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1、浅述混凝土企业试验室管理杨文杰（泸州建中混凝土有限公司，四川 泸州 646000）摘 要本文结合本人实际工作以及混凝土行业生产管理情况，浅述了混凝土企业试验室管理，探讨了提高混凝土生产和质量水平的途径及方法。关键词试验室；质量控制；管理试验室既是控制混凝土质量的主要部门，又是技术发展、开发的重要部门，同时也是企业对外形象的窗口，是混凝土企业的核心部门。混凝土企业试验室不但要对混凝土所用材料进行复检，而且在混凝土生产质量进行监督、控制，对新产品、新技术开发、成本控制和技术服务方面起着关键性的作用。其人员的素质、试验设备、技术管理水平的高低，代表了预拌混凝土质量管理水平。1 人员管理试验室人员应具
2、有中专以上的学历，要有较强的责任感和高度的工作热情，他们的素质和责任感直接影响企业产品的质量和形象。对试验室人员工作须进行分工，细化工作内容，实行岗位责任制，定期进行绩效考核，避免忙闲不均的情况。要求试验人员在闲时多了解和学习一些关于混凝土方面的知识、新技术，企业也应常送一些员工出去参观学习，引进一些新工艺及时在企业实施，达到增效的目的。建立完善的试验室人员档案，详细记录人员的学历、培训经历、科研成果等信息，为企业挑选人才奠定基础。对于试验室新进人员，必须经过专业培训和考核才能让其独立完成其岗位工作，否则会影响试验数据的准确性。2 配合比的管理试验室出具的混凝土配合比，决定了混凝土质量和工作性
3、的优劣，又关系着企业的经济效益，所以，混凝土配合比要经过大量的针对性试验和调整，同时也要经过反复的验证，才能应用于实际生产中。出具的配合比也不是一成不变的，还应结合工程结构类型、设计要求、施工工艺、技术质量要求、结构部位、原材料性能状况及企业的工艺设备，生产技术水平、管理水平等特点进行试验调整，并在生产中进行动态管理，及时调整确保混凝土工作性和质量。试验室应根据地方材料情况，设计一套常规混凝土配合比，作为技术储备和应用时选用，通过试验建立试配的数据库，以备需要时能及时提取，同时通过试验不断积累经验，也能达到提升试验人员技术水平的目的。3 控制原材料质量混凝土所用各项材料：水泥、砂、石、掺合料、
4、外加剂、水等大宗材料质量的好坏，直接影响混凝土的质量和工作性。把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，也是首要要求。所用原材料必须符合相应的国家标准以及符合企业的内控要求。所以原材料在应用前，应进行厂家优选，实地考察，选生产工艺先进，生产质量稳定且有质保体系的正式厂家，对其质量做到心中有数，并通过大量试验，积累技术资料和基础数据，建立完善的档案资料以便指导生产应用，这样混凝土生产才不会出现大的波动和质量问题。材料进场后须建立材料进场台账、检测记录台账、不合格材料处理台账以及相应的分析数据库，一旦混凝土出现问题，便于分析、判断原因。所进原材料应分批、分类、按规格堆放，标识清晰。原材料进场后，
5、首先要进行外观目测、检查，并要求供应商提供出厂合格证明书，严禁无凭据和无合格证明资料的材料入库，收料员核对好供应商提供的随车资料后，须对材料目测合格后，再卸入料堆场，并按国家标准取样复检，待复检合格后才能正式使用，不允许使用不合格的材料。3.1 骨料的质量控制骨料占混凝土的 75% 左右，它对混凝土质量、强度、和易性、可泵性等影响较大，骨料质量不稳定、不合格会引起混凝土质量和强度波动。在生产过程中，质量控制员应勤观察、勤巡查骨料堆场，根据骨料的颗粒级配、最大粒径、含泥量等变化情况，及时对混凝土配合比进行适时调整。骨料进场后，收料人员首先应目测品种、规格、数量、品质、有害杂质等，验收合格后方可收
6、料，并按指定地点堆放，同时应立即送检、复试，外观检查不合格者，不能进入场地。试验室对进场骨料必须建立相应的试验台账和原始试验记录，以便指导生产。3.2 水泥的质量控制水泥进场后，收料员首先应验收出厂合格证、品种等级、编号、数量，验收后，材料员应立即取样送检、复检、留样。在条件允许的情况下，进场水泥应待 3 天强度及其基本指标复试结果出具后，方可用于生产；条件不允许时，应待基本指标，如凝结时间、安定性、适应性等复试结果确认后，方可用于生产。试验室对进场水泥复试，必须建立相应的试验台账和原始试验记录，严禁在试验过程中舞弊。对水泥强度富裕系数、细度、标准稠度用水量、凝结时间、与外加剂的适应2013
7、年第 2 期 Beton Chinese Edition Ready-mixed Concrete 商品混凝土5经营管理性，要定期进行统计总结，并和水泥厂保持技术质量上的联系，随时掌握其质量状况。3.3掺合料的质量控制目前，预拌混凝土主要用掺合料有：粉煤灰、磨细矿渣粉、沸石粉、硅灰等，常用掺合料是粉煤灰和磨细矿渣粉。对常用的粉煤灰，应选用不低于级的优质粉煤灰，首选大型电厂除尘的干排粉煤灰。选择电厂时应考虑其燃烧工艺、粉煤灰的质量波动大小、货源是否充足等情况，并应对其粉煤灰货源进行实地考察，并采集相应数量的煤灰作为标准样本，再对其供应过程中的货样进行验收比对。对进场掺合料必须实行车检并留样，复试
8、其指标以及与外加剂的相容性，凡与外加剂相容性存在问题时，应及时复检查找原因，复检仍存在相容性问题要严禁入库，应作退货处理。对进场的掺合料试验，必须建立完善的试验台账和试验记录，并定期进行统计分析，以便更好地指导生产。3.4 外加剂的质量控制混凝土外加剂作为预拌混凝土生产不可缺少的材料，通过控制外加剂的掺量，可以实现不同性能的混凝土。预拌混凝土的发展，导致外加剂发展较快，厂家较多，品种、规格各异，因此，选用时不能只凭一份说明书、价格、销售人员的介绍，就盲目选用，必须按标准、规范进行试验确定。必须对外加剂生产厂家进行实地考察，是否具有一定的生产规模、有质保体系、产品稳定、售后服务等等。选定的外加剂
9、厂要相对固定，一般不要频繁更换生产厂家，防止在更换过程中影响混凝土的生产质量。外加剂进场必须实行车检并留样，对进场的每车外加剂应进行适应性试验，甚至进行混凝土拌合物性能试验，发现问题会影响混凝土质量的严禁入罐。试验人员必须建立好试验记录和相应的试验台账，并定期统计、分析、总结。3.5 混凝土拌合用水质量控制虽然，凡人工饮用水或自来水均可用作混凝土拌合用水，但作为搅拌站混凝土生产控制，应每年将所用拌合用水送检，建立和完善相应的资料档案管理。4 生产质量控制高性能、高质量的混凝土是由严格的生产管理控制出来的，生产优良、优质的预拌混凝土是企业永恒的目标。然而，影响预拌混凝土质量的因素复杂、多变，任何
10、环节出现异常都会对质量产生影响，因此必须全过程、全面地进行质量管理和控制。混凝土生产质量控制基本包括：配合比调整、计量、搅拌、坍落度、和易性、运输、浇筑、养护以及与施工、监理单位的密切配合等。4.1 生产配比的控制在混凝土生产前，质量控制人员应对砂、石含水率进行检测，根据所测试的含水率，将试验室理论配合比换算成施工配合比，并根据生产任务单情况，及时将配合比准确传达给生产。在混凝土的生产过程中，质量控制人员应根据料场材料变化及施工情况，及时动态调整配合比，使之符合施工要求，并相应调整原始记录。4.2 计量控制操作员收到质量控制员传给的施工配合比后，必须准确的输入微机中。在开盘前操作员须对电子称进
11、行“0”点校核，质量控制人员必须复核操作员录入的配合比，及时发现问题，减少失误带来不必要的损失。正式生产后，随时关注各种材料的计量误差是否在允许的范围内，若发现异常应立即查找原因及时解决，必须确保混凝土的质量。质量控制人员在生产过程中，要随时对计量设备进行抽查、校验，并作记录。所有生产计量设备须进行周期检定并拟定检定计划，对于粉料计量、外加剂计量设备，应在每天开盘前进行校验，并做好相应的校验记录。4.3 混凝土生产开盘鉴定混凝土生产开盘鉴定是质量控制人员了解混凝土拌合物的性能情况，掌握拌合物砂率、外加剂掺量、混凝土和易性等情况的重要工作，是必须进行的，它由质量控制员、质检、操作员或搅拌站负责人
12、共同完成，对混凝土拌合物坍落度测定，观察混凝土和易性、可泵性，符合要求后才能正式生产。随后的生产过程中，质量控制员、操作员须目测混凝土的和易性、坍落度的变化情况，根据实际情况，作允许范围内的调整，若发现异常，应及时反映给技术负责人。严格控制出厂混凝土拌合物的和易性，不合格者不得出厂，质量控制人员对出厂的每车混凝土应做到心中有数，应避免产生离析、分层，大幅度降低混凝土坍落度以致凝固现象的发生等。4.4 混凝土搅拌质量控制清扫工每天在混凝土生产结束后，应清除搅拌机内及搅拌叶片上沉积的水泥砂浆，确保搅拌机的搅拌效率。严格控制混凝土搅拌时间，根据混凝土内掺合料多少、混凝土强度等级高低、混凝土施工气温等
13、情况，延长搅拌时间，充分保证出机混凝土拌合物均匀、不分层离析，才能更好地保证混凝土的质量。4.5 混凝土坍落度的控制坍落度是反映混凝土和易性的一个最基本的指标，是确保混凝土强度达到 100% 的支撑点，这就要求必须对混凝土拌合物的和易性、可泵性、坍落度进行有效的监控，生产过程中一旦发现异常应及时分析原因，并随时调整。质量控制员对混凝土和易性变化情况，要随车跟踪，到施工现场了解混凝土拌合物和易性、可泵性以及根据施工单位浇筑情况作适时调整，若到施工现场的混凝土坍落度偏小，可以通过二次掺加外加剂的方法，调整坍落度以满足施工要求，确保混凝土质量符合要求。4.6混凝土拌合物运输及浇筑控制混凝土拌合物运输
14、到施工现场，前场人员或质量控制人员应督促施工单位做好混凝土的接收工作，保证以合理的混凝土浇捣速度，防止混凝土拌合物等候时间过长。一般情况下，混凝土拌合物从拌制到完成浇捣总时间不宜超过 90 分钟，对于高温季节，还须缩短时间。前场人员应督促施工单位不得在混凝土拌合物中加水，正确把握振捣时间，做到振捣密实，及时把握抹面时机，浇捣后应根据湿度三次抹光，即做到浇捣时抹平、初凝时抹光、终凝时再抹光，以避免产生裂缝。浇筑前，要求施工单位做好交货验收工作，包括交货检验的取样、试件制作、养护和试验工作，浇捣完成后，也要求施工单位根据气候变化Beton Chinese Edition Ready-mixed C
15、oncrete 2013 年第 2 期商品混凝土6经营管理及时做好覆盖和浇水养护。在混凝土拌合物浇捣过程中，前场人员或质量控制人员应对施工单位不按规范的浇捣操作方法应及时提醒纠正，必要时对其不按规范操作的环节采取录像或拍照取证措施，并做好相应的现场记录。4.7 混凝土拌合物出厂检验控制质量控制人员、质检人员必须依据 GB14902-2003预拌混凝土标准，对出厂混凝土拌合物抽取代表性的试样，每次均做 3d、7d 和 28d 的强度试件，取样频率与强度检验的频率一致。认真做好强度及其它性能试件的留样工作，以及认真填写相应的试验记录与台账，并对混凝土 28d 强度进行周期统计分析、评定，评价质量控
16、制水平，分析控制中存在的问题和影响因素，不断提高控制水平。5 开展技术交底工作每一新工程，都要会同施工、监理单位，召开技术协调会，了解工程结构、技术要求、混凝土强度等级、施工水平、施工人员素质等情况，告知施工、监理单位在使用预拌混凝土过程中应注意的环节。只有开展了技术交底工作，才能在供应混凝土拌合物过程中规避一些不必要的纠纷。6 原材料送第三方检测管理针对企业的特点和试验室资质情况，应每月对混凝土用材料和根据质监站要求送检，为资料的出具提供及时有效的依据。试验室必须建立和完善送检原材料及其他送检材料的资料记录和台账，并及时存档。7 加强试验室资料的管理试验室的资料是企业的生命，混凝土生产质量要有良好的追溯性，靠的就是准确、完整的试验资料，所以，凡试验室所有试验记录、质量记录及反映生产的所有记录，必须有完整的文字描述记录，必须按要求整理、归档、备查。对于开盘资料，试验室接收
