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1、（三）施工方案和技术措施1、临时工程设计与施工临时工程主要包括：临时道路、施工栈桥、施工平台、施工用电、生活施工用水、预制场（含拌合站）等临时工程1.1 施工用电北岸秀涂互通处附近设置 4460KVA 电力主干线接口 2 处，提供施工用电接口。向相关主管部门申请办理手续后搭接使用，由于本标段工程施工战线长，分布范围广，在各主要施工工段均设置有变电站，下设分站，其中施工现场每隔 500m 设置一处变电站，并在电力主干线搭接处设置一座变电总站；在施工基地设置了 2 个变电站，分别为 1和 2变电站，其中 1变电站主要用于预制区和拌和站及铁件加工等施工用电，2变电站主要用于模板、钢筋等材料的加工和办
2、公、生活区的用电；变电站的设置型式按照国家和地方有关规定执行，供电线路相应设置。同时根据用电负荷配备匹配的电缆和配电箱，电缆埋地敷设并做好警示标志，配电箱采取防雨措施。1.2 供水管线招标单位在北岸秀涂互通处附近提供施工用水接口。向相关主管部门申请办理手续后搭接使用，安装水表和管道引至临时基地和现场施工区，为了保证用水供应充足，在临时基地和现场设置水箱储存水，同时配备加压泵增大流量。给水管道穿越施工便道时，采用套管，用砼浇筑加固，特殊需要加强的地方铺设 1020mm 钢板。生活区给水管道均沿道路侧边埋地铺设并做好警示标志。1.3 机修车间本标段工程施工周期约 28 个月，涉及到的施工机械包括大
3、量的大型设备和数量较大的一般施工机械，由于施工强度大，难免存在机械故障，因此，为了确保本标段工程施工能够按照计划顺利开展，计划在施工基地布置一处机修库，并设置机务管理办公室，配备相应数量的机务管理人员和机修人员；采用彩钢板屋面结构，地坪为 20cmC15 砼结构层，主要作为车辆、机械设备的修理场地。1.4 污水排放生产、生活污水主要集中于生活区、拌和站和施工现场，考虑到总体场所的布置，在生活区和拌和场分别布置污水处理池进行污水处理。施工现场的污水采用集中处置，灌注桩施工产生的污水用泥浆车拉到指定地点进行处理。生活区污水排放总管采用 20PVC 管，污水排放支管采用 15PVC 管。污水通过污水
4、排放管线集中汇集于污水处理池。污水处理后，通过 30PVC 管道排入附近市政管道。预制区内考虑到生产污水及雨水的排放，场内地坪考虑采用 2的坡度，及设置一定数量的排水沟，以利污水的排放，并在进行相应沉淀及除污处理后再排入附近市政管道。1.5 临时便道临时便道采用碎石土进行填筑，便道宽度 8 米，填筑厚度 1.5 米，边坡1：1，在便道一侧设临时排水沟便于排水。便道修筑采用挖掘机拌合混合料，推土机粗平，平地机细平，压路机进行碾压，顶面设 3%单向横坡。在使用期间配备专人和设备进行维护。1.6 施工栈桥和工作平台1.6.1 施工栈桥本标段在浅水区采用钢栈桥，在已经修建的主栈桥的基础上修建通往各个墩
5、台的副栈桥，副栈桥与主栈桥相接，宽度为 8 米（满足 100t 履带吊车作业） ，长度根据墩台实际宽度进行控制，栈桥顶标高与主栈桥相同，两侧设置栏杆。 栈桥采用直径为 800mm，壁厚 10mm 的钢管桩作为基础，桩长 1520m 不等，保证入土深度至少 10m；桩间距 3.0m，每个排架设 3 根桩，排架间距 6m，每180m 设置一道 50mm 结构缝，即每 30 个排架为一个整体结构，相邻结构之间铺设一块 20mm 的钢板作为渡板。桩顶开槽搁置 2I40a 横梁，横梁上方纵桥向设 I36a 纵梁，间距 700mm，最后在纵梁上方搁置 200200 枕木作为桥面，横桥面方向满堂铺设。相邻
6、5 根道木纵桥向穿 20 对拉螺栓 4 道，确保桥面整体性。栈桥沿线及端部设置 483.5mm 钢管护栏，高度为 1.5m。供电线路自陆地就近接口沿施工栈桥左侧护栏外侧紧贴护栏立杆底脚铺设，每 500m 布置一个变电站平台，面积不小于 30m2。1.6.2 工作平台工作平台布置于施工栈桥的侧边，与施工栈桥垂直，深入本标段工程桥梁垂直投影范围内，紧邻桥梁下部结构承台施工范围。8m40m1m6m工作平台平面布置示意图（以海上平台为例）工作平台的结构型式与栈桥相同，尺寸根据桩基施工需用面积确定，长度依据施工结构部位与施工栈桥的实际距离而定，顶面标高与施工栈桥顶面相同为，但钢管桩桩基仍为每排架 3 根
7、桩，排架间距最大为 6m（局部可适当调整） ，考虑到最大荷载有所减小，使用直径为 600mm，壁厚 8mm 的钢管桩；上部同样设置 2I40a 横梁，间距 700mm 的 I36a 纵梁及满堂铺设的 200200 道木和高度 1.5m 的 483.5mm 钢管护栏。施工部位所需水、电的供应，均从施工栈桥上的供水管线和变电站平台接入。1.6.3 施工方法概述主要从陆地或主栈桥推进施工，先使用 1 台 50t 履带吊吊 ZD90 电动振动锤进行桩基振沉施工，按照指定施工方向向前推进，依次完成每一排架桩基后，即搭设桩顶横梁、上部纵梁及桥面道木，然后继续向前推进完成施工栈桥主线的搭设施工；遇到桥梁下部
8、结构施工部位，就使用另 1 台 50t 履带吊吊 ZD90 电动振动锤进行施工平台的搭设施工，总体思路即以施工栈桥主线为主，依次向前推进，各桥梁下部结构施工部位为支线，两个工作面形成流水，平行作业。（1）施工工艺流程栈桥及施工平台施工工艺流程。测 量 定 位 导 向 框 架 固 定吊 机 就 位 起 吊 钢 管 桩钢 管 桩 运 输钢 管 桩 制 作振 沉 钢 管 桩 桩 顶 开 槽安 装 横 梁 安 装 纵 梁 铺 设 桥 面 道 木 安 装 护 栏 、 管 线材 料 加 工 下 一 跨 栈 桥（2）施工栈桥及工作平台设计型式施工栈桥结构断面图 。40a36。 48。15080808080。
9、5.20m2cm330伸缩缝设置示意图 （3）施工方法钢管桩打设打桩采用定制导向框架定位，即先由测量人员在已施工完的桥面上打出纵横轴线，由 50t 履带吊车吊住导向框架依此综合横轴线向前延伸及左右平移，人工辅助微调，经测量校核桩位满足要求后（水平偏差小于 5cm）进行导向架固定，之后进行吊桩、打桩直至设计标高（导向架同时可作为标高控制平台，桩顶标高偏差5cm） 。为保证施工质量和进度，钢管桩打设时不分节，预先在陆上按设计长度拼装好，拼接位置采用破口焊接，并用钢板贴面周边焊，给予局部加强。 40a。 36。20*cm。0.48上部结构安装桩顶双 I40a 横梁置于桩顶槽口，采用 10mm 厚钢板
10、焊接固定而成。上部结构按照从下到上的层次依次安装，各种型钢预先按设计长度定制。采用 50t 履带吊车配合吊装，每一排架铺设完成后再向前推进。为防止进行过往船只冲撞，在栈桥栏杆上设置安全标志及警告装置。1.7 预制场平 面 图纵 挑 梁 打 设 导 向 架 组 合50T吊 车50T吊 车栈 桥 完 成 段 20走 道 板 横 梁纵 挑 梁走 道 护 栏打 设 导 向 架 组 合图 7.3 栈 桥 搭 设 示 意 图立 面 图 80m钢 管 桩 80m钢 管 桩本标段包括 460 榀箱梁和 26 片空心板的预制，在业主指定的地点建设预制场。设置 18 个底胎，90 个存梁台座、钢筋存放加工区、钢筋
11、绑扎平台、内模平台、外模板存放区、模板铁件加工区。预制场设置维修车间、试验室、水泥库、拌合站和存料场，配备供电设备和起重运输设备。拌合站、存料区、加工区和临时道路进行硬化处理浇筑混凝土面层，预制区和存梁区场地铺设碎石垫层和设置排水沟。1.8 办公区和生活区办公区和生活区分开设置，均采用彩板房结构，配备食堂、餐厅、开水间、会议室、活动室、浴室和厕所的设施。在办公区配备通讯设施，建立通讯网络，便于与监理单位、业主单位和其他相关单位的联系。2、基础施工2.1 陆地区段灌注桩施工2.1.1 陆上钻孔桩施工工艺流程图见下表2.1.2 施工方法2.1.2.1 前期工作前期工作包括:地表清理、填筑施工便道、
12、测量基线布设，进行现场调查，确定是否有地下管线及建筑物，如有联系有关部门确定拆改方案或其他措施。2.1.2.2 泥浆制备及循环系统灌注水下砼 砼运送砼达到强度后拆除桩顶周转护筒桩基检测,合格后凿除桩头砼并进入下道工序施工砼试件制作成孔清孔泥浆配制 泥浆配比试验测孔深及沉渣厚度吊放钢筋笼钢筋加工制作钢筋进场检验测沉渣厚度吊放密封导管 导管试拼，水密性试验二次清孔桩位放样沉放钢护筒钻机就位及调整钢护筒加工复核基线钻机维修检查（1）护壁泥浆的配置由于桥位区存在软土震陷、砂土液化等不良地质，为避免发生塌孔、缩孔现象，开工前应在认真研究和进行必要试验的基础上，慎重选用泥浆指标和造浆材料，根据各墩位不同地
13、质条件、钻机性能等，采用高性能优质泥浆进行钻孔护壁。泥浆的配置拟采用在施工区附近开挖泥浆池、进行造浆，泥浆各项性能指标均应满足规范要求。泥浆是钻孔灌注桩的“血液” ，它有两个作用：1、保护孔壁；2、通过泥浆循环排除钻渣。泥浆各项性能指标根据地质情况进行调整，满足护壁和排渣的功能。（2）泥浆循环系统泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。每一套系统供 2 台钻机使用。首先，用泥浆泵将造浆池、循环槽、沉淀池内的积水（包括部分淤泥）尽量抽净，然后在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机反循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到
14、设计要求时，开始正循环钻进。如采用自身土造浆无法达到各项指标时投放优质粘土外加少量膨润土造浆。在整个循环过程中，要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料，以补充循环过程中泥浆的损失。施工中地面循环系统采取自流回灌式，每 2 台钻机共用一套泥浆循环系统（循环槽、泥浆池）和废浆池，互不干扰。经初步沉淀后废泥浆及时运出施工现场。（3）泥浆排放由于在灌注桩的施工中会产生泥浆，根据工程环保的要求，在施工区配置专运泥浆的罐车，施工中及时将泥浆运出现场，根据当地环保部门的要求投放至抛泥区。2.1.2.3 钢护筒制做、沉设沉埋前先查清下层确无障碍物后，再将钢护筒沉设。灌注桩普通钢护筒直径比设计桩径大 30cm，
15、,壁厚为 10mm 钢板制作加工，陆域段施工时钢护筒长度为 3-6 米。永久护筒按照设计图纸要求进行加工制作，便按照相关要求进行防腐处理。钢护筒防腐采用普通型单层环氧粉末涂层（300m）,其技术标准应符合熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 （GB/T18593-2010） 、 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 （SY/T0315-2005）的有关规定，涂层范围为桩顶至局部冲刷线以下 3m 或护筒底。施工时由测量人员进行定位放线，护筒中心应与桩位重合，搭设双层井字架进行钢护筒的定位，随后将钢护筒沉下，在整个钢护筒沉设过程中应随时调整护筒的偏位及其垂直度，钢护筒倾斜度不得大于 1220，同时将
16、护筒周边人工回填粘土进行夯实。2.1.2.4 钻机就位安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应保证平衡。钻杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在 1%以内，并用水平尺校验钻机平台，确保转盘平台水平。钻头对孔应准确，钻头中心与桩位中心偏差20mm。钻机调整后，应立即在钻机底部采取可靠措施进行固定，防止钻进时受力引起机架位移。2.1.2.5 钻孔桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。经常注意土层的变化，查看地质资料，有倾斜岩层或孤石等不良地质情况时，采取必要的措施（如回填块石等方法） ，以防止卡钻、掉锤等情况，对于钻碴要编号保存，直至工程验收。对于冲击钻钻孔，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方 300500mm 处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；
