计算荷载 计 77.17 吨 KIK2（ +1）3 塔吊点高度 b 13 米 距塔底4 滑轮及索重量 q 1 吨5 缆风绳与地面夹角 a 1 30 度 吊装手册与现场条件6 缆风绳之间夹角 a 2 45 度 吊装手册K2不均匀系数 1.15、K1动载系数 1.12）
7、刚起吊时各部计算数据（如图）吊点距吸收塔中心线 2.5 米。拖 排 基 础设 备一对滑车组受力 P1：tg=（3.5-2.5）/21.8 =2.62P1 cos 14=Q 计 6 （设备垂心预计按 6 米处考虑）P1 =（Q 计 6）/（2 cos 14）=16.7t塔尾承受力反力 R：第 - 4 - 页 共 12 页R= Q 计 （14-6 ） /14=44.1t水平索引滑车受力 S 拉S 拉 =K 起R（f1+f2/D）+R/H=2.544.1(0.1+0.05)/11.41+(29.41/50)=2.92t式中：K 起起动附加系数，钢管对方木，K 起=2.5F1F2分别为钢管对木头和钢排
8、的滚动摩檫系数。F1=0.10 F2=0.05D滚杠直径 D=11.4cm 1/h=坡度 取 1/503)塔垂直就位时各部受力计算（如图） 风 绳tg=0.5/（21.8-13）=0.057 =3.25P1=Q 计/2cos=38.64t4)主吊卷扬机牵引力 Sj 导向口受力 G选用 H506D 滑车组单牵引S0=f-1/(f6-1)f6P1/2 取 f=1.04=3.69tSj=S01.04=3.84t导向开口受力 GG=2Sj=7.68t缆风总力 T 与主副缆风受力（如图）第 - 5 - 页 共 12 页T=P1（cose+sinL）+2Soe/(sinc+cosL)=7.49t式中：e.
9、c荷载及缆风绳偏心距 0.8 米L桅杆有效高度 21.8 米缆风绳与水平面夹角 30主缆风受力：t1=0.5T+to=5.24tTo-缆风绳初拉力，取 1.5t副主缆风绳受力：t2=T/4cos45+to=4.15t5)塔吊装主要计算数据结果汇总表如下：序号 名称 符号 起吊时 排离时 直立时1 吊装角 2.6 3.252 滑车组受力 P1 16.7t 38.64t3 溜尾力 S 拖4 桅杆缆风总力 T 7.49t5 主缆风受力 t 1 5.24t6 副主缆风受力 t 2 4.15t7 塔尾反受力 R 44.1t8 主卷扬机受力 S1 3.84t9 引出绳拉力 S0 3.69t10 拖运拉力
10、S 拉 2.92t11 导向开口受力 G 7.68t7、 桅杆校核1） 根据塔的吊装计算结果，机具选择过程中采用最大值进行验算选择。第 - 6 - 页 共 12 页（1） 导向开口受力最大值 G=7.68t，导向滑轮选用 H10G（2） 主卷扬机选用 2 台 8t 卷扬机，主卷扬机钢丝绳选用 637-20-1700 长度约120m，破断拉力 P=PH=22t （3） K=P/S1=5.735（安全系数）（4）溜尾卷扬机溜尾卷扬机，选用 1 台 5 吨卷扬机溜尾。溜尾卷扬机跑绳选用 637-20-1700，长度大于 600 米破断垃圾 P=PH=22t安全系数 K=P/S=7.535（5） 缆风
11、绳选用缆风绳选用 637-18-1700，L=1406 根破断拉力 P=PH=18.9tK=P/ t1=4.923副缆风绳全部选用 637-16-1700，L=14010 根。其中 2 根为预备缆风绳2） 桅杆验算桅杆中部稳定性验算轴向压力 N=P1COS+Ne+sin30+Si=42.5t桅杆弯距 M=Soe+P1cose-Tsin30c=28.76tm=N/A+M/Wmax=42.01N/mm 2155N/ mm2安全3） 对桅杆底部的处理桅杆底部与设备基础进行固定，桅杆底部设置钢板和道木，承载力达到 10 吨。8、 吊点设计计算利用设备本体吊耳。满足要求9、 施工组织及管理、检查要求1）
12、 本吊装工程，作为整个工程的一部分，不但纳入整个工程的总体管理中，还应成立专门领导小组，决策、协调该项工程的重大事宜。2） 现场设总负责人一名，实施现场指挥、调度，统一解决现场具体施工问题，协调各方面的工作，保证施工安全，施工进度。吊装领导小组成员如下：组长，公司领导。起吊指挥，胡雅帮。安全员 2 人，其他岗位成员见吊装组织体系图。第 - 7 - 页 共 12 页3） 卷扬机使用要求：对卷扬机进行全面检查、清洗加油，并应做空载、负荷试验，以确保各部分良好。卷扬机安全要牢固，不得有左右方向的移动。卷筒钢丝绳的引出要正确，避免出现卡边等现象。4） 滑轮使用要求：固定滑轮的绳扣应位于滑轮吊环的中央，
13、使滑轮处于良好的工作状态。地面上的导向滑轮应加木板垫好，防止泥土进入滑轮，影响正常工作。滑轮在工作前应加黄油。5） 钢丝绳使用要求：新钢丝绳必须有合格证，对旧钢丝绳必须进行严格的检查，不合格的钢丝绳不得使用。钢丝绳的安全系数：拖拉绳 3-5 倍、跑绳 5 倍以上。6） 地锚的使用要求：地锚采用坑锚、锚坑深度为 2.2 米、埋入钢管直径为 406、受力土壤面设有挡木，挡木为 2502502000 规格的道木，道木立柱、横档设置。在锚坑回填压实。钢丝绳系结在钢管中间，引出绳与地面的夹角为 30。地锚埋设地点要不积水以保证土壤的摩檫力，且其附近不允许取土。地锚要在使用前试拉，使用时要专人检查，发现异
14、常情况应立即采取措施补救。确保安全使用。设备和结构基础用于地锚应提出申请。7） 桅杆使用要求：各节桅杆装配必须平直、同心，螺栓必须拧紧、不得松动，桅杆经组装检查合格后方可树立。桅杆起吊前在基础上划好桅杆安装中心线，以便桅杆找正。桅杆找正后桅风绳的松紧度应一致。桅杆的拆除用吊车进行。8） 试吊要求：试吊必须在一切工作准备完毕，并经检查无误后行。试吊在正式吊装前的一天进行，试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位，负正式吊装责任。试吊时将塔头部吊装 0.5 米，停 20 分钟对各部位进行检查，合格后再抬高 1 米进行同样的实验和检查，夹角风绳待不影响吊装时再固定。9） 吊装要求：在正式吊装前各岗
15、位人员应列队入岗，检查本岗情况，检查合格后吊装指挥向领导小组报告，请示吊装命令，由吊装小组下达吊装命令，方可起吊。吊装过程中溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据起吊速度相互配合，防止塔晃动。就位时钳工要密切配合，确保一气呵成。10） 溜尾要求：溜尾卷扬机与牵引卷扬机必须根据塔起吊的速度相互配合好，溜尾卷扬机在起吊时不受力根据提升和牵引的速度放松跑绳，当塔裙座脱开尾排时，溜尾卷扬机受力最大，此时（塔裙中心与基础中心约 4.2m 时）停止起升，溜尾卷扬机受力使塔体缓缓腾空裙座脱排后再行起吊。这一过程要特别防止塔体晃动。增加动载荷及撞坏塔壳。第 - 8 - 页 共 12 页11） 就位时，就位人员必须与吊
16、装指挥密切配合，指挥抬高或降落要及时。由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员。10、 吊装作业人员1） 总指挥：2） 起重指挥：3） 安全员：4） 卷扬机司机及维护人员：5） 专职电工：6） 起重工：11、 吊装岗位责任制1） 吊装指挥：负责整个吊装过程的组织指挥工作，发现重大问题及时处理并报告领导小组。必须熟悉各岗位的人员责任制。必须准备地传递各种信号，并对各岗位人员进行交底。2） 卷扬机司机及维护人员：卷扬机司机必须精力集中听从指挥人员的指挥，掌握指挥信号。做到启动、停止准备，提升与降落同步。未听清、看清信号不得启动或停车，且必须随时检查卷扬机的工作情况。3） 锚坑检查看守人员：随时检查风绳卡扣螺栓是否松动，观察锚坑被挤压情况，检查滑车的工作情况。如发生异常情况应及
