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1、- 1 -目 录一、编制依据二、工程概况三、材料要求四、主要机具设备五、作业条件六、施工操作工艺七、质量控制检测八、施工应注意事项- 2 -一、编制依据：1、 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-992、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002二、工程概况：4#、5#、6#基坑东西 110.8m、南北宽 24.7m，基坑支护长度为271m，基坑底标高为-5.33m，且基坑东边距围墙只有 5m。根据土质情况及周边环境，对基坑坑壁采用土钉墙进行支护。三、材料要求：1、钢筋土钉（锚杆）采用 HRB335 或 HRB400 钢筋，直径 20mm，钢筋网采用 HPB235 钢筋直径 8
2、mm。2、水泥用强度等级 32.5 普通硅酸盐水泥，要求无结块，不超过有效期。3、砂中砂、含泥量不大于 5%。4、石子采用卵石粒径 5mm，用连续级配含泥量小于 1%。四、主要机具设备：1、机具设备砼搅拌机、干式砼喷射机、电焊机、压浆泵2、主要工具- 3 -喷枪、各种输送胶管、筛子、磅秤、架子车、抹子、铁锨五、作业条件：基坑已挖到支撑设计深度六、施工操作工艺：1、施工顺序：自上而下分段、分层开挖工作面修整坡度（平整度允许偏差2mm）钻孔安设土钉注浆绑扎钢筋网焊接连接件喷射砼设置坡顶、坡脚的排水系统。2、基坑开挖分二层分段开挖，第一层挖至-2m、第二层挖至-5.33m、开挖长度整个基槽长度 11
3、0.8m。开挖路线图3、钻孔方法采用洛阳铲成孔，成孔后应逐一检查成孔深度及成孔的倾斜角度，每层的成孔深度及倾斜角度见附图。孔深偏差：50mm孔径偏差：5mm孔距偏差：100mm4、安设土钉安设土钉时应检查土钉的长度和用料，及对中支架是否符合设计- 4 -要求，成孔倾斜角偏差5%。5、土钉注浆注浆作业前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆时注浆管应插至距孔底 250-500mm 处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。土钉注浆材料采用 M10 水泥浆，水灰比控制在 0.5，水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。注浆开始或中途停止超过 30min 时应用水润滑注浆泵及其管路。土钉
4、应做抗拉拔试验，土钉拉力不小于 200KN 孔内注浆充盈系数应大于 1。6、面层钢筋网绑扎面层钢筋采用 8250 的钢筋网片，并用 212 钢筋十字焊在土钉上，压在钢筋网上面，钢筋网片应与插入土中的土钉钢筋固定，同时在土钉上 2 根 12 钢筋的外面焊 80806 的钢板块与土钉钢筋焊接牢固，见附图。钢筋网的绑扎应符合钢筋砼规范要求。7、喷射砼面层面层砼采用 C20 细石砼，砂率控制在 45%-55%，水灰比 0.4-0.45。砼中添加早强剂，3 天强度不低于 10Mpa。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm，允许偏差10mm。喷射砼时，喷头与受喷面应
5、保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m，保护层厚度不应小于 20mm。喷射表面应平整，呈湿润光泽、无干斑、流淌现象。喷射砼终凝 2h 后应喷水养护，养护时间为 3-7 天。七、质量控制与检测：- 5 -1、施工中应对土钉位置、钻孔直径、深度及角度、土钉插入长度、注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。2、土钉抗拉承载力检查，试验数量不小于土钉总数的 1%，且不小于 3 根，土钉抗拉力平均值应大于 200KN，且抗拉力最小值应不小于设计要求抗拉力的 0.9 倍，墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜为每 100m2 墙面积一组，每组不应小于 3 点。3、面层砼强度和注浆砼强度试块留置组数应按规定进行。4、钢筋、水泥、砂、砾石的质量应符合相关规范的要求。八、施工应注意事项：1、土钉墙支护施工，应遵循分段开挖，分段支护的原则，不能按一次挖到再行支护的方式施工，以防边坡失稳。2、土钉墙应在上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方及进行下层土钉施工。3、对于超挖或支护不及时出现小范围塌方，可采用在网片内垫补碎砖或直接砌砖。4、基坑上部如出现严重裂纹或大变形征兆，应及时根据实际情况采用回填土或堆放砂袋，先控制变形后再取加固措施。5、施工过程中应特别注意基坑上部观测。6、注意挖土与支护的配合协调，做到边挖边支。陕西泾渭建设集团有限公司第四项目部
