定置管理办法

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1、定置管理办法1. 范围本标准规定了定置管理的对象、定置设计原则及实施措施。本标准适用于公司各车间、科室和各生产班组。2 术语和定义下列术语和定义试用于本标准。2.1 定置将物品（设备、材料、工具、生产、办公设施等）设置在适当的固定位置。其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。2.2 定置管理运用系统的观点和发放，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。2.3 定置率在定置区域内，实有定置物数与实有物品总数的比率。定置率是考核某区域内定置面的定置指标。2.4 定置合

2、格率定置区域内实际达到定置检查标准（详见 7.5）的定置物数与该区域内应检查定置物总数的比率。定置合格率是考核定置管理工作质量的只要依据。2.5 定置图从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作的环境系统，对定置物的位置用图表示出来。3 职责 3.1 定置管理工作隶属全面质量管理范畴，由总工程师具体负责。3.2 技术科会同办公室、安全、调度、材料、综合等部门做好定置管理的规划、设计审核和其他日常管理

3、工作。3.3 各车间、科室的定置管理工作在主任领导下，设兼职管理人员负责，抓好本部门定置管理实施，督促检查和巩固提高工作。4 管理内容和方法4.1 定置对象4.1.1 公司内区域（包括卫生、绿化区）的定置。4.1.2 生产作业和质量检验的区域定置。4.1.3 生产工位、设备机具、工具及附件的定置。4.1.4 在制品、半成品、产成品、不良品及废品（料）的定置。4.1.5 原材料和备品容器（料架）规范化、标准化的确定及定置。4.1.6 工具柜内物品的定置。4.1.7 库存物品的定置。4.1.8 办公物品及信息资料的定置。4.2 定置物的分类4.2.1 根据现场中定置物与人的结合关系密切程度，分为

4、A、B、C、D 四类。4.2.2 A 类是指在生产过程中与人处于立即结合、联系紧密的物品，应用红色标志牌表示。如正在加工和交验过程中的在制品、产成品、使用中的设备、积聚、工具等。4.2.3 B 类是指在生产和工作过程中与人发生周期性联系和随后可以转化为 A 类的物品，应用蓝色指示牌表示。如生产加工周转的半成品和待返修的不良品等。4.2.4 C 类是指在生产和工作过程中与人处于等待联系状态的物品，应用黄色标志牌表示。如固定保管物、产品组装前备用的零配件、产成品和封存的设备机具等。4.2.5 D 类是指在生产和工作过程中与人长期失去联系状态的物料，应用黑色标志牌表示。如已经报废或失去使用价值的废品

5、、铁屑、垃圾等一切可一起和待报废处理的物品。4.3 定置设计的原则4.3.1 定置设计应建立在工艺、工序分析、作业（工作）研究和动作分析的基础上。4.3.2 定置设计目的是实现“有物必定区，有区必挂牌，有牌必定量，定量必定人” 。4.3.3 定置设计要遵循以下原则：a） 有利于定置物防止规范化、标准化、科学化；b） 有利于提高生产、工作效率和产品质量；c） 有利于提高场地利用率；d） 有利于减轻劳动强度；e） 有利于生产场所的安全，保证通道畅通；f） 便于进行颜色管理和目视管理。4.4 定置管理的实施4.4.1 教育培训劳人科和各车间应将定置管理教育工作纳入职工教育培训计划，采用多种形式对职工

6、进行定置管理基础知识培训，使职工掌握推行定置管理的基本方法和工作要求，以不断增强定置管理意识和提高文明生产管理水平。4.4.2 定置图设计a） 定置图的绘制应从整体在局部。b） 先绘出真个厂区的定置总图一般要由定置总图，然后再分别绘出车间、科室、班组作业和工作区域的定置图。c） 定置图一般要由定置平面图和定置明晰表组成。d） 定置明细表应包括定置物名称、编号、数量等主要内容。e） 定置图要幅面统一、布局合理、图样清晰 、文字工整、美观大方。4.4.3 定置物数量设计原则a） 物资（工具）管理有具体定量标准的物品，严格按定量标准定量。b） 物资（工具）管理无定量标准的物品，应： 本着既能满足生产

7、需要，又不造成积压的原则； 合理核定最高和最底限额c） 办公室在室内家具备品按定置设计原则定置的基础上，应： 根据本室实际统一制定本室办公桌面、抽屉内物品定置规范； 保持办公桌内外整齐清洁，无杂乱现象； 做到既便于工作又便于资料查找，做到文明办公。d） 现场工具柜和办公室各类台账、报表、信息资料柜内应张贴定置明细，包括： 定置编号、物品名称； 数量、存放格位； 保管人等主要内容。4.4.4 容器和料架根据核定的定置物数量和物品的几何形状、体积、重量等统一设计制作各种容器和料架，其颜色应和定置物分类颜色相一致，达到规范化、标准化。4.4.5 定置牌a） 定置牌是定置物的标志牌。 采用厚度 1mm

8、2mm 铁板制作； 定置牌应挂在定置物的正上方（也可直接在墙上涂打规定颜色的定置牌） ； 对采用容器定置的也可用油漆按定置的要求直接涂打在容器的醒目部位。b） 定置牌的规格与内容要结合定置现场的时间要结合定置现场的实际和定置物的状态进行确定。c） 定置牌的低色和定置物分类的颜色相一致，即： A、B、C、D 类分别用红、蓝、黄、黑四种颜色标示； A、B、D 类定置牌上内容一律用白色油漆表示； C 类定置牌上内容用红色油漆标示。d） 对机械动力设备、办公室和更衣室的家具备品，可以在定置图上标示，不再另行挂牌。4.4.6 按定置图定位的方法与步骤a） 在按图定位前，应广泛看站群众性清理和整顿工作：

9、清理厂区和工作场所的可移动物； 清楚多余的物品，把“死角”彻底清除干净； 对现场设备机具、工具、用具等进行清晰和油漆（自制设备和工具） ； 使生产和工作环境做到整齐、清洁、明亮、协调，为实施定置创造调节。b） 将 A、B、C、D 类定置物非别按定置图上规定的位置进行摆放，应： 对不同的定置物采用不同的定置方式； 防止碰、话上、变形和腐蚀； 做到横看成线、竖看成行，图、牌、物相符。c） 用红白乡间的油漆标记或栏杆标志定置区域、安全通道和配件搬运路线，做到： 标志明显、通道畅通； 非作业人员和其他物品不准随意进入定置区域内。d） 对现场工具柜和办公室资料柜内的物品，应按该柜的明细表摆放整齐、规范，

10、做到实物、位置、表三相符。4.5 定置管理的动态管理4.5.1 定置管理的负责人，应严格执行有关制度和标准，每班对定置区域和定置物进行清扫和清点，做到物清量足，并开展“五不走、不满意”活动：a） 五不走 下班时不清理、不整理好定置物不走； 定置物与定置牌内容不相符不走； 定置区域内活完地不干净不走； 不擦拭、不保养好设备不走； 原始记录不填好不走。b） 三满意 自己满意； 群众满意； 领导满意。4.5.2 任何个人、班组和部门不得随意修改定置图和改变定置物的位置。如需对定置物进行变更时应及时与技术科协商。如属于临时性放置，也需经区域负责人和主管部门同意后方可放置。临时性放置时，其分类、挂牌也应

11、按定置要求执行。4.5.3 工长、车间和技术科应对单位的定置管理情况进行定置的检查和抽查：a） 工长每日、车间（科室）每半月检查一次；b） 技术科每日抽查 12 个车间或科室；c） 办公室、调度、安全、综合等部门要结合日常专业管理要求分口检查指导现场，搞好定置管理工作。4.5.4 为了不断深入开展定置管理，各班组、车间和科室应不断总结经验，积极推广定置的先进经验，努力改进工作，不断提高定置管理的工作水平。4.6 定置管理的考核4.6.1 公司对定置管理的考核按公司标准实施监督考核标准进行。4.6.2 定置率计算公式：定置率=石油定置物数/石油物品总数*100%4.6.3 定置合格率计算公式：定

12、置合格率=实际检查合格的定置物数/应检查的定置物总数*100%4.6.4 考核定置管理工作水平的主要指标是定置率和定置合格率：a） 各车间、科室和定置率和定置合格率均应达到 90%以上。b） 标准化车间、科室和班组的定置率和定置合格率应达到 95%及以上。4.6.5 定置物的检查应考核定置物与其定置牌、定置图规定的被容是相符：a） 若定置物的位置、编号、品名、数量、保管人均与图享福，则为合格。b） 其中任何一项不相符，核定该定置物管理不合格。c） 考核单位按件（台、人）计算。5 报告与记录定置管理情况定期检查本，定置管理随即抽查本。 为更进一步用科学的现代化管理手段和方法来加强我公司企业管理的

13、基础工作，现场实施有效的控制，特制定如下管理办法：一、现场管理要求1、整理要求：a) 不用的东西及废品必须从现场清除，防止混杂不清；b) 对不常用的工模夹具及其它工位器具，要分类存放；c) 偶尔使用的东西，集中存放；d) 经常使用的，要存放有序，放置在作业区内。2、整顿的要求：a) 需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；b) 对现场实行挂牌和目视管理，做到心中有数，物品随用随还、取用方便；c) 各类工模夹具，分型号规格、统一存放，一目了然。3、清扫的要求：a) 工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；有油污的车间每周洗刷一次，时刻保持现场清洁；b) 在对设备清扫时，要同时检查设备是否有异

14、常现象，时刻稚璞傅娜蠡?/p 4、清洁的要求：a) 操作者要保持工作环境每时每刻都清洁、美化；b) 要对现场进行随时清扫，要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。5、素养要求：培养操作者自我管理和自我约束，提高员工自我管理水平的意识。二、工艺要求1、要求生产车间必须现场挂工艺卡片和作业指导书。2、工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验要求。如特殊原因不能满足产品和检验要求，一定要通过评审后，签字才能生效。3、操作者必须严格执行工艺操作规程。4、发现不合理的工艺要求要及时反馈，以便及时更改或更换，使之达到合理的工艺。 5、加工零件不落地，工件转序用工位器具，确保工件无磕碰划伤。三、现场检验要求1、

15、以车间主任为第一责任人，对工序工件实行三检：即操作者自检、操作者同专职检验人员检查、操作者之间互检。2、检查过程中，要自检、自分、自打标记，不让废品转入下工序。四、建立三板制1、建立现场定置管理图板：车间需要的设备及工位器具均应反映在定置图上。凡定置图没有的，应视为车间不用的，应清除出车间。2、建立生产计划进度展示板，板中应反映出当月计划，计划完成情况等。3、建立综合管理板，板中应反映出技术质量、设备情况。五、检查考核标准1、加工件不落地，配件、半成品、产成品整齐摆放在指定位置。2、不合格品与合格品严格区分，标志明显。3、不野蛮移动工件，工件无磕碰划伤。4、边角余料不乱堆、乱放，必须放在工位器

16、具架上或铁箱内。一个批次生产任务完工后必须立即清理出现场。5、工具、量具必须按定置管理要求摆放，不得乱放。6、工位器具架、车，按定置管理要求摆放，不得乱停、乱放。7、工作完后必须清擦设备，保证设备干净无积灰、黄袍。8、不许在通道上作业，通道上无工件、车辆、杂物等。9、工作完后必须对周边的卫生进行清理和清扫，保持地面清洁。10、车间内无乱堆、乱放，无卫生死角。11、工具箱、窗台、设备上洁净无物。12、门窗无破损，玻璃清净。13、水池洁净，无长流水，下水畅通。14、对加工过程中形成的铁屑需及时清理，班后必须及时清理干净。15、保持工作服洁净，无油污。16、在工作现场不许晾晒任何衣物、鞋、袜等。17、一切与现场无关的东西，必须清理出现场，不许在现场存放。