停机故障汇总分析(原料修订)

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1、冀 东 水 泥 滦 县 有 限 责 任 公 司 小故障停机案例分析汇编(设备篇)二九年五月三十日印内部资料注意保存序 言现代化的水泥企业工艺先、装备先进、自动化程度较高。随着我公司管理水平提升，设备运转水平逐步提升，08 年窑运转率达到了92.03%，但是距离行业最高水平仍有差距，大宇公司 为 97%。我公司的设备运转目标为“零故障 ”运行，因此有大量的工作需要做。统计数据显示：300 次小的缺陷，可以造成 29 次小的事故，必然导致一次重大事故。为进一步提高设备有效运转率，减少停机事故，现对滦县公司设备小事故进行汇编整理。希望各单位和广大员工以此为材料，总结经验，吸取教训， 针对身边“ 习

2、以为常”的隐患故障引起高度重视，将我公司的设备管理水平提高提到一个新的高度。本书内容是在滦县公司总经理部王向东、刘学敏、王戈等领导的要求和指导下完成的。主编部门：设备管理部、综合办公室。生产技术部调度室提供了大量素材，各车间领导马连伍、冯浩、吴志刚、陈世明、易军等给与帮助。参加编写的人员有：马新贽、苏远鹏、张希刚、杨瑞峰、赵利、丁博龙等。在此一并致 谢。由于编写时间仓促，编著者水平有限，恳请读者批评指正，以便进一步完善修改。二九年五月三十日目录第一章 原料系统1立磨停机1一、工艺及生产因素1二、机械故障因素1三、电气故障因素1四、人为疏忽、意外因素1其他设备事故和生产事故1第二章 烧成系统1第

3、三章 水泥系统1停机故障分析第一章：原料系统 立磨停机一、工艺及生产因素1、堵料、断料造成的停磨1.1 原料 A 磨停机经过和分析 日期：2006 年 12 月 3 日过程调查：付言喜(操作员) ：5：42 中控发现磨头仓下料口堵举辊，在举辊过程中磨机振动增大至 58mm ，磨机停 车， 5：52 开磨主 电机放皮带称上的料，6：01 清开后喂料、6：17 磨头仓下料口又堵，中控举辊止料，岗位清堵，6：50 因堵料还未清开停A 磨主电机，7：06 开 A 磨主 电机放皮带称上的料，7：13 停 A 磨主电机继续清堵，7：30 因原料粉磨电气室 1#变压器故障原料粉磨系统断电。贾金岭（班长）：0

4、6 年 12 月 3 日零点班，5：42 分 A 磨皮带称下料溜子不下料，中控发现后举辊，此时磨机振 动至 58cm 联索停车，中控通知现场岗位，岗位发现下料溜子内卡住两个大块，我迅速组织人员处理，6：01 分下料，此 时大块还未下来，岗 位在皮带称看护，通知中控开主机喂料， 6：17 又不下料中控举辊止料，岗位检查还是那两块卡住下料口全班人员处理，6：50 分停 A 磨主电机，7：06 开A 磨主电机放皮带上的料，此 时大块还未下来。7：13 停主电机继续清堵，7：30 原料磨系统全部断电皮带无法宏动，交班继续处理。张利（调度）：这次停磨主要原因是磨头仓下料溜子卡大块不下料，四点班因此原因就

5、止了三次料，通过这次停机要吸取教训，在预先得知下料不好时，要派人员现场看护，与中控操作员保持联系。另外，要在工作中增 长经验，提出合理的建议，如何让其不堵料、或提出清堵的快捷方法。分析及预防措施：1、此次停机是因磨头仓下料溜子卡大块断料引起。磨头仓内的大块可能是辅料中的大块在取料时没注意到，输送到磨头仓内，也可能是配料仓或磨头仓内长期粘仓结块脱落。为避免磨 头仓下料口堵， 车间规 定：1）岗位每班清理辅料堆场中的大块，取料时遇到大块及时清出，大块落到皮带上要及时停皮带取出大块，确保大块不会取到仓里，杜绝配料仓、板喂机小 仓、下料溜子、磨头仓因大块堵料。2）清各辅料仓时，由于侧壁粘料结成大块，

6、处理时必须将大块全部砸碎，不允许大块经过板喂机，确保下游皮带溜子、小 仓、磨 头仓不会因大块堵料。2、此次磨头仓堵料故障在前一个班已经发生，前一个班应果断停磨彻底处理，或者派岗位密切观察，以防反复发生。零点班在处理堵料过程中，未将堵料完全处理好就开磨，导致重复停机清堵，属于组织安排不当，今后对此类事故处理不当引起的停机进行考核。1.2 原料 A、B 磨停机（石灰石皮带中转下料溜子堵，石灰石仓料位低） 日期：2007 年 6 月 14 日过程调查：张伯超（班长）、刘辉（岗位）刘辉：17：14 分正在取石灰石，突然发现中转站处跑料，立即拉绳开关，停机后到中转站发现是下料溜子堵，通知班长进行检查处理

7、。张伯超：接到岗位报告后马上到现场，检查下料溜子堵，严重不知是什么东西汇报调度，打机修到现场后开孔，发现是硬泥块堵在挡板处， 处理后于 21：10 开 B磨，21：36 开 A 磨。分析及教训：停机是为了防止因石灰石仓料拉低，影响生料质量，且处理该问题时间长，主动停机。原因：下料溜子内部积料形成硬块，突然掉下造成堵料。解决措施：1、下料溜子长，很容易积料，对溜子内部进行定期清理，每班清一次，交接班。2、该下料溜子长，没有清理孔， 对溜子进行改造一下，给清理溜子提供方便。1.3 原料 B 磨停机经过 日期：2007 年 1 月 12 日过程调查：付言喜（操作员）：5：06 原料 B 磨磨头仓下料

8、口卡一大块，现场清堵。5：16 止料，由于需要机修开口处理 时间长， 5：24 停主电机， 6：07 堵料清开喂料。贾金岭（班长）：5：06 入磨皮带跑偏，皮带上只有 2/3 的料，检查下料口发现有一大块卡在下料口南侧， 现场清堵未清开， 联系机修开口，中控停主机，6：02清完将大块取出，6：07 开磨。分析及教训：1、此次停机是因磨头仓下料溜子卡大块断料引起。引起此次堵料的大块是一个长条形砂岩块，正常情况下这个尺寸的料块不会引起堵料，主要是因为磨头仓下料口粘仓已经比较严重，下料口直径变小， 这个石 块下料的角度又比较特殊，使上面的块状物料棚住。解决措施：1、找机修将下料口开个侧口，将下料口

9、侧壁的粘料清除，增加下料口截面 积，保障下料顺畅，清除大块。2、车间规定：1）岗位每班清理辅料堆场中的大块，取料时遇到大块及时清出，大块落到皮带上要及时停皮带取出大块，确保大块不会取到仓里，杜绝配料仓、板喂机小仓、下料溜子、磨头仓因大块堵料。2）清各 辅料仓时，由于侧壁粘料结成大块， 处理时必须将大块 全部砸碎，不允 许大块经过 板喂机，确保下游皮 带溜子、小仓 、磨 头仓 不会因大块堵料。1.4 原料 A 磨 11：4011：50 振停 日期：2007 年 3 月 19 日过程调查：操作员（王晓彦）：开始因为配料站铝矾土仓棚仓不下料，造成磨头仓料跟不上，料层 不稳，经过多方面调整，振动还是稳

10、不下来，11：40 振停。待矾土仓处理好后 11：50 开磨主电机。配料站岗位（孙海涛）：11：20 我到配料站去巡检，当我巡检到矾土板喂机时，发现不下料，此时为 11：25，并 马上汇报班长丁超及操作员，班 长和我一起捅料，因料湿粘捅料很困难，到 11：45 开始下料正常。原料班长：当天上午下雨，各种物料都很湿，11：25 时接岗位孙海涛通知， 矾土仓膨仓了，我马上到现场 和他一起捅料，并要求上料岗位取矾土往下压一下，11：45 料下来，走料正常。分析及教训：由于矾土、砂岩中细粉很多，水分含量大，在 仓壁上粘接 严重，而且使下料口直径越来越小，小到一定程度后很容易发生堵料。解决措施：1、首先

11、将板喂机上的料拉空，停板喂机，将板喂机尾部上方的检查口打开，用长扦子将侧壁的粘料捅下，使棚住的料能够塌落。2、如果上述第一步仍解决不了立即联系炮工放炮。3、根据物料湿粘程度和粘料周期，定期进行清仓。1.5 2008 年 1 月 13 日原料 B 磨 0：43-1：40 停机原因。过程调查：王志强：接上班 23：16 开磨喂料到 0：15 砂岩仓不下料，通知岗位和班长，抓紧处理，且 车间主任冯浩也到 现场指挥清料，因堵的很严重下不来，到 0：43 磨头仓不下料，停磨等料，1：40 开。分析及教训：因砂岩是白天八点班取的料，细面多、湿、很粘，而且气温很低-9，在仓壁上粘接严重，而且使下料口直径越来

12、越小，小到一定程度后很容易发生堵料。 ，解决措施：1、首先将板喂机上的料拉空，停板喂机，将板喂机尾部上方的检查口打开，用长扦子将侧壁的粘料捅下，使棚住的料能够塌落。2、如果上述第一步仍解决不了立即联系炮工放炮。3、根据物料湿粘程度和粘料周期，定期进行清仓。建议原材料采购，多进干的、块状的。1.6 2008 年 1 月 15 日原料 B 磨 10：55 停机分析过程调查：郭宏志（操作员）：10：50 因矾土仓膨仓磨头仓料位低不下料，B 磨止料，冯浩主任通知停磨处理。10：55 停磨主机， 13：20 处理完后开磨主机，并喂料。本室：接到通知后马上联系矿山爆破工到现场放炮处理，12：30 处理后，

13、又发现钢渣仓下料溜子冻住，冯 浩主任组织人员处理， 13：20 处理完后开磨。分析及教训：因辅料水分大，且细粉料多，造成各仓结块或膨料严重，又因冬季天气冷，物料冻成大块，堵住下料口。解决措施：1、要求供应加强控制进厂原材料的水分、粘度。2、车间注意对各仓的保温，通过在配料站内生炉子、给配料站所有门挂上棉门帘等措施给配料仓下椎体保温。3、及时清仓。1.7 2008 年 5 月 17 日原料 A 磨 5：28、B 磨 5：27 分析过程调查：王志强（操作员）：砂岩仓 5：00 左右下料不好，通知岗位处理，5：05 停配料站，岗位和班长回话砂岩膨仓短时间无法处理好， 5：25 左右磨头仓室不下料，停

14、两磨现场处理。分析及教训：连日下雨物料较湿，再加上昨天停机 18 个小时，可能造成物料挂坠坨住，料位一高膨仓。解决措施：1、首先将板喂机上的料拉空，停板喂机，将板喂机尾部上方的检查口打开，用长扦子将侧壁的粘料捅下，使棚住的料能够塌落。2、如果上述第一步仍解决不了立即联系炮工放炮。3、根据物料湿粘程度和粘料周期，定期进行清仓。1.8 2008 年 5 月 29 日原料 B 磨 2：10-3：30 停机分析过程调查：王晓彦（操作员）：2：10 入磨皮带称不走料停磨，并通知岗位检查，岗位确认磨头仓下料口堵，内有一个大块， 岗位现场清堵后，3：30 开磨，3：50 喂料正常。（边开皮带边清堵）分析及教

15、训：因为料湿，日积月累的细湿料粘在仓壁上，形成大的料饼，掉下来卡在下料口处，造成堵料。解决措施：1、可以考虑清仓；2、棒阀下方加个活动清料门，以便清料。1.9 2008 年 6 月 1 日原料 A 磨 4：44-5：44、B 磨 4：44-5：55 停机分析过程调查：王双志（操作员、班长）：4：05 配料站岗位巡检时发现钢渣板喂机下小仓处卡一铁板，造成钢渣称下料不稳，停称处理几次未能取出，汇报操作员、班长 4：44 停机，联系机修用气焊割开取出，5：20 左右 处理好， 5：44 开机。分析及教训：岗位发现卡铁板比较及时，避免划坏皮带称造成长时间停机，因卡铁板体积较大处理废时，磨头仓料空，为避免造成更大影响停机处理，属保 护性停机。岗位发现及时，避免了大事故的发生，原料 车间调查铁板出处尽量避免再发生类似事件。1.10 2008 年 3 月 20 日原料 B 磨 16：15-21：15 停机分析过程调查：郭宏志（操作员）：16：12 分接岗位电话，3#排渣皮带下料溜子堵，需止料，16：15 又接班长通知停 B 磨主机，同 时磨内降温， 处 理