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1、1建筑结构工程专项施工方案一、工程概况1.1 工程名称：南大苏富特软件城 01 幢工程。1.2 建设单位：江苏南大苏富特软件股份有限公司。1.3 设计单位：南京金海设计工程有限公司。1.4 建设地点：南京市鼓楼科技园内。1.5 建筑面积：41839.3m 2（含地下 9159.3m2） 。1.6 结构类型：框剪结构。1.7 层 数：地下 1 层，地上 13-16 层。二、结构设计概况建筑主楼十六层，高度为 59.40m，局部十三层，高度为 48.25m，共有一层地下室，采用钢筋砼剪力墙结构体系。结构安全等级为二级，设计使用年限为 50 年。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为 7 度砼强度等
2、级： 地下室的基础、地下室侧墙、水池壁及梁、板采用 C30；4层楼板面以下框架柱、剪力墙采用 C45，4-10 层框架柱、剪力墙采用 C40，10层楼板面以上框架柱、剪力墙采用 C35；地下室外墙、底板、顶板（室外） 、水池及车道采用防水砼，抗渗等级 S6。具体详见各部分的结构设计图纸。基础垫层采用 150mm 厚 C15 素砼。梁、柱、基础的结构主筋采用 HRB335 热轧钢筋，箍筋采用 HPB235、400 热轧钢筋，楼板采用低合金盘圆钢筋。外墙采用 190 厚混凝土多孔砖，M5 混合砂浆砌筑。内墙采用 190（100）后加气混凝土砌块，M5 混合砂浆砌筑。三、编制依据（1）南大苏富特软件
3、城 01 幢施工图纸。（2） 混凝土结构工程施工质量验收规范（3） 建筑工程施工质量验收统一标准（4） 砌体工程施工质量验收规范2四、模板工程为提高商品砼结构质量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面积大，施工工期短，要投入大量的高质量的模板和周转材料，根据工程特点，支撑选用早拆模体系，加速模板周转。主体结构配制三套模板，在施工过程中如发现模板起皮开裂及时支模维修。4.1 柱、梁板、墙模板施工柱模板的加固采用定型钢筋与“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，示意图如下： M16对 拉 螺 栓 方 柱 模 板 支 撑 示 意竹 夹 板 木 枋钢 管 箍 50m80*12大 梁 支 撑 体 系 示 意
4、 图扣 件 脚 手 架 支 撑 纵 、 横向 间 距 60-1m5*c木 方 间 距 312厚 竹 夹 板厚 竹 夹 板梁 下 立 杆 间 距 小 于 等 于 60m3403钢 管 柱 模 板 加 固 示 意 图 夹 板扣 件木 方钢 管梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为 450mm 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用 12mm 覆膜竹胶板，梁底及板底用 48 钢管支托，50mm100mm木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱
5、，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固，保持模板拼装整齐，异型梁的模板采用木模拼装成形，梁高700mm 的设一排对拉螺杆加固，其水平间距 600mm。4.2 梁柱接头 梁柱接头的模板是施工的重点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量。不合模数的部位用木模，并精心制作。我们成功的做法是：拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。拆模时，保证上一层模板和下一层已浇混凝土体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。4.3 剪力墙模板施工 剪力墙模板施工同地下室墙板，对拉螺栓止水片采用 PVC 套管使对拉螺栓重复使用。4.4 楼梯模板施工4模板采用 12mm 厚的竹夹板
6、及 50mm100mm 的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板 50mm 木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。 楼 梯 踏 步 定 型 模 板2 0吊 环三 角 垫 木 48双 钢 管 主 龙 骨501木 龙 骨间 距 竹 胶 模 板12对 拉 螺 栓 配 螺 帽 2 10槽 钢 501木 带 2L504=楼 梯 宽 度2 10槽 钢 L54=楼 梯 宽 度-4钢 板 2吊 环 碗 扣 脚 手 架 间 距 90楼 梯 支 模 图
7、L=楼梯宽度50 木 条长 同 楼 梯 宽三 角 垫 板 与 螺 栓 支 架 焊 牢2钢 筋 固 定 卡焊 于 螺 栓 支 架 上2 0螺 栓 支 架 2545三 角 垫 板-钢 板图 7.24-104.5 后浇带两边梁、板需保留所有模板及支撑，待主体结构完成 60 天后，对后浇带进行清理，继续后续工作内容。4.6 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注 48 小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。5是熟
8、悉设计文件学习操作规程及验收规范明确质量目标全体操作人员参加书面交底施工前准备优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板涂刷隔离剂复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检查脚手架支模技术交底与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土浇注时留专人看照专职质检员检验班组自检工长、质检员中间抽查定点操作、挂牌施工质量评定是否符合设计及验收规范下道工序优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告，确定拆模时间文明拆模、注意成品保护清理修理模板及支撑架清理现场、文明施工“三检”记录质量验评记录施工记录拆模资料整理分类归档否一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值 70%以上，跨度大于 8m 的梁混凝土应达到设计值的 100%
9、，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度 100%后方可拆除支撑，悬挑构件在施工中不得作承重构件使用。质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按模板施工质量控制程序图严格把关，质量控制程序图详见下图。模板工程质量控制程序图下道工序6六、钢筋工程本工程所用钢材主要有：采用 HPB235、HRB335 带肋热扎钢筋，梁板直径大于 22 采用直螺纹粗钢筋连接，小于 22，可采用闪光对焊；柱、墙钢筋大于 22 采用闪光对焊，小于 22，可采用电渣压力焊和搭接。4.3.2.1 钢筋质量要求本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材
10、必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每 60t 为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。6.1 钢筋加工场地及运输方法本工程主体及地下工程施工阶段在场地内设置钢筋加工棚一个,加工棚各配备一套钢筋加工机具,即一台弯曲机、一台切断机,另设调直机一台、闪光焊机一台、全自动电焊压力焊机一台、直螺纹加工机械一台。所有半成品直
11、接由塔吊运至施工作业地点。6.2 钢筋翻样及成型根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。6.3 钢筋绑扎钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分7模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁
12、板底模支设这一时间内完成、柱钢筋施工，施工顺序为：柱钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。6.4 钢筋连接根据以往经验，本工程墙柱的纵向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连接的数量不得超过全截面钢筋总数的 50%。梁主筋接头采用闪光接触对焊 (直径大于 22 的采用
13、直螺纹连接),次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过 25%，悬挑部分及其伸进梁内 3m 范围内不得有接头。焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。6.5 钢筋检查钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定；检
14、查钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查钢筋是否清洁。86.6 施工配合钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求：另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于 700mm 时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼
15、板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。6.7 质量保证措施及注意事项从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到人，制定层层严把质量关的质量保证措施。钢筋工程质量控制图如下图：9钢筋绑扎工程质量控制程序图在执行钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责见相关部门质量职责表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改混凝土浇筑时设专人修理钢筋柱钢筋绑完后不准蹬踏板负筋绑完后不准在其上行走绑 钢 筋 时 不 准 碰 动 预 埋 件涂模板隔 离 剂时不准污染钢筋水 电 安 装 时 不 得 任 意 切 断 钢 筋班组自
16、检记录质量评定记录施工日记材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点位置保护层厚度与预埋件放置按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎执行检验标准不合格的返工处理现场焊接实验证明材 料 出 厂 合 格 证 及 材 质 证 明 书技 术 交 底绑 扎 施 工成 品 保 护质 量 评 定资 料 整 理准 备 工 作10相 关 部 门 质 量 职 责 表钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；冬期
