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1、高压旋喷桩施工方案一、工程概况DK31+180DK31+640段软土地基采用旋喷桩加固，桩径0.5m，桩间距1.80m，正方形布置，桩长 至硬层内1.0m， 桩顶铺 0.5m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长度约94546延米，单桩承载力为129.6kN，复合地基单承载力为107.5kPa；DK46+285+540、DK47+285+415段地基采用旋喷装加固，桩径0.5m，其中 DK46+285+540段正线及站线下地基桩间距1.3m ，单桩和复合地基承载力分别为162KN 、113KPa。DK46+415+540段右侧扶壁式挡墙下地基桩间距1.0m，
2、单桩和复合地基承载力分 别为162KN、178KPa。DK47+285+415段桩间距 1.6m，单桩和复合地基承载力分别为162KN、 82KPa。正方形布置，桩底进入硬 层以下1m，桩长413.8m。 桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺二层双向土工格 栅，极限抗拉强度不少于110kN/m，总长 度约为154696延米。二、施工组织安排1、队伍安排为了尽快进行下步路基填筑工序施工，共安排2个施工工班，一个工班负责DK31+180 DK31+640段高压旋喷桩，一个工班负责DK46+285 DK46+540、DK47+285DK47+415 段高压旋喷桩。2、水电供应生活用水由就近的自来水管道引
3、入。施工用水利用附近水源取水。施工用电由永临结合高压电网接入供电为主，以自备发电机为辅。3、临时房屋施工队生活用房租用闲置民房，工地值班室、材料库、水泥库、小型机具库等在现场修建临时房屋。4、施工便道、便桥采用施工便道，便道通过沟渠时采取埋设100cm或 50cm的钢筋混凝土圆管并填土垫高，便道底部铺30-50cm 厚石灰土，上填毛渣， 顶部再铺20cm厚的碎石，每层都用推土机推平，压路机碾压，并做好横坡，便道两侧挖设排水沟。5、工期安排：从2008年10月30日至2009年5月30日全部完成。见“高压旋喷桩施工进度横道图”高压旋喷桩施工进度横道图三、施工配置1、人员配置主要人员一览表序号 工
4、种 人数 分工任务1 指挥员 2 现场指挥协调2 技术（质检）员 4 施工中技术指导3 试验员 2 现场检测4 机械操作手 16 机械操作5 机械维修工 2 机械维修和操作6 辅助工 127 测量工 28 安全员 2 安全检查及值班2、机械配置主要机械设备一览表序号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注1 高压旋喷钻机 MGJ-50 台 82 装载机 ZLC50 台 29 10 11 12 1 2 3 4 5施 工 准 备试 桩2 DK31+180-DK31+6403DK46+285-DK46+540DK47+285-DK47+4152009序 号 段 落 项 目 名 称DK46+285-D
5、K46+5401大 面 积 施工20083 挖掘机 CAT320L 台 24 高压注浆泵 XPR-9000 台 85 吊车 台 16 发电机 200KW 台 2四、高压旋喷桩施工方法和施工工艺（一）、施工步骤：1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩先进行配方试验。以满足水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求。配方试验在室内进行。室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特
6、定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等， 验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据设计资料绘制旋喷桩布桩图，并
7、注明桩位编号及施工说明。2）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收 处理，防止污染环境。3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。检查电源、线路，并做好照明准备工作。4）人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。2、桩位放样在施工准备完成后，由测量人员根据布桩图用全站仪或经纬仪准确定出桩位。钻 机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。3、钻孔作业就位后，开始施钻。在钻进过程中，由 钻机操作手负责做好孔深、回水
8、颜色、土层 情况及各种异常情况等原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。4、喷射作业在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均 满足设计和规范要求后，开始喷射作业。 钻机操作手负责喷射时喷射方向、提升速度等操作控制；搅拌机操作手负责操作搅拌机搅拌浆液，并做好每孔喷射用浆桶数、每桶材料用量、搅拌时间、 单位时间内水泥用量等施工原始记录；输送设备操作手负责空气压缩机、高 压泥浆泵的操作，并负责记录气、浆的压力和流量，发现异常及时通知工长；试验员负责施工中制浆的质量控制，并负责现场质量检验。5、设备清洗喷射作业完成后，把注浆管等机具设备冲洗干净。6、其它施工时设置工长一名，工长负责对参加施工的所有人员
9、的协调与管理，并对施工中所有工序质量负责。电工负责施工电源、线路照明设备的安装。（二）、施工工艺流程施工工艺流程见“旋喷桩 施工工艺流程图” 。1、钻机就位钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保 证钻孔达到 规 范要求的垂直度偏差 1以内，钻机就位后，必 须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。2、造孔钻孔的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成孔后，校验孔位、孔深及垂直度是否符合规范要求。 （孔位纵横向偏差不大于50mm、孔深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1）3、喷射注浆作业当钻进至预定深度
10、后，检验喷射方向、摆动角度，进行地下试喷，一切正常后即可自下而上进行喷射作业。施工过程中，浆液初凝时间、气浆流量及压力、提升速度、旋 摆速度、 喷射方向等参数的选择。MGJ-50 型桩机施工转速 10r 20r/min；浆喷压力： 22Mpa；提升速度： 0.25m/min；水泥用量：每米水泥用量为 150kg。4、冲洗器具喷射作业完成后， 应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得旋喷桩施工工艺流程图残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。5、移动机具：将钻机等机具设备移到新孔位上。（三）施工工艺要点1、变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂
11、，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒 组成和地下水状态等有很大差异。若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。桩位放样钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标 高喷射作业开始住房区边旋喷边提升旋喷结束，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区施工场地平整2、重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增
12、加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38，在砂性土中可增大50。3、冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。完全不冒浆、 继续 冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。当出现异常情况时，首先 检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。1）压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时 停喷， 认真 检查气浆
13、软管，必要 时 拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。2）流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。3）流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。4）不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注 浆管，同 时降低气压力流量， 继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。5）冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。双管法施工可适当缩小喷射孔
14、径，提高喷射压力，基本保持注浆量不变；如仍无效时，可加快提升速度和旋摆喷速度。4、搭接处理在施工中会出现种种故障造成注浆间断，为防止注浆间断造成固结体内出现软弱夹层，影响固结体均匀性和整体性，必须进行搭接处理。搭接长度不小于10cm 。5、分序喷射高压喷射注浆施工时，在水泥土浆液固结硬化之前，有效喷射范围内的地基土因受到扰动而强度降低。高压喷射注浆应分序隔孔施工，防止窜孔破坏已喷射注浆固结体。相邻孔喷射作业间隔时间不得小于2-5d 。如发现窜孔现象，用沙袋堵塞窜孔冒浆出口。6、防止凹穴旋喷施工在终喷后由于空气的排出以及水泥土浆液渗漏、析水和沉淀作用，水泥土混合浆液在凝固过程中存在不同程度的收缩
15、，最终固结体顶部将出现一个凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高喷射注浆方法，即喷射注浆的顶面，其超高量应大于收缩高度，可在施工中具体掌握。2）在浆液凝固前回灌冒浆捣实。（四）、检验控制项目与方法1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t 为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥及外加剂不足 200t 或散装水泥不足 500t 时也按一批计。施工单位每批抽 样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。2、浆液应严格按设计配方和试验确定
16、的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验 2 次。监理单位每工班平行检验 2 次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、现场清点。4、高压旋喷桩的长度应符合设计。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的 20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无 侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验桩总数的 2，且不少于 3 根。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验。检验方法：完工后 28d，在每根检测桩桩径方向 1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍 摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。6、高压旋喷桩处理后的复合地
