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1、第 1 页 共 46 页目 录第一 章 编 制说明 111 设计图纸 412 国家安装工程施工质量验收规 4第二章 工程概况 421 工程简介422 主要施工机械表（见附表） 4第三章 现场管理目标 4第四章 工程执行的施工验收规范与验评标准 5第五章 施工技术措施（施工方案） 651 给排水工程651 1 室内管道安装工程652 电气工程175. 2. 1 主要工作内容 185. 2. 2 防雷接地系统 185. 2. 3 电缆用保护套管预埋 195. 2. 4 电缆敷设 195. 2. 5 配管工程 205. 2. 6 穿线工程 225. 2. 7 电缆桥架安装 235. 2.8 灯具及配
2、电箱安装 24第 2 页 共 46 页5. 2.9 成套配电柜及动力开关柜安装工程 2553 通风管道 2653 1 风管及配件的制作加工 2653 2 风管及部件的安装 2853 3 通风与空调设备安装 2953 4 油漆防腐及保温 29第六章 安全生产保证措施 30 61 安全管理体系组织机构3062 安全施工原则3163 安全施工目标3164 安全施工组织3165 安全保证体系3166 安全施工制度3267 安全教育3268 安全检查3269 安全技术措施3369 1 临边作业防护3369 2 交叉作业防护3369 3 安全用电措施3369 4 加工棚安全防范措施3469 5 工地消防措
3、施3469 6 室内施工安全技术措施35第 3 页 共 46 页697 登高作业安全技术措施35第七章 确保文明施工的技术组织措施 357.1 现场文明施工管理目标367.2 材料堆场管理 367.3 环境保护、场内卫生管理367.4 食堂及宿舍卫生管理377.5 办公室卫生管理387.6 机械运输管理387.7 场内垃圾及厕所管理387.8 现场综合治理措施397.9 扰民及民扰解决措施39第 4 页 共 46 页第一章 编制说明 i本工程施工组织设计编制依据：11 设计图纸12 国家安装工程施工质量验收规范编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生
4、产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。第二章 工程概况21 工程简介本工程位于无锡市工业园区新区。该工程由事务所，厂房，空压机房、发电机房，配电房，各单体组成。设计单位：无锡华电工程设计有限公司建设单位：宝长年钻探装备（无锡）有限公司施工单位：江苏华虹建筑安装工程有限公司监理单位： 无锡市中城建设监理有限公司22 主要施工机械表（见附表）.第三章 现场管理目标第 5 页 共 46 页现场管理目标为：争创市级文明工地。全面贯彻 ISO9002 质量标准，认真执行公司
5、质量方针，严格遵照施工图及国家，地方规范，达到质量目标。单位工程质量为优良，分项工程合格率 100%，优良品率：土建 85%以上，安装 95%以上。施工、技术资料真实、完整、规范、及时、准确。第四章 工程执行的施工验收规范与验评标准给水、排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 GBJ242-82制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施
6、工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91 电气装置安装工程 1KV以下配线工程施工及验收规范 GB50258-第 6 页 共 46 页96电气装置安装工程电气照明验收规范 GB50258-96建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98建筑施工安全检查标准 JGJ59-9第五章 施工技术措施（施工方案）51 给排水工程5
7、1 1 室内管道安装工程1、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面 30-50mm,暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压防腐。焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割对口焊接紧固支架试压防腐。第 7 页 共 46 页（1）镀锌管丝接安装配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀
8、一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25 套一遍成形，DN32-DN40 要求套二遍成形，DN50 以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头 100mm 以上，管道安装完毕要调整，使其平直。丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头
9、内的麻丝清理干净。（2）钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开 45以上，管与平焊钢法兰第 8 页 共 46 页焊接时，管应插入法兰内厚度的 2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成 90角，并要求同心，同轴。焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100 以下的用砂轮切割机切割，DN125 以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。管道切割后用角向磨光机去除管外口 10cm 内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过 3mm 时，用角向磨光机做坡口。管子、管件组对时，应检查
10、坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风第 9 页 共 46 页雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊
11、缝距支架应不少于 300mm。钢管支架的最大间距 单位:米管径（mm）名称15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 159 219 273保温支架最大间 距 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8非保温支架最大 间 距 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 7 7 7.5 8 11立管安装 DN32 以上时，每层设一付支架，距地 1.8m，DN25以下每层设两付支架均匀安装。2、U-PVC 给水管安装首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，胶粘剂要涂抹均
12、匀并适量。涂抹后要在 20 秒内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应将其清除干净，重新涂抹。粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的 量刻线确定。插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕后，应立即将接头多余处的胶粘剂擦揩干净。U-PVC 管安装支架的最大间距 单位：米管 径 15 20 25 32 40 50 65第 10 页 共 46 页(mm)水平管 0.55 0.60 0.65 0.8 095 1.10 1.2立管 0.8 10 1.2 1.4 1.6 1.8 2.03、室内排水 U-PVC 塑料管安装：本工程室内重力流排水管管材采用 U-PVC 硬质聚氯乙烯塑料管,粘接接口。室内压力流排水管采用镀锌焊接钢管。（1）管材管件要求：管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。（2）安装准备： 配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。 根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。 室内下水管道和管件按设计图纸和建
