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1、- - 1 - -渝东南现代物流园行政中心工程模板工程专项施工方案一、编制依据主要依据是图纸，规范和规程。二、工程概况该工程名称为渝东南现代物流园行政中心工程,工程位于酉阳县麻旺镇，该 工程地势较为平坦，区位优势明显，本工程为基地内的行政办公楼，该 建筑为多层办公建筑，地上 6 层，基础为人工挖孔桩，建筑高度 22.65m，建筑面积 10229.74 平方米,为框架 结构，合同工期为 180 天。三、施工安排1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排详见施工组织设计网络计划图2劳动组织及责任分工2.1 管理人员组织及职责分工2.2 劳务班组人员组织及职责分工项目总工：负责项目部全
2、部技术及质量工作主办施工员：1.全面负责主楼技术工作2.负责主楼钢筋、砼、模板施工过程监控模板工长：1.对模板工程进行技术交底2.对施工过程进行监控3.负责模板工程验收测量员：负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点及测量依据质检员：1.对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改2.对建材质量进行检查监控项目技术部 项目质检部- - 2 - -3、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段进行劳动力安排主要劳动力分工及数量如下：施工部位 基础 主体序号 工种 墙体 梁板 柱 墙体 梁板 柱1 模工 30 30 30 30 30 02 焊工 2 23 电工 2 2四、施工准备1技术准备
3、技术部组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。通过会审， 对图中存在的问题与设计、业主、监理共同协商解决。取得一致意见后， 办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2机具准备名称 规格 功率 数量钉锤 0.250.5Kg 1 把/人单头搬手 1719、2224 1 把/人圆盘锯 MJ-106 3KW 2 台平刨 MB-503 3KW 2 台手电钻 钻头直径 12-20 8 把台钻 UV5085 5.2KW 2 台手提电锯 M651A 1.05KW 4 台手提电
4、刨 0.45KW 4 台主办施工员：1负责技术工作2负责交底执行情况模板工长：对模板加工安装向工人进行技术交底及现场指挥班组质量员：1 对模板工程质量进行监控、 检查、督促不合格项目的整改2 负责模板工程自检班组测量员：配合项目部进行墙、柱、梁、门窗的放线工作- - 3 - -压刨 MB1065 7.5KW 2 台活动扳手 开口宽 65 若干空压机 1m3 2 台钢丝钳 长 150.175 若干墨斗及线 若干砂轮切割机 配套 2 个水准仪 D2S3-1/AC332 2 台撬棍 若干磁力线锤 每人 1 个盒尺 5m 每人 1 把水平尺 50 把水平管 500m激光垂准仪 DZJ-3 1 台检测尺
5、 2 套钢卷尺 50m/30m 各 2 把3、材料准备顶板梁、墙、柱、模板选 用覆膜多层板，模板周转次数 6 次，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用油性隔离剂，木材采用松木。五、主要施工方法1、流水段划分每层分四个施工流水作业段，1-6 轴为 A 段，6-11 轴为 B 段，11-25轴为 C 段，25-33 轴为 D 段。2、模板及支撑配置数量序号 名称 规格 单位 数量1 多层板 15mm 厚 M2 200002 木方 50100 M3 6503 钢管 48，26m 米 2100004 扣件 十字扣、转扣、一字扣 个 2080005 法式螺杆 14 根 175006 钉子 5070 公斤 98
6、67 胶水 Kg 2003、隔离剂的选用选用油性隔离剂即机油和柴油按 1：3 调配；六、模板设计1、挖孔桩护壁模板园形挖孔桩直径为 800MM、900MM、1050MM，模板均采用钢模，拆上节支下节，重复周转使用。每节模板的上下端各设一道圆弧形的用- - 4 - -角钢或钢筋（22 以上）做成的钢圈作为内侧 支撑。2、地梁模板先用土石方回填夯实后浇 10CM 厚 C20 细石砼作为地梁底模，侧模用九夹板作模板3、板模板底板厚 120MM，采用 15mm 多层板按柱距分块设置。4、墙模板墙模采用 1.222.44m，15 厚多层板面板，50100 方木作竖楞（方木均经压刨找平）483.5 架管作
7、横楞，14 对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞 50100 方木间距 600，外横楞用 2483.5钢管间距 600 布置。地下室外墙采用 14对拉止水螺栓间距 600，内墙采用 14穿墙螺栓布置间距 600，上下排交错 布置斜撑将力传至满堂脚手架上。 形 扣 件墙 模 斜 撑 间距 150m 4对 拉 螺 栓双 排 脚 手 架 满 堂 脚 手 架墙 体 模 板 支 撑 4对 拉 螺 栓 3*12模 板 垫 块拆 模 后 在 此 用 膨胀 水 泥 砂 浆 抹 平5m厚多 层 板木 枋阴阳角模板现场定型加工，阴角模按 450 拼缝对接，阳角模直接对拼，在此龙 骨上用 100 长 L7
8、06 等边角钢固定，在角 钢上打孔每边用两个木螺钉固定在木方上。- - 5 - -木 枋10木 枋 10长 L7*6等 边角 钢 间 距 m5m厚 多 层 板阳 角 模 示 意 图阴 角 模 示 意 图15m厚 多 层 板0木 枋 木 枋模板拼缝处此龙骨用 M8 螺栓，间距 600 锁死，防止模板拼缝处错台。 10木 枋木 枋 M8螺 栓 间距 6m5厚多 层 板模 板 接 头 拼 缝 示 意 图为了保证整体墙模钢度和稳定性，沿高度另设 34 道抛地斜撑，从而形成整套的墙体模板体系。5、柱模板采用 M15 厚多层板制作整体模板，竖楞采用 50100 的木方，方木均经压刨找平，每 200 一道，
9、柱箍采用 483.5钢管，每 400 一道，最底一层距地 200，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍。支撑体系将柱固定。支撑体系采用 483.5架管刚性支撑。如图示- - 6 - -柱 模 板 示 意 图 14对 拉 螺 栓竖 楞 0木 枋竖 楞 木 枋间 距 2m双 钢 管 背楞 即 柱 箍形 扣 件6、梁模板直梁模板底模与侧模均采用 15 厚多层板，主龙骨采用 50100 间距 600，单面刨木方，次龙骨采用 50100 间距 200 双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横椤并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁 1/2h 处加 M
10、14 穿墙螺栓，间距 600（梁大于 700 的竖向间距 300）布置。7、顶板模板采用 15 厚多层板，主龙骨采用 483.5钢管间距 1200，单面刨木方，次龙骨采用 50100 间距 200 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板拼成同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证缝下也有龙骨。且拼缝严密，表面无错台。若与柱相交，则不准刻意躲开柱头，只能开锯与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱龙骨。8、楼梯模板采用 15 厚多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板上木挡上，靠墙的一端钉在反三角木板上。踏步板龙骨采用 50 厚木板制作将在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出
11、踏步侧板厚度钉上木挡。9、特殊模板- - 7 - -9.1 积水坑和电梯井模板如图 木 枋 支 撑 15厚 多 层 板 焊 有 止 水 钢 板 的 单 向 螺杆 、 焊 接 在 附 加 钢 筋 上在 底 模 上 开 5个 10*m的 透 气 洞 （ 振 捣 孔 ）电 梯 井 、 集 水 坑 模 板 支 撑10梁、板及支撑体系10.1 梁板支撑采用满堂脚手架，立杆间距 1000，水平杆间距 1500，侧模底模用 50100 木方， 间距 200 作通长背楞，钢管作排架间距 600。10.2 对于跨度大于或等于 4m 梁，按全跨长的 2进行起拱。起拱从支模开始时进行（通过搭架时调整各部位标高）而后
12、将侧模和底模连成整体。距梁端 500 处在梁模上留设清扫口，待杂物清净再封堵。10.3 梁模加固完后，即支楼板模。板用 15 厚多层板，次楞用 50100 木方间距 200，主龙骨用钢管间距 600。七、模板加工及安装1模板加工要求柱梁模加工必须符合设计几何尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大必须刨边，重点检查面板、龙骨等加工尺寸。模板进场后进行拼装、校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。次 龙骨必 须双面刨光，否则不准使用。翘曲变形的方木不准作龙骨用。2模板加工管理模板加工完后必须经技术员、质量员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如有飞边破损必须切除破损部分，然后刷封边胶漆加以利用。3
13、. 模板安装3.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装前，要清除杂 物， 焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线- - 8 - -工作，抹好模板下的找平砂浆。3.2 0.00 以下模板安装要求：底板模板安装顺序及技术要求要点：垫层施工完毕后作地梁底板模板，侧模全部采用九夹板模板。积水坑、电梯井模板采用 15mm 厚多层板视坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点：墙体模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。技术要点：安装墙模前，要对墙
14、体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“ 烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴上海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。梁模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高 铺梁底模板 拉线调直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：满堂红脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱 头模板、顶板模板 拼装 顶班内、外墙柱头模板龙骨 模板
15、调整验收 进行下一道工序。技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 2），起拱部位为中间 起拱，四周不起拱。柱模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。技术要点:板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.3 0.00 以上模板安装要求 :- - 9 - -墙体模板安装顺序及技术要点：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。技术要点：筒体模板
16、支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高的变化墙厚的变化，采用改变阴阳角模及 B 板（丁字板）尺寸调整配模。梁、柱、顶板模板安装顺序及技术要点：同0.00 以下模板安装要求。4、模板的拆除4.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到 1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护时间混凝土强度达到 1.0Mpa 后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与 墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，再大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保 证使用质量。4.2 门洞口模板拆除：松
