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1、实验三 加工误差统计分析一、实验目的1.通过实验使学生掌握用统计分析方法综合分析加工误差时所依据的基本理论、知识和方法。2.加工一批工件，测量其加工尺寸，对测得的数据进行处理，用统计方法分析此工序的加工精度，要求绘制图形并进行分析。二、实验属性本实验为综合性实验三、实验仪器及设备1.实验测量件轴 100 件2.千分尺3.计算器四、实验要求1.实验前预习实验指导书，熟悉实验过程，制定实验方案。2.认真测量、记录实验数据，计算、统计分析数据变化情况。3.按照要求绘图分析。4.按照实验报告要求完成实验报告。五、实验原理在加工过程中，由于随机误差和系统误差的影响，使一批工件加工出来的尺寸各并相同。通过
2、测量一批工件的加工尺寸可画出频数直方分布图。如果所取的工件数量较多，组距较小时，折线图就近似实际分布曲线。在没有明显变值系统误差的情况下，工件的误差是由许多相互独立的微小随机误差所组成，则工件尺寸分布符合正态分布，如图 31 所示。方程为： 2)(xey式中 工件的平均尺寸；x均方根误差；工件尺寸。工件尺寸可以近似被认为分布在 的范围内，工序的工艺能力系数为：3x图 31 正态分布曲线6TCP式中 T图纸规定的工件的尺寸公差。六、实验步骤1测量工件的加工尺寸，每个工件测量 2 次，记录测量结果。2绘制实验分布曲线，作图步骤：（1）找出这批工件加工尺寸的最大值 和最小值 ；maxXminX（2）
3、确定分组数 K（建议 K 在 712 之间）（3）计算组距 d Xinmax（4）作出频数分布图；（5）计算 和 ，XSniiX11)(2nXSii（6）绘出实验分布图线（7）计算工序能力 ，PC6T七、实验数据记录表测量值 测量值序号 X1 X2总计平均值 X序号 X1 X2总计平均值 X1 512 523 534 545 556 567 578 589 5910 6011 6112 6213 6314 6415 6516 6617 6718 6819 6920 7021 7122 7223 7324 7425 7526 7627 7728 7829 7930 8031 8132 8233 8334 8435 8536 8637 8738 8839 8940 9041 9142 9243 9344 9445 9546 9647 9748 9849 9950 100八、实验数据处理组距组号 自（mm） 至（mm） 组中值（ mm） 频数 频率12345678910XPC1绘制点图（用坐标纸或用计算机编程来绘制）2频数分布图3.绘制分布曲线九、思考题1本工序点图说明什么问题？2本工序的分布曲线图是否接近正态分布图？3根据工序能力系数，确定本工序属于几级工序？
