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1、书香华庭 4#、5#、6#、7#住宅工程混凝土施工方案编制： 审批： 一、工程概况本工程位于南通市平潮镇书香华庭 4#7#楼，总建筑面积为13644.85m2,建筑高度为 16.6m、19.17m.本工程为砖混结构。二、施工选用材料商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格计算。主要机具准备：规格 单位 数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊 25B 台 2ZN-50 型振捣器 台 10 1.1 26.4铁锹 把 40铁抹子 个 40木抹子 个 40HGY13 布料杆 台 2三、施工方法1 准备工作（1）钢筋的隐检工
2、作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（8）提前签订商品混凝土供货
3、合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保 20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到 46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可
4、泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在 1618cm。3、施工顺序（1）清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求（3）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过 2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（5）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以 30-50mm 厚的同配比减石子砂浆。（6）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢
5、筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（7）使用 30、50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm；取 50cm，30 棒应为 40.5cm 取 40cm） 。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（8）基础混凝土浇筑，基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用 100 的无缝直管，为保
6、证基础整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。基础商品混凝土标号 C30，坍落度 18-20cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。（9）柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前要先填以 3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的 1.25 倍（50 棒应为43.75cm，取 40cm；30 棒应为
7、 33.75cm，取 30cm） 。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。（10）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 3050 托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱
8、节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙最根部。（11）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（12）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管） 。（13）混凝土养护（14）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。（15）养护
9、时间不少于 7 昼夜（16）试块制作：常温时制作 28d 标养试块及备用试块。（17）泵送混凝土要求（18）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（19）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。（20）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（21）输送管线直，转弯缓，接头严密。（22）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。（23）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速
10、度进行泵送。（24）混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。（25）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（26）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除（27）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；（28）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；（29）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（30）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝
11、土有了一定压力时，方可关闭气阀。（31）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。（32）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（33）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（34）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（35）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4、质量要求（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。（2）混凝土的养护和施工缝处理必
12、须符合施工规范规定及本方案的要求。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人
13、员和抹面人员。楼板必须用 1.54m 刮杆刮平。（9）记好混凝土浇筑记录。（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。（11）允许偏差允许偏差（m）序号 项目 高层框架 高层大模板 检验方法1 轴线位移 柱、墙、 梁 5 5 尺量检查层高 5 102 标高全高 30 30用水准仪或尺量检查基础 +15 +153 截面尺寸柱、墙、梁 -10 -10尺量检查每层 5 5 用 2m 托线板检查4 柱 墙垂直度全高 H/1000且不大于 30 H/1000且不大于 30 用经纬仪或吊线和 尺量检查5 表面平整 8 4 用 2m 靠
14、尺和楔形塞尺检查6 预理钢板中心线位置偏移 10 107 预埋管、预留孔中心线位置偏移 5 58 预留洞中心线位置偏移 5 59 预留洞中心线位置偏移 15 15井筒长、宽对中心线 +25-0 +25-010 电梯 井井筒全高垂直度 H/1000且不大开 30 H/1000且大于 30 吊线和尺量检查5、质量通病及防治措施序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法1 蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下
15、料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，
16、水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石
