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1、1、方案说明11 编制依据及说明1.1.1 编制依据设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：1) 钢制压力容器 GB150-19982) 水处理设备制造技术条件 JB/T29323) 橡胶衬里化工设备 HGJ32-904) 压力容器油漆、包装技术条件 ZBJ98003-875) 电厂水处理设备制造质量分等标准 SDZ037-876) 进口设备所采用的标准：ASME、ANSI 等相关标准7) 火电厂反渗透水处理装置验收导则 DL/T 951-20058) 火力发电厂超滤水处理装置验收导则 DL/Z 952-20059) 电厂用水处理设备质量验收标准 DL/T 543-199410) 钢
2、塑复合管和管件 DL/T935-200511) 衬胶钢管和管件 HG21501-8312) 电力建设施工及验收技术协议第 4 部分：电厂化学 DL/T 5190.4-20041.1.2 管路设计符合 DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定 的规定要求。对外 接 口 法 兰 符 合 火 力 发 电 厂 汽 水 管 道 零 件 及 部 件 典 型 设 计 手 册 （ GD2000） 要 求 。1.1.3 平 台 、 扶 梯 设 计 符 合 DLGJ158-2001 火 力 发 电 厂 钢 制 平 台 扶 梯 设 计 技 术 规 定 的 要 求12 编制原则采用先进、适用、稳妥的
3、技术和设备；采用适合国情的监测仪表及自动化技术，便于操作和管理；节约能耗，降低成本，充分发挥项目的社会、经济和环境效益。具体如下：（1）提 出 合 理 建 议 安 排 施 工 工 序 ， 科 学 施 工 ， 施 工 中 按 施 工 小 组 对 施 工 项 目 进 行 划 分 。水处理设备系统：附属干管安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、附属设备吊装、设备安装、管道试压冲洗、系统通水调试。工艺管道系统：干管安装、报警阀安装、立管安装、水平干管安装、支管及阀门、设备安装、管道试压冲洗、特殊支管安装、报警阀配件、流量、液位计安装、系统通水调试。加药系统：附属部件安装、设备吊装、加药设备安装、防
4、腐与保护、单机试运转、系统调试。自动控制系统：预埋管清盒透管、线桥敷设及调整、明管线槽敷设、管、桥内穿、布线、线路摇测、系统配线、设备安装、单体调试验、联动试车、系统调试。电气设备安装；基础处理、清扫，设备检查、设备吊装就位、设备调整固定、设备接线、设备整体检测、单机试运转、联动试车、系统调试。（2）按照全面质量管理体系的程序要求进行管理，本着高起点、高标准的原则，严格 控 制 工 程 质 量 ， 保 证 工 程 质 量 达 到 优 良 标 准 ， 对 施 工 工 序 做 到 工 期 、 安 全 、 成 本 提 前 控 制 。2、工程概况2、1 项目简介2、1、1 项目概况本施工方案适用于日照
5、岚桥港口石化有限公司锅炉补给水处理系统工程，系统水源为自来水，根据水源特点和目前自来水处理系统的工艺技术状况，采用如下工艺流程：机械过滤器+反渗透+EDI 。系统通过 PLC+上位机实现全自动控制。2、1、2 设备运行与环境条件当地环境条件室内设计环境温度：525 度所有水箱布置在室外，进行保温。水泵及其它主要水处理设备布置在室内2、2 工艺设计2、2、1 工艺流程图原水箱 原水泵（絮凝剂加药装置） 机械过滤器 （阻垢剂、还原剂加药装置）保安过滤器 高压泵 RO 装置除碳器 中间水箱中间水泵 保安过滤器 EDI 除盐水箱 除盐水泵( 加氨装置)至用水点2、2、2 工艺流程说明本工艺系统可分为三
6、个系统：即预处理系统、反渗透系统、EDI 系统。预处理系统预处理主要目的是去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质。主要包括原水泵、絮凝剂加药装置、机械过滤器，反洗水箱、反洗水泵、鼓风机反渗透系统反渗透装置是本系统中的脱盐装置，是利用反渗透膜的选择透过特性除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。本系统包括、复合膜元件.玻璃钢压力容器，滑架，就地控制箱组成。本期系统设计处理 50m3/h 的反渗透装置 2 套EDI 系统EDI 系统的主要作用是进一步去除水中的残余溶解离子、杂质等，保证系统的产水水质达到锅炉补给水的要求。EDI 系统包括 EDI 给水泵、EDI 装
7、置、除盐水箱。3.控制系统3.1.1 控制系统概述根据工艺条件，系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC) 系统的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态。PLC 数据总线还保留与工厂 DCS 系统的接口能力。3.1.2 PLC 控制原理本控制系统采用 PLC 进行控制。PLC 即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采 得 的 数 据 信 息 进 行 逻 辑 运 算 ， 并 将 运 算 结 果 通 过 信 号 输 出 到 执 行 机 构 来 控 制 系 统 设
8、备 的 运 行 。采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器 CPU，CPU 经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等） ，用户将编制的程序下传至 CPU，CPU 按用户指令进行运算，实现可编程控制。3.1.3 工艺过程控制方案1）水泵控制系统中所有水泵均带有低液位保护装置，当前面用水水池液位低时，会发出低液位报警信号，停止相应水泵的运行，来保护水泵不在空转情况下工作。RO 装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为 0.0
9、5MPa）, 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。 当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的 RO 装置，保护系统设备不受损害。2）加药控制对于配比加药的控制，本系统是根据对应装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。3 反渗透系统(RO) 控制RO 系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由 PLC 实现自动控制。同时，RO 系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出 RO 的有关工艺参数 ， 如 电 导 率 、 流 量 、 压 力 等 ； 以 及 能 在 就
10、地 操 作 盘 上 启 停RO 进 水 高 压 泵 及 相 关 的 自 动 阀 门 。4 反渗透（RO）启停保护当 RO 投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对 RO 膜元件的高压冲击破坏反渗透膜， RO 装置的装有慢开阀门，使高压泵启动时流量缓慢增加，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在 RO 停止使用时，打开冲洗阀、浓水端排放阀和产水阀，用产品水对 RO 膜组件自动冲洗 5min 左右，以避免浓水中的高浓度盐类在 RO 膜表面沉积结垢而影响膜的性能。5 EDI 控制系统EDI 系统的启动、运行、停机备用等过程均可由 PLC 根据除盐水池的水位实现自动控制。同时，系统还设置一块就地
11、仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出 EDI 的有关工艺参数，如电导率、流量、PH 值、压力等，在现场启停 EDI 装置。现场显示的主要运行数据如流量、电导率通过 PLC 系统的 A/D 模块转化成数字信号传送到上位机CRT 上显示，并可以将数据打印。3.1.4 PLC 控制方案1）数据采集采集整个系统各个装置的重要工艺参数、设备运行状态等重要数据。2）实时监控对 整 个 工 艺 生 产 过 程 实 现 实 时 操 作 、 设 置 、 控 制 、 显 示 、 报 警 ， 最 大 限 度 的 减 少 值 守 人 员 。3）动态仿真对工艺流程画面实现动态模拟显示，动态跟踪工艺参数，直观了解设备
12、运行状况。4）联锁、报警对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进 行 联 锁 保 护 ， 如 系 统 中 的 液 位 与 相 应 的 泵 及 阀 门 设 备 的 联 锁 ， 高 压 泵 与 进 、 出 口 压 力 的 联 锁 。5）流量的累积及清零本系统对过滤器、反渗透(RO)、EDI 等设备的流量计都设有流量的瞬时显示及累积功能，并且对于每个累计流量均设有回零功能。6 手动控制系统可以实现手动和自动的切换，在非正常运行状态下，对每台泵设备和控制阀可以进行手动控制。7 仪控制一体化电气设备和工艺过程的控制由一个控制系统完成，提高系统的完整性和可靠性。3.1.
13、5 控制系统配置1）硬件控制系统硬件组成包括可编程控制器（PLC）和上位机构成的控制网络。上位机采用工业控制机，PLC 采用性能可靠、广泛应用于工业控制领域的产品3.2 电气系统3.2.1 供配电水处理站用电设备电压等级为 380/220VAC。车间内设动力配电中心。动力中心向全车间动力设备供电。电源及变压器由需方用电提供，由业主提供。3.2.2 电气设备控制电动机采用自动/手动两种操作方式。集控操作在中央控制室统一操作，控制由 PLC实现。泵的联锁、备用自投均由 PLC 实现。中央控制室上位机能监控电气设备的运行状态、参数、电气设备故障报警等。所有电动机旁均设有机旁就地操作按钮。3.3 仪表
14、部分1）供方提供的仪表应是国家技术部门认可的，取得制造许可证并经 GB/T9000 或ISO9000 认证的产品。为保证各生产装置的正常安全生产，以及仪表选用的统一性，至少以下仪表应考虑采用原装进口：a)在线分析仪，高精度计量仪表，电磁阀（24VDC 低功耗，低温型） ，隔离式安全栅 b)关键仪表。2）仪表原则上选用电子式，变送器和阀门定位器选用智能型。3) 仪表元件的材质一般采用 316SS。对腐蚀介质场合应按标准或规定选择。4.施工准备工作4.1 技术准备1、组织项目技术人员熟悉图纸、了解设计意图，施工前进行图纸会审和技术交底。针对不符合规范要求和使用要求的部位，及时与设计单位、建设单位、
15、监理单位协商解决。并与其它专业核对管线等标高与走向，避免发生互相干扰。2、进行施工组织设计讨论，编制和交底，对工程重要部分编制分项工程施工方案和交底，对一些细节部分绘制大样图或节点详图。作出各分部、分项的施工作业指导书，针对施工中易发生的质量通病作出预防及整改措施。4.2 施工准备1、材 料 进 场 ： 按 照 材 料 计 划 ， 分 批 进 场且 完 成 材 料 报 验 ， 保 证 开 工 后 即 可 进 行 施 工 作 业。2、技术安全交底：对现场技术服务人员进行技术、安全交底，保证现场服务人员了解各工序施工作业的技术、质量、安全等各方面的具体要求。5.现场技术服根据本工程特点，公司把该工
16、程定为重点项目，派具有丰富施工经验的优秀人员到现场指导，并接受建设单位的监督，以确保工期和质量。现场服务计划表派出人员构成序号 技术服务内容职称 人数 备注1 设备到货及检验 工程师 1 人 工艺 1 人，2 设备指导安装 工程师 1 人 工艺 1 人，3 指导调试 工程师 1 人 工艺 1 人，4 可靠性运行指导 工程师 2 人 工艺 1 人，仪控 1 人5 性能试验指导 工程师 2 人 工艺 1 人，仪控 1 人6 保运、验收、移交 工程师 1 人 工艺 1 人，施工人员的组织设计：人员组织表姓名 职务或名称 工种项目负责人及工程师 项目经理工程师 技术负责助理工程师 质检员工程师 施工队长助理工程师 安全员6.分部分项工程施工方法1、1 机械过滤器及反渗透，E
