《厂房基础施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房基础施工方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1独立基础施工方案1.编制依据；施工图纸；浙江瑞明节能门窗厂房施工图建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-93建筑地基处理技术规范JGJ79-91建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑机械使用安全技术规程浙江瑞明节能门窗厂房地质勘探报告现场踏勘获得的相关信息2工程概况本工程结构形式：钢筋混凝土框排架结构二层厂房。双T板屋面：建筑面积为：20838。建筑高度；13.7m.基础底标高为：-3.6m,基础类型为：柱下独立坡型基础3.基础的施工顺序为：基础开挖基坑修整10cm 素砼垫层地基处理独立基础
2、回填土基础梁回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。为加强施工进度，工程按工序的先后，混泥土工，钢筋工，木工等各工种之间相互配合，在 1#，2#厂房的各个施工段之间交叉施工。以保证工程进度3.组织机构2本工程项目部领导机构由项目经理宋先亮、技术负责人屠卫璋.施工负责人付玉良组成。下设五部一室，分别为工程部、安全质量部、物质部、经营部、财务部、办公室。组织机构见图 2.1。图 2.1 项目组织机构图作业层由三个队组成：土建施工队、预制构件制作队、综合队。各专业队施工任务划分如下：（1）土建施工队：基础土方、钢筋、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工；（2）综合队：现场临时用水用电、施工设备维护保养
3、、预埋件的制作。2.2 施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现 ，我部将加强管理，以月进度计划进行考核。2.3 施工准备2.3.1 技术准备（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按 ISO9001 标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。3（2）项目工程师、技术员、施工员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。（3）进行技术交底，程序为：主任工程师技术员班组长。2.3.2 物质准备（1）按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。（2）成品
4、及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。（3）设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。2.3.3 施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在 80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。
5、2.3.4 施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、4生活临时设施。2.4 劳动力、机械配备计划2.4.1 劳动力计划配备表劳动力需求计划表2.4.2 设备、机具配备计划设备机具配置计划表序号 机械或设备名称 规格型号单位数量额定功率（kw） 生产能力1 经纬仪 ET-02 台 12 水准仪 DSZ3 台 23 反铲挖掘机 Pc220 台 3 250塔吊 台 2 60M4 自卸汽车 K256B 辆 4 202 5 吨5 振动打夯机 HC-70 台 4 36 混凝土插入式振动器 ZN50 根 6 8.5序号 工
6、种名称 人数 备 注1 木工 26 配模、支模、拆模、看摸2 钢筋工 20 钢筋制作、绑扎、维护3 混凝土工 15 混凝土浇灌、养护4 泥工 5 砌筑、抹灰5 架子工 15 脚手架搭设、拆除6 电工 1 生产、生活用电维护8 电焊工 1 钢构件、预埋件焊接9 起重工 2 起重作业11 机操工 2 操作机械设备12 普工 10 配合土方开挖、回填、搬运合 计5序号 机械或设备名称 规格型号单位数量额定功率（kw） 生产能力7 平板式振动器 ZF15 台 4 1.58 钢筋切断机 GJ5-40 台 1 5.59 钢筋弯曲机 GJ7-40 台 1 2.810 钢筋调直机 TQ4-14 台 1 511
7、 钢筋对焊机 UN2-150 台 112 木工机械 JN151 台 2 1013 交流电焊机 BX-500 台 3 7.514 电钻 12 把 23. 施工总平面布置4. 土方开挖及边护：根据地质勘探报告、施工现场踏勘以及塔吊基础开挖土质的情6况，结合工程 1#厂房 2#厂房之间间距小，土方开挖量大，基坑土方堆放较难的实际情况，本工程基础土方决定沿 1#厂房 B 轴 2838轴线间及 D 轴 2838 轴线间基坑整体开挖，为有利于商品砼的施工进度故基础采用机械由西向东沿 B 轴、C 轴线以沉降缝分为 4 个施工段进行开挖。待 B、C 轴线上的土方完工后再由西向东沿 D 轴、E 轴线以沉降缝分为
8、 4 个施工段开挖余下土方。每个施工段分别验收，2#厂房开挖步骤同 1#厂房施工基坑沿轴线方向整体开挖，由于土方量太大施工工期长，在 1#厂房的 27-38 轴 B 轴-E 轴线之间存在土质较差的情况。且经历雨季，所以边坡采用钢板支护，在开挖的过程中随时观察边坡的稳定情况，发现问题，即使采取有限的防护措施，防止塌方事故的发生。根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，土方堆置距基坑 1M 以外堆放，余土采用机械外运至待建研发楼处。机械开挖至垫层标高以上 200mm 后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预
9、留 200 厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位，开始进行基槽针探施工。7钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导
10、致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。土方回填工程填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要
11、求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200rnm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行8行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯” 法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖欠挖。5. 基础垫层施工1）浇捣 C10 砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2)在垫层浇筑前
12、要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在 2 米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为 1530S，并且在 2030min 后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。6. 钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集
13、，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，92、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I 级钢（直径 6 至 12MM 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平
14、标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各 500mm 加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于 4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于 2.5d，弯后的平直长度不小于 10d，并做135。 弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为 8 块/M 2。后浇带处钢
15、筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。107、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 7. 模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1） 、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2） 、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3） 、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4） 、模板的接缝不
16、应漏浆。5） 、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6） 、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及11钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a 根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b 当梁跨度大于或等于 4m 时，按全跨长度的 19003900 起拱复核检查梁模尺寸。c 支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于 1.0m，梁侧立杆间距不大于 1200，梁底小横杆间距不大于 500。4、模板的拆除1） 、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2） 、梁小于 8m 的砼强度要达到 75%
