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1、批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。凌钢股份北票钢管有限公司生产作业流程工艺卡执行标准：API 5L PSL2规格： 273.1*6.35*12192mm材质：X65批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。生产工艺流程：上卷小车开卷机直头机直头牵引机带头、带尾矫平剪切
2、对焊活套夹送机刨边入口导向粗成型精成型高频焊接刮内、外毛刺焊缝中频退火空冷水冷却定径机组涡流探伤土耳其头矫直喷标识管号飞锯取样锯压扁机分选平头倒棱水压冲洗水压试验分选离线超声波探伤（全管体）分选通径称重测长喷标识打包入库批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。钢带验收工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：进料工规格 847.56.35mm 执行标准 API 5L(PSL2) 材质 X65内容钢带入厂检 验钢带应
3、按下列规定进行复验：钢带材质、炉号、卷号、规格(宽度和厚度)。钢带应按同一规格、同一炉号堆放。钢带工艺质量检验：钢带表面应完好、洁净；钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和其它对使用有害的缺陷。钢带理化性能复验：钢带的理化性能复验见化学成分分析和力学性能试验部分。上述各项检验合格后，方可投入生产；不合格钢带做好标识，另行堆放。原料尺寸（mmmm） 宽度(mm) 最小厚度（mm） 最大厚度（mm）成品钢带 847.56.35 847.5 5.72 6.98批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字
4、后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。检验 钢带宽度公差为 0mm+1mm。备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。投料工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：上料工规格273.16.3512192mm执行标准 API 5L(PSL2) 材质 X65内容工序名称 工艺参数与要点 操作要求 设备 控制措施投料按同一规格、同一炉号顺序投料 核对钢带尺寸（宽度、厚度） ，检查板面、板边是否有碰伤等缺欠吊车开卷机等用校验后的测量尺复验钢带尺寸；目测检查接板电压：3742V，电流：387500A；直径为 1.2mmCO2 气体保护焊丝；
5、焊缝应均匀光滑且余高应不大于0.5mm；焊缝宽度约为 2 倍壁厚；采用二氧化碳气体保护焊角向磨光机抛光剪切对焊机检验每个接头目测检查批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。焊透深度70%。规格 273.16.3512192 原料尺寸 847.5mm6.35mm 宽度（mm） 847.5848.5 厚度（mm）5.726.98备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-
6、5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。成型焊接工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：调整工规格 273.16.3512192 执行标准 API 5L(PSL2) 材质 X65内容工序名称工艺参数与要点 操作要求 设备 控制措施成型调整好轧制底线,将钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形.1) 轧辊与钢带接触变形处应喷洒足够的冷却水；钢带成型时，两侧边应处于同一水平面内。2) 用卡尺和板尺调整各架次的平、立辊间距；3)冷却水喷洒在各成型辊上部。成型机 目测
7、检查焊接速度： 15-25 m/min温度：12501430焊接电流：700900A焊接电压：350 450V1）安装好相应的挤压辊和挤压上辊；2）用内卡尺、直板尺调好孔型；3）保证有足够的冷却水喷洒在挤压辊上；4）保证足够的挤压量，即内外毛刺均匀、适当；1）挤压辊2）高频焊接机1）根据焊缝毛刺大小及状态调整挤压力、输入热量及焊速；2）力学性能检验；3）在线超声波检测。除内毛刺内毛刺高度为- 要有足够的冷却水，以防止刀架上的磁棒损 除内毛刺刀架 壁厚千分尺批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生
8、效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。0.05+0.5mm，出现刮槽时，剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚。坏，退磁和刀具退火。调整好刀具高度除外毛刺外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态；焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净，漏焊的开口管，不准刮削毛刺。 合金刮刀 目测检查外毛刺刮除情况备 注: 1）做好相应的记录； 2）质量责任人为该岗位的操作者。批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负
9、责解释。定径切断工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：定尺锯工规格 273.16.3512192 执行标准 API 5L(PSL2) 材质 X65内容工序名称 工艺参数与要点 操作要求 设备 控制措施定径管体外径（mm） 管端外径（卡尺测量） （mm）min max min max271.05 275.15 271.74 274.46管子表面不得有明显划伤，压痕等缺欠。将孔型调整好；保证各架的孔型中心对准轧制线中心；冷却液要适量。定径机 用经校验的卡尺测量管体及管端外径；目测检查矫直保证定尺切断后的每根钢管直度0.2%，局部的直度应小于 4mm/m。 ；1）调整好孔型尺寸
10、；2）保证各架的孔型中心对准轧制线中心；3）根据弯曲程度，调整八辊。八辊矫直头目测检查定尺切断 定尺长度 12198mm，长度偏差-25+25mm。 切断后钢管两端应与钢管轴线垂直 定尺锯 微机自动控制喷管号 每一根管有一个可追溯的管号 管号喷涂应清晰可辩，保留长久。 油性粉笔 目测备注: 1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。平头倒棱工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-
11、09-5 岗位：平头工规格 273.16.3512192mm执行标准 API 5L(PSL2) 材质 X65内容工序名称 工艺参数与要点 操作要求 设备 控制措施平头倒棱钢管管端加工坡口,坡口角为 30+50,管端余留的厚度为 1.6mm0.8mm,见图。钢管切断后，钢管两端面应与其轴线垂直，切斜不得大于 1.6mm。平头倒棱机 用经校验的宽座直角尺、塞尺以钢管轴线为基准测量管端的几何尺寸。备注:1）做好相应的记录；2）质量责任人为该岗位的操作者。批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经
12、同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。静水压试验工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-5 岗位：水压工规格 273.16.3512192 执行标准 API 5L(PSL2) 材质 X65内容工序名称工艺参数与要点 操作要求 设备 控制措施静水压试验钢管应逐根进行静水压试验，试验压力为 17.8MPa；静水压试验的稳压时间至少应保持 5s；静水压试验全过程不允许渗漏。静水压试验机的鉴定：静水压试验开始前，静水压试验压力表应用静载试验机校准。以后至少每周校准一次，每次爆管后也应校准一次； 试验时，钢管表面不能带水操作；爆管应视为不合格管；试验时，应使焊缝向上，以便随时
13、观察焊缝水压后变化情况。静水压试验机 静水压试验记录应能追踪到管号和熔炼炉批号,且有自动记录装置。批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。备注:1）做好相应的记录； 2）质量责任人为该岗位的操作者。批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。化学成分复验工艺卡编号：LGBPG
14、G/BW-01-03-09-5 岗位：理化检验工规格 273.16.3512192 执行标准 API 5L(PSL2) 材质 X65内容化学成分最大重量百分比含量要求：CmaxSimaxMnmaxPmaxSmax 铌Nimax 铌、钒、钛含量之和0.16 0.45 1.40 0.025 0.015 0.05 0.30 0.15碳当量 a %：CE IIW0.43;CE pcm0.25。取样与试验频次:原材料化学成分分析用试样应取自钢带上，每熔炼批进行一次；钢管化学成分分析用试样应取自制管用钢带或钢管上，同一熔炼批取两根钢管进行试验，取样位置距焊缝至少 90。原材料复验要求：原材料若复验不符合要求，可选择对该批判不合格或对该批的其余部分逐卷进行试验。批准 日期 审核 日期 编制 日期赵春山 2009-5-20 左献明 2009-5-20 刘德重 2009-5-20注：本工艺卡首页签字后生效，未经同意不允许做任何更改或更正，其内容由生产技术部负责解释。力学性能工艺卡编号：LGBPGG/BW-01-03-09-6
