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1、如东天楹环保能源有限公司生活垃圾焚烧发电二期工程保 温 作 业 指 导 书编制:审核:批准:江苏华能建设工程集团有限公司如东项目部2012.8.1目 录1. 概述2. 编制依据3. 作业条件4. 机具工器具配备5. 劳动力组织6. 施工流程及施工工艺7. 质量标准8 安全文明施工措施1、概述 本工程为如东天楹垃圾焚烧发电二期工程，本工程保温范围包括锅炉本体、设备及附属管道保温，烟气系统保温，汽机本体及工艺管道保温。保温材料均采用硅酸铝纤维甩丝毯保温，其中矩形截面的烟道保温层采用厚度为 0.7mm 的白灰色压型板；一、二次热风道保护层采用厚度为 0.7mm 的镀锌压型板；管道的保护层采用厚度为
2、0.50.7 的镀锌白铁皮。2、编制依据2.1. 锅炉厂及设计院图纸2.2. 引用技术规范及标准:2.2.1 电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇）DL/T5047-952.2.2 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004。2.2.3电力建设施工质量验收及评价规程 （锅炉机组篇）DL/T5210.2-20092.2.4 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL/5009.1-923、作业条件3.1. 本系统保温工作量较大，在开工前将各种规格的材料进行全面、细致的统计；3.2. 设备、管道安装结束，严密性试验合格，经中间工序交接后，方可进行焊口保温，当需保温的设备、管道壁厚等于或小
3、于 4mm 时，保温支撑铁件的焊接固定应在严密性试验前进行；3.3. 施工用机具已布置到位，且性能良好；3.4. 施工劳动力已组织，满足施工需要；4、施工机具配备序号 机械名称 数量1 铲车 1 辆2 手拉车 1 辆3 砂轮切割机 1 台4 卷扬机 2 台5 电钻 10 把6 剪板机 1 台7 手动拉铆枪 8 把8 电源拖线板 8 个9 电焊机 2 台10 磨光机 2 台11 其它工具 若干5、劳动力组织序号 人员工种 人员数量1 施工负责人 1 人2 电工 1 人3 焊工 2 人4 保温工 30 人5 架子工 10 人6、施工流程及施工工艺1、施工流程保温外表面清理角钢等保温铁件下料、制作垂
4、直角钢、保温钩钉等焊接、安装主保温层敷设外保护层安装整体验收2、施工工艺2.1 设备及管道保温方法和操作工艺：（1）设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温与连接管的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。（2）管道蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板补偿器等处的保温做成可以拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要，其中所有需要保温的阀门都应按各种阀门的外形和保温厚度制作成特殊的可卸式阀门套，阀门套外壁涂刷新建电厂管道漆色规定的油漆颜色，色彩在原有基础上再作改进。（3）垂直管道和设备为支承保温层重量，防止在运行中脱节，其承重托架的间距：设备或平壁为 1.5
5、2m，高温管道为 23m,中低温管道为 35m,其宽度比主保温层厚度小 10mm，当管子不准焊接时，可采用夹环或按设备技术文件进行。（4）大型设备和直径大于 600mm 的管道必须焊接 46mm 的钩钉，钩钉间距为 200300mm,对于卧式圆罐的上半部及设备可放宽至400500mm，圆罐的封头钩钉间距减小至 150250mm,并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修，当壁厚等于或者小于 4mm 时，钩钉焊接固定在设备和管道严密性实验前，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。（5）当保温层厚度大于 100mm 时，采用分层保温；分层保温时。一层错缝、多层压缝
6、、层间和缝间不得有空隙。（6）用硬质材料保温的介质温度为 350以上的水平管道，每层34m 左右留一道膨胀缝，缝宽为 2030mm,并用硅酸铝纤维填塞，垂直管道的膨胀缝设在托架下面，缝宽为 510mm,保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至 75150mm,其中一端用自攻螺丝固定。（7）用硬质材料保温的高温管道弯头两端应留出 2025mm, 用硅酸铝纤维填塞。（8）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆除螺栓为准，一般为螺栓长度加 2030mm。（9）管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。（10）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介
7、质温度不相同时，保温层之间留出 1020mm 的间隙。(11)高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留有 200mm 的间隙，间隙采用硅酸铝纤维填满。（12）主保温层用镀锌铁丝绑扎固定，保证每块保温瓦有两道双股铁丝加以绑扎，硬质保温层一般两道铁丝相距 250300mm,软质保温层一般两道铁丝相距 200mm，分层保温时应逐层捆扎，铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随时嵌入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定。保温外径 mm 铁丝规格150 #18150600 #16600 #14（13）当大口径管道以及设备采用岩棉缝毡保温时，应掌握材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求，对缝与环
8、缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#20#18 镀锌铁丝，绑扎间隙应均匀，松紧一致，集束保温的保温结构，应每隔 23m 左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。2.2 金属外壳施工（1）金属外壳的加工顺序为：下料轴向接缝加工环向接缝加工圈圆（2）直管段金属外壳的展开宽度为保温层外圆周长加 3040mm 的搭接尺寸，设备的金属护壳下料时，应根据接缝形式和膨胀收缩余量，留出 2050mm.(3)金属外壳的环向搭缝，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重叠凸筋结构，凸筋旁边留有 510mm 宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：保温外径 mm 凸筋圆弧直径 mm150 3.2150300 6300 9（4）金属外壳的
9、环向搭接尺寸不小于 50mm，高温蒸汽管道环向搭接尺寸为 6080mm，环向搭接应做成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下与管道的坡度方向一致。（5）金属外壳的轴向搭缝，采用插接，先用 3.2mm 钻头在铁皮护壳上钻孔，然后用 412mm 自动螺钉固定，螺钉间距为 200mm 左右，但每条纵向接缝不得少于 4 枚自攻螺钉，钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适合的方式安装螺钉，室外露天管道用自攻螺钉固定的地方必须刷漆密封防腐。（6）金属外壳施工时应紧贴主保温层上并搭接牢固，垂直管道金属外壳的安装，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。（7）管道金属护壳每隔 3m 有一接口不装设自攻螺钉，以便于热膨胀时金
10、属护壳能自由滑动。（8）球面封头的金属护壳采用菊花瓣式，先以中心点为基准，画出中心十字线（直到与直筒相接处） ，再根据容器半径和球面曲度，放样确定合理的分瓣数量，并制作菊花瓣样板，菊花瓣片安装顺序：先装下部中心线上一片，然后由两侧同时向上安装，装到上中心线时，再装上一块压有双面筋的菊花瓣片。（9）管道弯头的金属护壳加工成虾米弯并采用嵌接口型式。(10)在包扎玻纤塑胶粘带时，应检查主保温层，要求表面平整，无破损、空洞，各种缝隙必须要用耐热纤维材料填塞，以免热流从缝隙外，外溢造成温度过高而损坏保护层。（11）包扎玻纤涂塑胶粘带时环向、纵向都至少要搭接 60mm，对于水平管道，环向搭接缝宜顺管道坡向
11、，纵向搭接缝宜置于管道两侧，缝口朝下，以保证外表美观，在包扎结尾处，需包缠三层胶粘带，再采用专用封口胶粘带，作为封口。7、质量标准1、保温层应拼砌严密，一层错缝，多层压缝；保温层的拼缝宽度不得大于 5mm，表面应作严缝处理，拼缝规则，错缝整齐，表面平整。2、主保温层捆扎牢固，铁丝头扳平，嵌入，捆扎间隙均匀，外观平整。3、支撑件安装应牢固无松动，位置设置正确，间隙和宽度应符合设计要求。4、主保温层镀锌铁丝网包扎应符合：两块铁丝网对接并紧贴主保温层，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。5、设备及管道金属外壳的环向接缝、纵向接缝必须做到上搭下或顺雨水流动方向，接缝整齐美
12、观。6、金属护壳固定件（自攻螺钉）的间距符合设计规定，并且安装牢固，无松动和脱落。7、金属外壳的膨胀缝留设位置准确，接缝严密，搭接尺寸正确，间距均匀。8、金属护壳的搭接尺寸应符合设计规定，并且搭接均匀严密，整齐美观。9、金属护壳的外观应无翻边，豁口、翘缝和明显的凹坑，有氧化斑点的铝皮禁止使用。10、可拆卸式保温层应装设平整、挤实、牢固、紧贴金属护壳，金属护壳外观平顺美观并便于拆卸。8、安全保证措施：8.1. 施工前必须进行安全技术交底，所有作业人员必须正确戴好安全帽、系挂好安全带。8.2.凡参加高处作业的人员必须体格检查合格，高空作业时，必须系好安全带；8.3.高处作业人员应配备工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.4.交叉作业时，应尽量注意工作点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取积极防护措施。垂直交叉作业时，事先须加强相互间协调工作或搭设防护隔离棚。8.5.起重机械由专人操作、专人指挥，在一定区域设置安全围栏等安全防护措施，吊装保温金属护板时，严禁用钢丝绳直接绑扎起吊；8.6.各类电动工具都应配备触漏电保护器，使用前应检查机械运转情况发现异常及时由专业人员进行维修保养，保温专用机械设备应由定人操作；8.7.夜间或容器内施工应有足够的照明和必要的安全措施，施工结束后切断所有的电动工具、照明电源并经检查确认安全后方可离岗。
