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1、 课题二 G72 端面粗车循环实习目的和要求：1了解用 G71、G72、G70 指令编程工件的技术要求。2掌握 G71、G72、G70 指令编程加工工艺及加工步骤。3巩固 G71、G72、G70 指令编程程序及加工工艺。教学重点：1、 掌握 G71、G72、G70 指令编程加工工艺及加工步骤。教学难点：1、 G71、G72、G70 指令的格式和用法以及方向的判断。2、 外圆工件外圆和长度尺寸、表面粗糙度的控制。一、组识教学1、 检查学生人数（是否有迟到或请假） ，巡查其穿戴等劳动保护是否符合要求，做好考勤工作。2、 回顾上节课的实习内容，实习重点，难点。3、 讲明当天的实习内容、实习目的、重点
2、难点。4、分配工作岗位，宣布劳动纪律，强调安全事项。课题引入：在前面课中,我们已经对通用 G 代码指令进行了学习，并初步掌握了其用法。知道怎么用这些指令去粗、精加工零件。这次课题，我们将要学习的指令 G71 外圆粗车循环、G72 端面粗车循环、 G70 精加工循环，将在原来的基础上，编程变得更方便。二、教学过程：（一）相关知识1、G71外圆粗车循环如图所示，在程序中，给出 AAB 之间的精加工形状，留出U/2，W 精加工余量，用D 表示每次的切削深量。 格式：G71 U（） R（E） ；G71 P（NS） Q（NF） U（U） W（W） F（F） S（S） T（T） ；N（NS） B 的精加工
3、形状的指令，由顺序号到的程序来指令，精加工形状的每条移动指令必须带行号。（） D：切深，无符号。切入方向由 AA方向决定。 （半径指定） 。该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。并且用参数（NO.051）也可指定。根据程序指令，参数值也改变。E：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。用参数(No.052)也可设定，用程序指令时，参数值也改变。NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。U：X 轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定） 。W：Z 轴方向精加工余量的距离及方向。F，S，T：在 G71 循环中，顺序号 NSNF 之间程序
4、段中的 F，S，T 功能都无效，全部忽略，仅在有 G71 指令的程序段中，F，S，T 是有效的。注 1：D，U 都用同一地址 U 指定，其区分是根据该程序段有无指定 P，Q 区别。注 2：循环动作由 P，Q 指定的 G71 指令进行。在 A 至 B 间的移动指令中的 F，S 及 T 无效，G71 程序段或以前指令的 F，S，T 有效。另外，在带有恒线速控制选择功能时，在 A 到 B 间的移动指令中的 G96 或 G97 无效，在含 G71 或以前程序段指令的有效。用 G71 切削的形状，有下述四种情况。无论哪种都是根据刀具平行 Z 轴移动进行切削的，U，W 的符号如下：在 A 至 A间，顺序号
5、 NS 的程序段中，可含有 G00 或 G01 指令，但不能含有 Z 轴指令。在 A至 B 间，X 轴，Z 轴必须都是单调增大或减小。注 3：在顺序号 NS 到 NF 的程序段中，不能调用子程序。2、 G72 端面粗车循环 格式：G72 W（D） R（E） ；G72 P（NS ） Q（ NF） U（U ） W（W） F（F） S（S ） T（T） ；D，E，NS ，U，W，F，S，T 和 G71 相同。D：切深，无符号。切入方向由 AA方向决定。 （半径指定） 。该指定是模态的，一直到下个指定以前均有效。E：退刀量。是模态值，在下次指定前均有效。NS：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。
6、NF：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。U：X 轴方向精加工余量的距离及方向（直径/ 半径指定） 。W：Z 轴方向精加工余量的距离及方向。F，S，T：在 G71 循环中，顺序号 NSNF 之间程序段中的 F，S，T 功能都无效，全部忽略，仅在有 G71 指令的程序段中， F，S，T 是有效的。3、 G70 精加工循环在用 G71，G72，G73 粗车后时，可以用 G70 指令精车。格式：G70 P（NS） （Q）NFNS：构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号。NF：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号。NS 与 NF 顺序号之间只有包含十五个程序段。（二） 、加
7、工工艺1、 编程、输入程序。2、 试运行。3、 空运行。4、 正确安装刀具。5、 正确装夹工件。6、 设刀补，建立基准坐标系。（三）加工工件的步骤1 外圆车刀粗加工 R6 的圆弧和 12、 M18（车小 0.2-0.3mm） 、24 的外圆，留0.5mm 的余量, 长度留 0.2mm。2 精加工 R6 的圆弧和 12、M18、24 的外圆至尺寸要求，并倒角。3 换切断刀车 R10.5 的圆弧至尺寸要求。4 换螺纹刀车螺纹至尺寸要求。5 换切断刀粗车 16 的槽留 0.3 的余量。6 精切 16 的槽至尺寸要求。7 车 R3 的圆弧。8 保证总长，切断。 9 停车、结束。（三） 、示范操作1 按
8、照加工方法步骤进行示范，结合重点与难点进行讲解。2 要分解加工步骤，讲清工件如何操作。3 要特别注意安全文明生产。（四） 、安全文明生产1 不准用手去拔动卡盘刹车，以防伤手。2 所需工具、刀具应整齐摆放在工具箱上，轻拿轻放，爱护工量具。3 要穿戴好劳动保护用品，女同学要戴好工作帽。4 在车间里同学们不能追逐打闹，开玩笑。5 当班次结束后，要及时清理设备及周围环境，保持工作场地整洁。三、实习小结：1. 针对性课题进行归纳总结，及时记录学生对仿真操作技能的掌握程度情况，并调整教学进度。2. 查找在教学上存在的不足，并提出整改措施，改进教学方法 图 02其 余考核要求：1、 以小批量生产条件编程。2
9、、 不准用砂布及锉刀等修饰表面。3、 未注倒角 0.545o。 4、 未注公差尺寸按 GB1804-M。 7、注意事项1、在加工之前一定要检查程序（包括字符的正误、格式的正误、插补指令中是否缺少 F 值、在无级变速的车床上一定要有 S 指令转数等，包括检查 G02，G03 参数是否齐全，有无把圆弧方向弄反） 。2、在对刀时需注意力集中，刀具离工件大约有 20CM 时需关闭快速进给功能，以较低的速度靠近工件；并需注意看刀具切削时头部不要靠近卡盘和工件，以防受伤。3、在按移动键是需认真查看移动的方向是否正确，尽可先小段移动辨明方向。4、对好刀后需模拟换刀，移动到工件位置并靠近，查看取的刀补是否正确
10、。5、对刀后需注意不可进行空运行，以防改变坐标。6、在加工之前一定要检查程序（包括字符的正误、格式的正误、插补指令中是否缺少 F 值、在无级变速的车床上一定要有 S 指令转数等） 。7、加工中，由于你们不熟练最好用程序单段的方式加工，边加工边判断程序是否正确，不正确就要停止修改程序。8、在加工过程中要把防护门关好，防止铁屑和工件飞出伤人。9、严格按照第一课讲的安全文明生产的条例进行实习。 评分表序号 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注1 IT 8 超差 0.01 扣 2 分224Ra 4 降一级扣 3 分3 IT 8 超差 0.01 扣 2 分4 12 Ra
11、4 降一级扣 2 分7 IT 8 超差 0.02 扣 2 分8外圆16 Ra 4 降一级扣 1 分9 65 8 超差 0.01 扣 2 分25.11 8 超差 0.01 扣 2 分10 长度15 6 超差 0.01 扣 2 分11 R3 8 降一级扣 2 分R6 8 降一级扣 2 分12球面R10.5 8 降一级扣 2 分13 10 不合格不得分14螺纹 M18Ra 2 降一级扣 2 分15 R3 2 超差 0.01 扣 2 分16圆度R6 2 超差 0.01 扣 2 分17形位公差同心度 A 2 超差 0.01 扣 3 分18 8 超差 0.10 扣 2 分19锥面 200Ra 4 降一级扣 2 分2021 文明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考试。 扣分不超过 10 分一般按照 GB1804-M。22 其他项目工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等） 。扣分不超过 10 分23 程序编制 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。 扣分不超过 25 分24 加工时间 90 分钟后尚未开始加工则终止考试，每超过 5 分钟扣1 分。
