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1、XXX 化工有限公司XXXt/a 香 叶 醇 、 XXXt/a 黄 樟 油 、 XXXt/a 柠 檬 桉 叶 油以 及 XXt/a 桉 叶 油 生 产 建 设 项 目试 生 产 方 案XXX 化工有限公司二一三年一月第 1 页 共 29 页目 录一、企业情况简介.2二、建设项目施工情况.2三、生产规模、品种、原辅材料.3四、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况.4五、投料试车方案.7卤化车间香叶醇投料试车方案.7六、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题.10七、采取的安全对策措施.14八、应急措施.16九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（
2、使用）相互影响的确认情况；.17十、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况.18十一、人力资源配置情况.18十二、试生产时间安排.22附件 1、编制依据：.22附件 2.事故状态下危害物质的控制和处理.25附件 3.工艺流程图.27附件 4.XXX 化工有限公司周边关系图.27第 2 页 共 29 页XXX 化工有限公司XXXt/a 香 叶 醇 、 XXXt/a 黄 樟 油 、 XXXt/a 柠 檬 桉 叶 油以 及 XXt/a 桉 叶 油 生 产 建 设 项 目 试 生 产 方 案一、企业情况简介二、建设项目施工情况本项目于 20XX 年 XX 月 XX 日取得建设项目选址意见书；于 20X
3、X 年XX 月 XX 日取得县发展和改革局关于 XXX 化工有限公司厂房建设项目核准的批复 ，主要从事香叶醇、精油生产。XXX 化工有限公司生产厂区位于 XXX 经济开发区 XX 工业园，建设用地面积 XX 亩。建（构）筑物占地面积约 XXX，建（构）筑物建筑面积约 XXX。本项目工程已按安全设施设计专篇中规定的内容和标准完成施工建设。厂区总平面布置合理，功能分区明确，厂区道路设置规范，安全防护措施基本到位，危险区域划分明确，各建（构）筑物均已配备各类灭火器，消防用水由 XXX 县市政供水管网提供，厂区内设 1 个 V=XXXm3的消防水罐。厂区室外给水管道形成 DNXXX 环状给水管网。本项
4、目的消防设施和措施符合要求。本项目的工艺不涉及首批重点监管工艺，不涉及首批重点监管危化品，不属于重大危险源。工艺设施安全联锁可靠有效；压力管道、压力容器、导热油系统、水煤浆锅炉系统已通过 XX 锅检院验收合格；试生产所需的水、电、气及各种原辅材料能满足试生产的需要；试生产场所已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要；安全、环保工程设施已全部竣工，将与生产装置同步进行试车，防雷、防静电和接地设施已按第 3 页 共 29 页有关规定要求设置，基本符合要求。厂区防雷防静电设施于 20XX 年 X月通过 XXX 避雷装置安全监测所检测合格。消防设施经 XXX 县公安消防大队验收通过。公司已建立安全管理
5、机构，确定安全生产管理人员，建立健全了各级、各部门、各岗位的安全生产责任制、安全管理制度、操作规程；公司管理人员、作业人员均由有资质的培训机构进行安全技术培训，并经考核合格，取得上岗资格证。本项目工程生产场所已具备投入试生产使用的安全条件。厂区内各生产设备均由有生产资质的厂家制造的产品，具有产品合格证，生产设备符合规范要求。生产工艺为现有同行业较为常用的生产工艺，采用就地仪表检测和自动控制系统的控制方式，自动化程度较高。在严格执行工艺操作指标和有关操作规程的情况下，本项目生产工艺、选用的设备基本上能满足安全生产的需要，安全生产能够得到保证。厂区爆炸区域用电采用 TN -S 系统；所有电气设备正
6、常不带电的金属外壳、工艺设备、工艺管道、金属构架均采用可靠接地，接地电阻4，相关安全附件完好。本公司在生产设备方面具备投入生产使用的安全条件。项目施工完成后，公司立即组织有关技术人员研究该项目试生产可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和标准制定试生产方案。三、生产规模、品种、原辅材料本项目的生产规模为 XXXt/a 香叶醇、XXXt/a 黄樟油、XXXt/a 柠檬桉叶油。以及 XXt/a 桉叶油生产品种、最大储存量、运输方式、储存场所见表 3.1，原辅材料见表 3.2。表 3.1 生产品种、储存量及储存方式序号 品种年产量（t）设计最大储存量（t）物态 包装、运输 储存
7、场所1 香叶醇 液态第 4 页 共 29 页序号 品种年产量（ t）设计最大储存量（t）物态 包装、运输 储存场所2 黄樟油 液态3 柠檬桉 叶油 液态 桉叶油 液态以上物质中桉叶油被列入危险化学品名录 （2002 版）的第 3 类易燃液体，桉叶油的危险化学品编号为 33644。表 3.2 主要原辅材料及年消耗量序号 原辅材料名称 年用量 最大存量 储存方式、场所1 月桂烯2 硫酸3 乙酸钠4 氢氧化钠5 催化剂6 黄樟油7 柠檬桉叶油8 桉叶油四、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况2011 年 6 月由设备安装公司和 XXX 特检院一起对设备
8、及管道进行气密性试验和试压，检查结果符合要求。2012 年公司生产部组织人员对各个单体设备进行调试，仪表工对各个仪表进行调校，压力表、温度计等送 XXX 县计量所检验合格。第 5 页 共 29 页2012 年 12 月公司组织人员对设备系统进行水联动试车，未发现异常现象。符合投料试生产条件。设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况见表 4.1；特种设备检测见表4.2；压力容器检测见表 4.3。 表 4.1 设备管道调试一览表序号 名称 试压情况 吹扫情况 气密情况 单机试车情况 结论1. 搪玻璃反应罐2. 搪玻璃反应罐3. 搪玻璃反应罐4. 搪玻璃反应罐5.
9、 搪玻璃反应罐6. 搪玻璃反应罐7. 搪玻璃反应罐8. 搪玻璃反应罐9. 搪玻璃反应罐10. 搪玻璃反应罐11. 搪玻璃反应罐12. 搪玻璃反应罐13. 搪玻璃反应罐14. 搪玻璃反应罐15. 搪玻璃反应罐16. 降膜蒸发器17. 降膜蒸发器18. 降膜蒸发器19. 循环换热器20. 循环换热器21. 循环换热器第 6 页 共 29 页22. 循环换热器23.反应工序蒸汽分配罐表 4.2 特种设备一览表序号 设备名称 检验机构 下次年检日期1. 蒸汽管道2. 空气管道3. 氮气管道4. 导热油管道表 4.3 压力容器一览表序号 设备名称 型号 安检机构 登记证号下次年检日期 （2013 年）
10、备注1. 搪玻璃反应罐2. 搪玻璃反应罐3. 搪玻璃反应罐4. 搪玻璃反应罐5. 搪玻璃反应罐6. 搪玻璃反应罐7. 搪玻璃反应罐8. 搪玻璃反应罐9. 搪玻璃反应罐10. 搪玻璃反应罐11. 搪玻璃反应罐12. 搪玻璃反应罐13. 搪玻璃反应罐14. 降膜蒸发器第 7 页 共 29 页15. 降膜蒸发器16. 降膜蒸发器17. 循环换热器18. 循环换热器19. 循环换热器20. 循环换热器21.反应工序蒸汽分配罐22. 预热器23.闪蒸降膜蒸发器24. 氮气缓冲罐25.仪表空气缓冲罐26.压缩空气缓冲罐27. 叉车28. 水煤浆锅炉29. 导热油锅炉30. 导热油锅炉五、投料试车方案卤化车
11、间香叶醇投料试车方案5.1 投料试车的目的1、 投料试车，打通全流程2、 按照配方生产出符合国家标准的合格产品3、 及时发现设计的缺陷，为满负荷试车及生产考核创造条件4、 安全试车无事故第 8 页 共 29 页5、 环保测试合格，三废排放符合规定。5.2 投料试车的有关规定1、 无关人员不得进入试车区域。2、 必须严格按生产系统进行指挥，听从领导的统一部署，严禁多头领导，越级指挥。3、 机、电、仪人员必须和操作人员，指挥人员密切配合，在维修、调整、整改时，应事先办理工作票，防止事故发生。5.3 试车的组织机构为确保试车顺利进行特成立试车领导小组：组长：XXX技术组：XXX XXX、XX参加试车
12、人员：XXX、XXX 等十人5.4 试车必须具备的条件 1. 水联动试车已经完成，并已经消除装置缺陷，联动试车期间系统稳定运行2. 参加试车的所有人员培训合格，持证上岗3. 工艺规程、操作规程、安全规程、分析规程试车方案已印发实施4. 所有试车人员都受过安全、消防教育。5. 机械、设备的绝热、防腐工作已完成。6. 机械、设备已标明位号。7. 安全、急救、消防设施已经齐全。8. 防雷、防静电合格。第 9 页 共 29 页9. 三废装置已经建成，预试车合格，具备投用条件。10. 所有原、辅材料准备就绪。5.5 试车部份1、配方按要求配比进行投料2、反应2.1.开车前的准备2.1.1 检查反应釜搅拌器、变速器、机械密封是否好用2.1
