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1、T 梁预制施方案 1T 型梁预制施工方案一、概述：鄂黄长江公路大桥南引桥上部结构为后张法预应力混凝土 T 型梁，共 260榀。跨度为 29.94m，梁高为 1.8m。荷载类别为汽车超 20 级，挂120，人群荷载 3.5kN/m3。主要工程数量见下表：表一：一榀预制梁材料数量表钢材（kg） 项目梁位50 号砼（m 3） 榀数 钢绞线 级钢筋级钢筋其它钢材（kg）安装重量（t/榀）边梁 24.9752（其中 SD-160 型伸缩缝处 榀）937 2749.3 1362.9 182.3 64.9029.94m跨中梁 26.24208（其中 SD-160 型伸缩缝处 榀）867.5 2843.6 1
2、906.1 286.0 68.20表二：一片边梁、中梁钢束、波纹管、锚具数量表（29.94m 跨）钢绞线梁位钢束号 锚具型号 钢束长（cm） 共重（kg） 引伸量（cm） 总重（kg）N1 ATM15-6 3144.8 207.93 14.5 207.93N2 ATM15-7 3138.4 242.10 14.5N3 ATM15-7 3156.6 243.50 14.5边梁N4 ATM15-7 3156.6 243.50 14.5729.10N1 ATM15-7 3144.8 242.59 14.5 242.59N2 ATM15-6 3138.4 207.51 14.5N3 ATM15-6 3
3、156.6 208.71 14.5中梁N4 ATM15-6 3156.6 208.71 14.5624.93波纹管梁位规格 长度（cm） 总长（m） 外 77 2908.8 29.09 外 77 2902.4 29.02 外 77 2920.6 29.21边梁 外 77 2920.6 29.21 外 77 2908.8 29.09 外 77 2902.4 29.02 外 77 2920.6 29.21中梁 外 77 2920.6 29.21T 梁预制施方案 2二、技术质量标准：预应力钢束采用 ASTM416-87a 标准，低松弛钢绞线，R yb=1860Mpa，直径15.24mm，公称面积 1
4、40mm2，计算采用弹性模量 E=1.95105Mpa。锚具采用 ATM系列锚具，管道采用预埋金属波纹管成孔工艺。钢材：直径 d10mm 的采用级钢筋，d12mm 的采用级钢筋，其标准应符合 GB1499-79 的规定；钢板和型钢采用 A3 和 16Mn 钢，标准应符合 GB700-79 的规定；焊接材料应符合GB300-77 或 GB981-76 的要求；R28 天砼强度 C50。T 梁实测项目见下表：表三：预应力后张法检查项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法梁长方向 301 管道坐标 （mm） 梁高方向10抽查 30%，每根查 10 个点同排 102 管道间距 （mm） 上下层1
5、0抽查 30%，每根查 5 个点3 张拉应力值 符合图纸要求 查张拉记录4 张拉伸长率（%） 6 查张拉记录钢束 每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1%5 断丝、滑丝数钢筋 不允许查张拉记录表四：钢筋加工及安装实测项目项次 检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率 规定分两排以上排距 5梁板、拱肋 10同排 基础、锚碇、墩台、柱 201受力钢筋间距（mm）灌注桩 20每构件检查 2 个断面，用尺量302 箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距（mm） +0，20 每构件检查 510 个间距 15（25）长 103 钢筋骨架尺 寸（mm） 宽、高或直径 5按骨架总数 30%抽查 20（20）
6、4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架检查 30% 20（0）柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台 105保护层厚度（mm）板 3每构件沿模板周边检查 8 处15（20）注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。T 梁预制施方案 3表五：钢筋网实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分1 网的长、宽 （mm） 10 用尺量 352 网眼尺寸（mm） 10 用尺量，抽查 3 个网眼 353 对角线差（mm） 10 用尺量，抽查 3 个对角线 30表六：预制梁（板）实测项目项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分1 混凝土强度（Map） 在合格标准内 352 梁（
7、板）长度（mm） +5，10 用尺量 15干接缝（梁翼缘、板） 10湿接缝（梁翼缘、板） 20箱板顶宽 303 宽度（mm）腹板或梁肋 +10，0用尺量 3 处 15梁、板 54 高度（mm） 箱梁 +0，5 用尺量 2 处 15（20）5 跨径（支座中心至支座中心） （mm） 20 用尺量 56 支座表面平整度（mm） 2 查浇筑前记录 57 平整度（mm） 5 用 2m 直尺检测 58 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量 5（0）注：无预埋件时，按括弧内规定分评定。三、T 型梁的结构形式：T 型梁为带隔离板 T 型梁。预制长度为 29.94m，梁高为 1.8m，品种数量详见表一。29.
8、94m T 梁共设 5 道隔板，隔板厚度 2022cm，翼宽 236cm，梁肋宽20cm，梁肋端马蹄宽 40cm，梁肋底部马蹄宽 52cm。T 梁预应力钢束组数为每榀 4 组。四、T 梁预制工期控制：引桥共有 260 榀 T 梁的预制工作量，根据总工期及现阶段的实际情况，安排每天平均浇注一榀 T 梁，须配制 3 套模板（1 套边模，2 套中模） ，18 条底模。因此预制工作必须采用流水作业，单根梁施工项目的控制时间为：（1）底模制安 0.5 天；（2）立侧模 1 天；（3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束 2天；（4）封模、验收 0.5 天；（5）浇砼 1 天；（6）养护 3 天；（7）张拉
9、、T 梁预制施方案 4灌浆、封锚 2 天。合计 10 天。本工程共设 18 条台座，考虑天气及其它影响因素，预制 T 梁总共约须 300 天。T 梁预制施工时段为：2000 年 4 月底2001 年 2 月底。五、施工工艺流程：1、T 梁制作：2、T 梁预应力张拉、灌浆：六、施工方法：（一）钢筋绑扎：钢模板制作钢筋配料底模定位固定侧模保养、脱模剂 钢筋骨架绑扎埋设波纹管、定位、固定质检 立侧模 质检浇砼 养护、坼模制试块排气、灌浆孔检查压试块做试块检查砼强度、外观尺寸检查孔道，保持清洁钢束检查穿钢束按常规张拉程序张拉、锚固、检查张拉设备、 压浆设备检查按压浆程序灌浆检查压浆密实情况 压试块凿毛
10、、清洗，浇封锚砼起运浆孔检查T 梁预制施方案 5骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵施工现场绑扎成型，然后根据主梁预应力钢束布置图绑扎定位网片，为保证定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。（二）模板施工：1、底模：底模制作材料为型钢及钢板，制作厂家及制作分节长度不作规定，但 T梁吊点部位 50cm 长底模为活动底模，便于 T 梁吊运，脱离台座。底模板安装在点式台座上，并与点式台座上的预埋件焊为整体。活动底模不作焊接，见下图。起拱度：T 梁反拱按 1.5cm 考虑。2、侧模：侧模制作采用型钢作骨架
11、，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型，专业厂家加工制作。模板加工长度以一节为一个加工单元，具体由翼板、肋板、隔板组成。29.94m T 梁按隔板划分为 4 节 8 块，每块长度为 723.5cm。3、模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。见图二。130=钢 底 模钢 筋 砼 带 型 基 础 钢 筋 地 坪 砼砂 垫 层碎 石 垫 层混 合 块 石 垫 层 201预 埋 件 12 0网 片8 16锚 杆 12 5网 片图 一 ： 3mT型 梁 条 形 基 础
12、结 构 立 面 图（ 单 位 ： c）T 梁预制施方案 32635211081081010888- 6-2 275610- 6 30mT21T 梁预制施方案 7（三）砼配合比及水泥浆配合比设计：1、砼配合比设计：设计要求 T 梁砼 28 天强度为 50MPa，配合比设计在这一基础上应考虑T 梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计 C50 瓜米石砼，C50 13cm 碎石砼。配合比设计主要参数如下：（1）坍落度：79cm。（2）水灰比：0.6（3）水泥品种：普通硅酸盐水泥。（4）水泥标号：525（5）水泥用量：500kg/m 3（6）黄砂：中、粗砂（
13、7）外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。（8）缓凝时间：3 小时（9）砼强度：3 天达设计强度的 80%。2、孔道水泥浆配合比设计：规范及招标文件规定水泥浆 R28 天抗压强度不低于 T 梁本身抗压强度的80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：（1）水泥浆抗压强度：R 28=40MPa。（2）水灰比：0.40.45。（3）泌水率：最大不超过 4%，3 小时后泌水率控制在 2%，24 小时后泌水被浆全部吸收。（4）水泥浆稠度：1418 秒。（5）外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂，其掺量品种由实验确定。（6）缓凝时间：1 小时（7）水泥：525 普通硅酸盐水泥
14、。（8）黄砂：经筛分粒径2mm。（四）T 梁砼施工：1、砼拌合：在本次砼拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。砼拌合：采用 2 台 JS1000 型双轴强制式搅拌机拌合（一台备用） ，后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为 1.52 分钟。2、砼运输：为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，因此首选 2 台 3m3砼运输搅拌车运送砼。3、砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。砼入模采用吊车吊
15、斗入模，自由倾落高度控制在 2m 以内。砼入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在 1.5m 以上，分层厚度50cm，如有必要在 T 梁下部 40cm 范围内预应力管道集中处浇注 C50 瓜米砼。T 梁预制施方案 84、砼振捣及注意事项：砼振捣采用 ZN50 型插入式振动棒及 ZW5 型 500kgf 激振力的附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项：（1）插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的 1.5 倍（本工程取振动棒插入间距30cm） ，棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。（2）振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼 510cm，快插慢抽。（3）检查每一
16、振动部位，以该部位密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。（4）砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为 2030时不大于 90 分钟。（5）砼试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。现场养护取 3 天，以指导现场施工。（6）附着式振动器布置在 T 梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置间距按 2.5m 考虑（振动器布置详见模板图） 。5、砼冬季施工：（1）可考虑在砼中掺适量防冻剂。（2）砼生产掺引气型减水剂，并延长拌合时间。（3）采用预热水拌合。（4）骨料采取防雪、防冻措施，砼拌合时骨料内不得进入雪、冰块。（5）砼温度与外界温度相差 20时，撤模后应对砼构件加以覆盖保温，使其缓慢冷却。（6）砼浇注应尽可能连续，浇注同时应加温、保温处理。6、砼养护：洒水养护，养护周期 7 天，寒冷天气每天洒水
