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1、绵阳职业技术学院灾后恢复重建1#、2#学生宿舍工程混凝土工程 施工 方案编制单位：四川佳富美建设有限公司编制日期：二 O 一一年三一、编制依据1、 平武县林权管理、就业和社保综合服务中心 -灾后重建项目 施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023、建筑混凝土配合比设计规程 JGJ3-20024、普通建筑混凝土配合比设计规程 JGJ55-20005、多层建筑混凝土结构设计技术规程 JCJ3-20026、建筑施工安全检查标准 JGJ59-997、混凝土质量控制标准 GB50164-928、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-879、地下工程防水技术规范 GB50108-
2、2001 二、工程概况工程名称: 绵阳职业技术学院灾后恢复重建 1#、 2#学生宿舍工程建设单位: 绵阳职业技术学院监理单位: 绵阳西科建设项目管理咨询有限公司施工单位: 四川佳富美建设有限公司设计单位: 四川原境建筑设计有限公司本工程位于绵阳职业技术学院新征 280 亩用地内，由绵阳职业技术学院建设，场地北临老校区，共有两栋宿舍楼；建筑层数为 6 层；均为学生宿舍；建筑室内外高差为 0.45 米，建筑总高为 22.05 米（室外地面到檐口标高） 。本工程为框架结构体系，建筑等级为三级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为 7 度，本工程主体结构设计合理使用年限为 50 年总建
3、筑面积为 7216.8m。三、施工材料要求根据设计及施工现场实际，本工程砼采用商品混凝土泵送砼方案，用于砼的各种材料、外加剂必须通过绵阳市质监检测中心试配确定，浇注砼前出具正式配合比通知单，报甲方和监理单位审批后方可用于本工程。四、施工准备1、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、技术准备浇筑砼前，项目技术组、质安组、施工组、材料组应组织如开一次大体积砼浇筑专题会，落实各部门的职责和技术要点，确保混凝土连续有序浇筑。技术组
4、、施工组作好各操作人员的技术交底。质安组应作好操作的安全技术交底。落实大体量混凝土配合比试配及进场材料的见证取样工作，并及时作好报审工作。根据当地天气情况确定大体量浇筑时间。试验器具的准备。3、机具准备jz350 搅拌机：2 套（零星及备用混凝土） 、ZL30E 装载机：1 台、插入式振动器、振动棒：10 套、平板振动器：4 台、200KW 发电机：1 台、100 潜水泵：3 台 100m 、100 滚筒： 2 套、100 水管：100m（备用） 、施工用配电箱、电线、电座：满足施工要求、照明用碘钨灯：3 0 盏、泵送管、弯头、软管、管卡：满足施工要求。4、人员准备：普工：30 人、技工（瓦工
5、）：20 人、振动手：8 人、测量员：2 人、试件工：2 人、指挥：2 人、测温员：2 人、泵工：8 人、项目管理人员分两班轮流值班。五、混凝土浇筑工艺1、本工程基础为独立柱基础，学生宿舍 1#楼部分为人工挖孔墩基础，基础垫层采用 C10 素混凝土浇筑、基础均采用 C30 钢筋混凝土浇筑、基础梁采用 C30 钢筋混凝土浇筑。本工程主体柱、梁、板均采用 C30 钢筋混凝土浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑,分层捣实,又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工缝。2、混凝土浇筑工艺流程3、主要构件混凝土浇筑工艺：基础混凝土浇筑：基础混凝土整体性要求高,要求混凝土连续浇筑,一气呵成。墩基础混凝
6、土护壁及挖孔井壁应结合牢固，护壁混凝土从基坑上钢筋隐检施工准备 泵机安装测温孔布设砼泵送浇筑覆盖养护架设布管砼振捣砼温度检测找平压光到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。基础混凝土施工前，对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查，清理模板、钢筋上的垃圾、砖块、扣件、架管以及多余的钢筋等，模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，基坑内积水应排除干净，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。柱的混凝土浇筑：, G7 D- x) z+ t9 G（1）柱浇筑前底部应先填以 510
7、cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。# b) F Y% # D5 X3 (2)柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的
8、搭接钢筋整理到位。) c. e7 梁、板混凝土浇筑：(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。: (2)和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。0 p% I2 2 s% a7 E# W(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土
9、时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3 r (5)施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿
10、毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：5 l5 V6 b8 X8 N8 L 1 k(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。1 1 y1 . e# R& 9 o(2)施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。( ( v/ p* |+ y: T 养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于
11、7 昼夜。 六、砼的质量要求由于混凝土采用商品混凝土搅拌，我部门主要对其抽查，确保混凝土质量保正施工需要。（一）泵送砼泵管铺设泵管布置要点：在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工能否按质按量地完成，必须着重考虑下列条件。（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实、具有重车行走条件。（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。（3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。（4）为便于混
12、凝土泵或泵车布置停放的地点有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。（5）为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设备，并且供水、调车的方便。（6）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。（7）混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。（二）混凝土泵送要求：1、混凝土采用商品混凝土，场内为泵送。泵管直径 125mm（弯头、软管管卡配套）要求砼每小时泵送量为 2535m 3，方能确保砼施工的连续性。确保工程工期按时完成。2、泵送砼的施工要点：混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格
13、执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转达。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥浆或 1：2 水泥浆。润滑
14、用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其置于料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如果
15、需要接长输送管长于 3m 时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，混凝土泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送被堵塞时，应采取下列方法排除：A 反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。B 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞管位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。C 当上述两种方法无效时，应
16、在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过 1h。同时采取下列措施：A 混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇泵送。B 固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。C 慢速间歇泵送时，应每隔 45min 进行四个行程的正、反泵。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的理方法和场所及时进行妥善处理泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，
