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1、1吹风气回收工段试运行安全措施1.目的和范围1.1目的：使各操作人员提高安全运行操作技能，保证本次试运行安全顺利进行。1.2范围：使用于35余热锅炉所有操作人员。2. 安全与职权2.1安全 2.1.1吹风气装置发生爆炸的主要原因是漏入或误送半水煤气进燃烧炉或系统跳车后吹扫置换不彻底所致。当燃烧炉温度急剧升高时，要认真检查是否漏入或误送了半水煤气。2.1.2在系统上设置了防爆膜和自泄式防爆门。分别在吹风气总管、燃烧炉的顶部及下部、燃尽炉的顶部及下部、前烟道及后烟道设置防爆膜。后烟道的顶部设置自泄式防爆门。同时还在燃尽炉的底部设计了防爆水封。在突发爆炸时，使之能够迅速从设计点卸压，而不至于毁坏整个
2、装置。2.1.3大量设置指示仪表和联锁报警装置。全系统共设U形管压力计13只、压力表10块、测温热电偶和热电阻17支，同时设置了水位自动调节和自动报警、超温超压报警联锁以及低水位跳车联锁、造气各台炉送风指示等，及时准确地掌握整个系统的运行参数，以便于及时调节控制。2.1.4严格控制温度指标，禁止上、下限超温运行。正常生产中，燃烧炉的热点温度低于1100。送风时控制在7501000，燃烧炉的蓄热层温度高于650，入炉吹风气温度高于270。当蓄热层的温度低于700时，联锁跳车，必须重新进入点火升温程序。2.1.5严格控制外部条件，为该装置的安全运行提供外部保障2.1.6 认真学习并熟练掌握操作规程
3、， 严格执行工艺指标，确保系统安全连续运行。2.1.7加强与各有关单位、部门的联系，保证供水、供气、供煤连续、充2足。2.1.8严格遵守劳动纪律，为安全生产提供保障。2.1.9严格执行交接班制度，交接双方必须在办理完交接手续后，接班者方可离去。2.1.10加强循回检查，发现问题及时上报并处理，必要时可先处理后上报。2.1.11加强每一位操作工的责任心，随时有效控制系统正常运行。3 工艺指标（1） 压力：主汽压力1.27MPa 给水压力 2.5 MPa风室压力:8.89.0KPa 混燃炉沸腾床压力:4.55.0Kpa合成提氢气压力 1.6Kpa 减压后入炉合成气压力 0.09Mpa入炉吹风气压力
4、:250-300mmH 2O 鼓风箱压力 : 8800-9000Pa燃烧炉沸腾床压力:4700-5000Pa 一次鼓风机出口压力 P= 15425Pa、Q=26477m 3/h二次鼓风机出口压力 P= 11688Pa Q=17670m3/h（2）温度：混燃室温度：热点1050 炉膛温度 1000空气预热器出口温度 150主蒸气汽温 280除尘器出口温度 950水膜除尘器后烟气温度 75100吹风气温度 230300 燃烧炉鼓风箱 1 点温度 1500C燃烧炉沸腾床 2、3 点温度 950- 10000C悬沸段中段1000-1010 0C悬沸段上段980-1005 0C吹风气温度 2202400
5、C燃烧炉出口烟气温度 8700C-9800C3分尽炉烟气温度 8500C-9500C蒸汽过热器出口烟气温度 7500C-8500C余热锅炉出口烟气温度 3000C-3500C省煤器出口烟气温度 2000C-2500C空气预热器出口空气温度 140-1500C引风机入口烟气温度 140-1500C软水温度 95-100C0（3）液位：中线正负 50mm（4）炉水成份: 总碱度 36mol/l PH 值 79(5) 烟气量：排入大气中的烟尘量 200mg/m3 林格曼黑度：级(6)燃烧炉沸腾床料层厚度:400-500mm(7) 燃烧炉燃料煤粒度:0-10mm指标如有变动详见工艺变更单4 原始开车4
6、.1 清理工作风帽的清理。清 理 人 员 携 带 安 全 行 灯 及 工 具 进 入 风 室 ， 清 理 观 火 孔 、 风 孔 及 风 室中 的 杂 物 ， 用 6 钢 筋 或 钻 头 对 风 帽 进 行 检 查 ， 风 帽 畅 通 率 确 保100%。燃烧室的清理待风帽表面残余物料用扁铲清理干净之后，把燃烧室中的杂物清理干净。蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。检查各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部有无杂物，确保无堵塞、无死角。 风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转
7、正常后进行吹除。44. 2 检查（1）燃烧炉系统燃烧炉、燃烧室、除尘器等各部完整、严密无缺损现象。人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。 对 流 管 束 、 过 热 器 、 省 煤 器 、 空 气 预 热 器 各 部 分 外 形 正 常 ， 清 洁 完整 、 牢 固 。沸腾床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。各处脚手架已拆除，无杂物。检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。（2）水膜除尘
8、器：除尘器内无异物、尘土及杂物。水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。（3）检查除渣装置：除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。（4）锅炉内部检查：检查锅炉内部，确认内部干净，无人后将人孔、手孔关闭，检查门关严密。（5）检查转动机械：所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。轴承箱内加油，油位适中，清晰易见，严密不漏。5轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。（6）检查汽水管道：支架牢固、管道能自由膨胀。保温完好，颜色符合规定。管道上有明显的介质流动方向的
9、箭头。与系统隔绝的盲板拆除。（7）检查汽包水位计：水位计严密清晰,汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。水 位 计 的 按 装 位 置 及 标 尺 正 确 ， 正 常 及 高 、 低 限 处 有 明 显 的 标 志 。照 明 充 足 。（8）检查压力表：表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。（9）检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。（10）检查操作盘：所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰,指示灯齐全、照明充足。警报器好用，声音宏亮。（11）电器部分检查：按电气
10、运行操作规程中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。 （电工检查）（12）其它检查：事故照明电源可靠。施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。6检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。4. 3 转动机机械试运行运行设备应进行不少于 4 小时的试运行。电器人员对各电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机
11、档板，停止风机。 （可先开引风机，再开一、二次风机） 。保持燃烧炉负压300pa 左右，试验完毕后停止风机。给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。4. 4 吹除各给水管道用水冲洗。蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除。4. 5 启动前的试验给煤机输煤量的试验启动给煤机，给予正常转速，1 分钟后停止。把进入炉膛的煤收集起
12、来称重，计算出每小时的入炉煤量。风机的风量试验：启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。7逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。布风板的阻力测定：启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。漏风试验：用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50 100Pa ，用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。用正压
13、试验风挡板的严密性关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，启动一次风机、二次风机，逐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明原因予以消除。水压试验：A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。试验压力按锅炉监察规程的有关规定进行。B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止安全阀动作。、试压前的准备
14、工作和过程。A、化验人员化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固和焊补漏点。B、 经 给 水 泵 向 炉 内 上 水 ， 温 度 一 般 不 超 过 100 ， 上 水 应 缓 慢 进行 ， 从 无 水 到 汽 包 水 位 计 -100mm,夏 季 不 少 于 1.5 小 时 ， 冬 季 不 小 于 38小 时 ， 如 进 水 温 度 接 近 汽 包 壁 温 ， 可 适 当 加 快 上 水 速 度 ， 但 要 保 证 各部 膨 胀 均 匀 ， 上 水 至 汽 包 -100mm 处 时 ， 可 暂 停 止 上 水 ， 观 察 水 位 变 化情 况 ， 如 有 下 降 ， 查 明 原 因 进 行 处
15、理 ， 然 后 继 续 上 水 至 排 汽 门 冒 水 时 ，应 关 闭 空 气 门 及 上 水 阀 。 下 一 步 升压时必须使用给水旁路门，控制压力、升压速度不要太快，一般控制在 0.10.3MPa/分，当压力升至工作压力时，停止升压，检查无泄漏现象后，继续升压至要求的压力，保持 5 分钟，进行检查，如有泄漏进行处理，然后再进行试压直至无泄漏为止。C、锅炉水压试验符合下列条件即为合格。停止上水后，在给水阀不漏的情况下经过 5 分钟，压力下降不超过0.10.2MPa 。承压部件无泄水及湿润现象。承压部件无变形现象。D、水压试验后需放水时，应联系化验人员化验水质，如水质合格可回收，否则放掉，放水至汽包压力降至接近 0 时，开启排气阀以便放水工作顺利进行。E、水压试验除遵守锅炉安全操作规程外，尚须设专人监视与控制压力。F、水压试验后将试验结果及检查中发现的问题，记录在记录本内。流化试验：A、布风板上铺均匀的厚 300mm 左右，粒度 05mm 的底料。B、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力 150Pa 逐渐增大风量直到料层完全流化。C、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，轻松来回拉动，如有较大阻力则为流化不良，可再加一次风直至流化良好为止。D、快速关闭一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如不平整，说明流化
