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1、高压电动机检修标准流程- 1 -高压三相异步电动机检修1 适用范围本检修流程标准适用于中海惠炼 6kV 滚动轴承式高压三相异步电动机（本体）的检修。2 风险评估2.1 根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。2.2 组织好检修人员，进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。2.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。2.4 作业前，作业人员应到所在装置确认电机已停运，办理停送电票、生产过程中危险作业票、第一种工作票，根据需要办理火票、临时用电票等各种作业票。2.5 作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品，做
2、好安全防护措施。3 隔离措施3.1 检修电机停电后，作业人员应测试确认主回路电缆头无电压，然后合上该电机柜的接地刀闸；所停断路器柜门挂 “禁止合闸，有人工作”警示牌，接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。3.2 进入现场作业前，作业人员应向装置相关人员了解作业环境危害因素，采取必要的应急措施；进入现场后，首先观察周边环境是否有异常；平台作业时，要考虑防滑、防坠落因素。高压电动机检修标准流程3.3 检修电机必须拉离现场时，现场三相电缆头应短接，作好相序标示，用干净塑料薄膜包扎保护好；同时在该电机主回路断路器柜门挂 “已拆线”警示牌。4 现场规格化4.1 检修作业开始前应先在作业区内设好检修作业区、工具
3、摆放区、配件材料摆放区、废物处理区，并用醒目标牌标示各区域。4.2 检修作业开始后及结束前十分钟为现场清理时间，由作业组 HSE监督员负责组织清理。4.3 工具材料应摆放整齐，精密器具和清洗后的零配件应放置在相应区域的干净塑料薄膜上，检修作业中断时，电机及零配件应用干净塑料薄膜盖好。4.4 检修作业时必须确保作业现场整洁规范，适时清理作业垃圾，检修作业完成后，及时清理回收所有工具、材料，做到工完料尽场地清。4.5 在进行卫生清扫时，应尽量避免扬尘，以免造成被检修设备二次积灰。5 工具材料作业人员个人工具、各类成套扳手（9 件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12及以上活扳手等） 、大
4、号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、园盘拉力、三爪拉力、两爪拉力、一字拉力、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、钢丝绳、导链、三角架、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、电气设备专用清洗剂、去锈剂、高压电动机检修标准流程煤油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、垃圾桶、低压摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等，作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。6 检修具体步骤6.1 电动机解体，清除灰尘、油垢6.1.1 进行大修前的准备工作(质量标准：对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数)6.1.2 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。(质量标准：高压电动机用 2500V
5、 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5M)。6.1.3 拆开靠背轮、风罩、风扇，电动机放油。(质量标准：拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打)。6.1.4 测量电动机的风扇与护环的间隙(质量标准：将测量结果做好记录)6.1.5 拆下端盖。(拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存)6.1.6 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。(质量标准：不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的
6、误差不超过 10%)6.2 定子检修6.2.1 用 23 个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，高压电动机检修标准流程用 Ccl4 擦净油垢(质量标准：定子各部无积灰，无油垢，清理定子时不得用金属工具)6.2.2 检查电机外壳，接地线。(质量标准：接地必须可靠)。6.2.3 检查线圈端部。(质量标准：无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落)6.2.4 检查铁芯。(质量标准：无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量)6.2.5 检查槽楔。松动和损伤的槽楔应更换和拧紧，
7、并注意不要损伤线圈和铁芯(质量标准：无松动、变焦、断裂和凸出现象)6.2.6 检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。(质量标准：螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动)6.2.7 测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。(质量标准：40KV及以上的电机进行，各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的 2%，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过 1%)6.2.8 测量线圈绝缘电阻，高压电动机用 2500V 摇表测量。(质量标准：额定电压为 1000V 及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏 1M)6.2
8、.9 作耐压试验，高压电动机试验电压为 1.5 倍额定电压，时间为 1分钟。(质量标准：耐压试验应合格，无焦糊、冒烟、击穿等现高压电动机检修标准流程象)6.3 转子检修6.3.1 鼠笼式电动机转子检修: 检查转子外壳，高压电动机应特别注意检查转子笼条。(质量标准：转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过滤现象，笼条无断裂) 6.3.2 鼠笼式电动机转子检修: 检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯(质量标准：螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动) 6.3.3 鼠笼式电动机转子检修: 检查转轴，焊修或更换笼条，要特别注意检查转轴的平衡。(质量标准：转轴无变形，轴伸端与联轴器
9、联接牢靠，销键完好。如损应更换)。6.3.4 绕线式电动机转子检修：吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔(质量标准：与定子部分相同)6.3.5 绕线式电动机转子检修：检查转子绑线和绝缘。(质量标准：绑线应紧固，绑线下绝缘应完好)6.3.6 绕线式电动机转子检修：转子重绕线圈后检查平衡。(质量标准：转子应平衡)6.3.7 转子耐压试验a.转子绑线耐压试验(质量标准：电压 1000V 时间 1 分钟，也可用 2500V 摇表代替)b.转子绕组耐压试验(质量标准：时间为 1 分钟，绝缘应合格)6.4 轴承检修高压电动机检修标准流程6.4.1 清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。(质量标准：轴承转动自如、
10、无杂音、无残留杂质)6.4.2 检修滚栓、滚珠、滚道。(质量标准：表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象)6.4.3 测量轴承间隙。(质量标准如下表)轴径(mm) 滚动轴承间隙 滚栓轴承间隙5080 2.44.0 3.09.080100 2.65.0 3.511.0100120 3.07.0 4.013.0120140 3.48.5 4.515.06.4.4 原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。(质量标准：拉下旧轴承时，不得损伤转轴)6.4.5 装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。(质量标
11、准：轴承加热后温度应不超过 100，有尼龙保持器的轴承应不超过 80，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。严禁用明火直接加热，安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头)6.4.6 应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂(质量标准：滚动轴承一般采用二硫化钼，润滑脂添加量一般为轴承容量 2/3，3000 转/分添 1/2 即可。加油前应检查油中无杂质，无水份)6.5 电动机组装、就位高压电动机检修标准流程6.5.1 组装程序与解体相反，组装前，需按规定进行验收认可。 6.5.2 穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰
12、伤。6.5.3 测量电机绝缘。判断是否受潮，并采取干燥工艺6.5.4 装风扇、外罩(质量标准：风扇与外罩不得磨擦)6.5.5 按拆卸时所对好的相序接线。(质量标准：相序正常，螺丝压紧，无松动)7 注意事项7.1 工机具要求7.1.1 检修所需各种专用工具在完好备用状态；7.1.2 吊装设备完好,配套作业器具外观检查无异常7.2 作业对象要求7.2.1 现场应确保被拆卸电机已停电,各种安全措施已做好.7.3 作业环境要求7.3.1 现场拆卸电机时,周围不应有有毒有害气体的排放,保证作业人员的安全7.3.2 现场拆卸电机时,确保作业时作业位置在上风向.7.3.3 拉回厂房修理时,周围不应摆放杂物及
13、易燃易爆危险品.7.4 作业人员的技术要求7.4.1 作业负责人要对 6KV高压电机各种性能足够了解.7.4.2 作业人员要对 6KV高压电机的检修标准熟知7.4.3 在检修过程中严禁敲打电机.7.4.4 现场拆卸回吊电机时,穿戴好劳动防护用品.高压电动机检修标准流程7.4.5 要佩戴防毒面罩(主要防酸),佩戴好安全带.7.5 安全环保措施7.5.1 参加检修人员须服从统一指挥，穿戴好劳保用品，执行“工作票制度” ，树立“安全第一”的思想，杜绝无票作业和野蛮作业;7.5.2 检修作业时防止砸伤、碰伤、挤伤，做到“三不伤害” ；7.5.3 废油废水严禁胡乱倾倒，做到清洁生产;7.5.4 检修中发
14、现问题，尤其发现大的问题要及时向有关部门反映,商定对策，制定解决方案，并尽快进行处理、解决。7.5.5 现场检修严格按照文明检修标准执行，作到“三不见天” 、 “三不落地” ，物品摆放整齐有序，作到“工完料尽场地清” 。7.5.6 施工现场委任一名专责安全员，全过程监督，发现问题及时整改。7.5.7 检修过程中同步作好检修记录。7.5.8 检修人员已进行过相关的技术培训和安全培训8 质量跟踪及重点8.1 检修记录完好，各项试验合格8.2 接地线完好，现场清洁8.3 运行时声音正常，转向正确8.4 不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的 10%8.5 电机试运时滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承
15、不超过 80，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过 1008.6 运行 24 小时数据记录高压电动机检修标准流程9 试运验收电动机组装完毕后应由技术人员与工作负责人一起验收，重要的大型电机须由电气工程师验收，特殊情况电气主管工程师派人验收9.1 检查各项检修记录及电气试验记录 。9.2 检查电机外壳接地线。9.3 经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员与机械检修人员负责人许可后进行通电试运转。9.4 测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。9.5 电机空转四小时，轴承温度正常，电机外壳以及电机引出线与电缆的连接处无过热现象。9.6 电机带额定负荷运行，其温升稳定后的温升值120K9.7 电机带负荷连续起动次数不能太多。(质量标准：鼠笼式电动机允许冷装起动 2 次，每次间隔时间不小于 5 分钟，在热状态下起动10 次)9.8 电动机振动及串轴不得超过以下表格标准: 同步转速（r/min） 振 动 值（mm）3000 0.051500 0.0851000 0.10750及以下 0.1210 检修完毕、填写记录、清场10.1 认真、正确、如实填写好电机检修记录。10.2 质量验收签字。10.3 撤除各作业区域并清理现场。高压电动机检修标准流程10.4 封工作票，由作业负责人和 HSE 监督员按工作票内容拆除安全措施并确认，恢复电机检修前状态。11 通知相关生
