海航外观标准及管理要求

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1、 东莞海航通信产品企业标准HAI HANGHAI HANG -2009移动电话外观标准及管理要求2009-1-1 发布 2009-3-10 实施东 莞 海 航 模 具 有 限 公 司 发 布HAI HANG -2009前 言本程序由东莞海航模具有限公司手机部提出。本程序由东莞海航模具有限公司手机部负责起草。本程序由东莞海航模具有限公司手机部负责解释。本程序的修订状态为0/E。本程序的主要起草人：成云辉审核： 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日HAI HANG -20093移动电话外观标准及管理要求1.主题内容及适用范围本文件规定了东莞海航模具有限公司手机部的产品及结构件的外观标准。东

2、莞海航模具有限公司各部门对产品及结构件外观进行样本确定、检验及与客户、供应商谈判以确定外观标准时，均应遵循该标准的相关内容。2.标准所涉及的相关解释2.1 本标准中涉及的“手机”和“配件”仅指通过正规销售渠道进入市场的由东莞海航模具有限公司及其授权单位生产的手机和配件，其中“配件”包括手机电池、充电器（座）等手机辅助用品。耳机、数据线、光盘等附件的外观依照附件检验标准，本标准不再涉及。2.2 本标准中涉及的“外观组成部件”是指外壳、按键、铭牌、装饰件、塞帽、视窗、显示屏、天线组件和导光部件等组成手机及其配件的外观表面的部件。2.3 本标准中涉及的“外观表面”仅指手机用户在正常情况下使用手机及其

3、配件时，可以观察到的手机及其配件的表面（包括可透视表面下的可见面） 。3.各检验标准之间的关系3.1 若本标准与质量部门提供的样板或其他检验要求相冲突，应按质量部门提供的样板或其他检验要求执行。3.2 单部品的外观检验标准应以此标准为依据，不得冲突，具体单部品的外观标准参照部品检验指导书执行。4样板要求及责任划分4.1 色度样板要求及责任划分4.1.1 在客户确定产品外观方案后，设计公司应及时向质量部门、技术工艺部门及相关的外观组成部件供应商提供关于该部件的外观表面的颜色、光泽、纹理要求的标准样板（其中光泽度样板可以以书面要求代替） ，必要时还应分别向上述各部门及供应商提供关于该类样板的限度样

4、板，同时设计部门自身也要保留相应的样板。4.1.2 上述样板均应标明有效期（一般不超过一年） 。有效期满后，由质量部门按照设计公司提供的标准重新为供应商确定样板。在有效期内，上述样板必须存放在常温避光的环境中，以防其变色。4.1.3 在没有上述限度样板或客户没有明确提出相关要求的情况下，外观表面的相关颜色可以在标准样板的基础上，在L：+/-1.0、a：+/-1.0、b：+/-1.0、E1.5 的范围内变化，外观表面的相关光泽可以在标准样板的基础上、在光泽单位5 的范围内变化。注：L、a、b、E 是一组表示颜色偏差的数据，其测量及计算方法参见 CIE（国际照明委员会）标准色度学系统中的 CIE1

5、976 色度空间及色差公式的详细内容。4.2 缺陷样板要求及责任划分本标准中未涉及的检验项目应由质量部门联合部品认定部门及时根据产品生产、销售实际情况向生产制造部门及相关的外观组成部件供应商提供相关的样板和书面形式的检验标准，必要时，质量部门及部品认定部门可以联合设计公司共同向生产制造部门提供该类样板和书面形式的检验标准。 对于这类样板（或书面形式的检验标准） ，质量部门有权根据生产、销售的实际情况进行变更（包括样板类别的增加和减少、检验标准的放宽或加严） ，但必须及时将变更后的样板（和书面形式的检验标准）提供给生产制造部门及供应商。 HAI HANG -200945外观表面的分类 (见附录

6、3)外观表面分类取决于相关产品的设计,根据表面等级标准一般分为“AA” 、 “A”、 “B”、 “C”面。5.1 AA 级表面:外观要求最高。AA 级表面对于用户来说具有很高的可见度，需要严格的外观控制, 它们的组成部件包括LCD 显示区域、商标。5.2 A 级表面：在正常使用中能够直接观察到的表面。A 级表面适用于可以接受轻微缺陷的表面，这些表面不像 AA 级表面那样严格要求，但也需要高级别的质量控制。这些表面包括用户在正常使用时可以直接观察到的特征表面，如手机的前面板(不含显示区)、按键(含电镀键)等。5.3 B 级表面：用户在正常使用中一般注意不到的次要面。具体指：手机的侧面、顶部、底部

7、、背部、天线组件、电池及充电器（座）的表面。5.4 C 级表面：在正常使用中非易见性的面，如电池仓可见区域。6缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表 1。表 1代码 名称 代码 名称N 数目 D 直径（mm）L 长度（mm） H 深度（mm）W 宽度（mm） DS 距离（mm）S 面积（mm 2）7.检验条件进行检验的人应该有一个正常的视力范围（1.2-1.5） （含矫正视力）和颜色识别能力。操作者在检验时，两手臂应平放于桌面上，并调整座椅高度到合适位置。在亮度为 1000200lux 的日光灯扩散光环境下进行检验。 7.1 缺陷确认 观察距离：30cm 观察时间：20s 在指定的观察时间内旋转工件

8、的表面，以确保可以从多个角度进行观察。对于一般缺陷（如划痕、斑点、凹坑、合缝等） ，检验员可通过目检并根据经验进行判断；但对于经验不能判断的缺陷，必须用指定工具或缺陷图样板进行比较判断。7.2 缺陷测量将检验工具放在缺陷上，使缺陷中心与检验工具上标准点对齐后，若缺陷超过标准点的缺陷，则判定不能通过；若未超过标准点的边界，则判定为可通过。8.缺陷基本检验标准8.1 点状缺陷判定标准若一个表面上存在有不同级别的多个点状缺陷,则必须符合下面要求: AA 面： 1、点的直径或对角线长度 0.1-0.15mm，每个表面只允许一个；2、LCD：直径或对角线长度 0.1-0.15mm，数量少于 3 个，点间

9、距离20mm直径或对角线长度 0.15-0.2mm，只能有一个3、触摸屏：直径或对角线长度 0.1-0.2mm，数量少于 3 个，点间距离20mmHAI HANG -20095直径或对角线长度 0.2-0.25mm，只能有一个；A 面：同色点直径或对角线长度0.2-0.25mm） 每个表面只允许 1 个；0.15-0.20mm，不多于 2 个，点间距大于 20mm。异色点直径或对角线长度 0.15-0.2mm 每个表面只允许一个；0.15-0.20mm） ，不多于 1 个，点间距大于 20mm。B 面：点的直径或对角线长度0.2-0.25mm， 每个表面只允许一个；0.15-0.2mm）不多于

10、 2 个，点间距大于 20mm。手机机壳背面有关点缺陷的要求按照 A 面标准执行。C 面：点的直径或对角线长度0.5-0.7mm， 每个表面只允许一个；小于 0.5mm 的点不多于 3 个，点间距大于 20mm8.2 非点状缺陷详细判定标准8.2.1 表 A：AA 面、A 面、B 面外观判定标准判定标准A 面检查项目AA 面喷涂、电镀、印刷处理的部件(含按键) 未进行喷涂、电镀、印刷处理部件B 面烧焦 所检验表面内无此缺陷毛刺 所检验表面内无此缺陷 H0.15mm 且不影响装配飞边 H0.15mm 且不锋利、不影响装配腐蚀 所检验表面内无此缺陷裂缝 所检验表面内无此缺陷变色 所检验表面内无此缺

11、陷指印 所检验表面内无此缺陷流痕 所检验表面内无此缺陷气痕 所检验表面内无此缺陷 取决于胶口的点的数量,每个表面最多两个，最大尺寸3mm印刷位置偏移0.3mm顶白 所检验表面内无此缺陷凸起 所检验表面内无此缺陷硬划伤 所检验表面内无此缺陷 L0.8mm,W0.2mm，N1细碎划伤喷涂件无深度：L2mm,W0.05mm,S0.15mm2,N1；有深度（可感觉）：不允许。显示区：不允许。每个表面最多有一处缺陷 L3mm,W0.1 mm,深度0.1 mm(以手触无感觉为据)HAI HANG -20096喷UV层L3mm,W0.1mm,N2注塑件 未喷UV层无深度：L2mm,W0.05mm,S0.15

12、mm2,N1；有深度（可感觉）：不允许。显示区：不允许。每个表面最多有一处缺陷 L3mm,W0.1 mm,深度0.1 mm(以手触无感觉为据)L5mm,W0.15mm,N2发亮 所检验表面内无此缺陷 根据签样判定缺料 所检验表面内无此缺陷缩痕 所检验表面内无此缺陷 一般不允许有，特殊区域以限度样本为据 每个表面最多一个，最大尺寸2.0mm纹理 所检验表面内无此缺陷污迹/残胶 所检验表面内无此缺陷变形/翘曲 所检验表面内无此缺陷熔接痕 所检验表面内无此缺陷对于未喷涂：每个表面最多 2 处，长度最大尺寸3mm (宽度深度以签样为据)，2 处间隔距离大于 2 mm。每个表面最多一处，长度最大尺寸3m

13、m (宽度深度以签样为据)彩虹 所检验表面内无此缺陷透光度一般应大于92%,如有特殊要求可通过签定样本确定字符模糊 所检验表面内无此缺陷缺陷集 若允许的各类缺陷同时存在，间距必须大于 25mm备注由于 B 面不像 A 面那样易被用户注意到，所以对 B 面要求没那么严格.在此不再对喷涂与未喷涂的评价做详细的区分。8.2.2 表 B：特殊模块 LCD(附录 3)外观缺陷检验标准(LCD 的外观检验，应处于点亮状态)。缺陷类别 接受标准灰尘、指印、油污、粘合剂 所检验表面内无此缺陷异色点、气泡/水泡 接受条件：在显示区：1 个，尺寸 0.20mm；HAI HANG -20097在非显示区： 1 个，

14、尺寸0.25mm;划伤、纤维 L2mm,0.015W0.25mm 允许存在 2 条, 缺陷之间的距离应大于25mm;L1mm,0.025W0.05mm 允许存在 1 条色差 符合设计封样 8.2.3 C 面：在正常使用中非易见性的面由于 C 面是非易见性的，所以要求最低。在此不再做详细描述，如有问题以封样为据。表 C检查项目 判定标准点缺陷 D1.0mm(S0.8mm 2), N2；D1.0mm(S0.8mm 2), N2；硬划伤L4mm,W0.25mm,N2(S0.8 mm2)细划痕（碰伤） L10mm,W0.15mm,N3(S1.0 mm 2)飞边 H 0.20mm 且不影响装配注:本标准

15、中提到的未喷涂件的判定是指直接作为成品进行应用的部件,对于作为半成品的未喷涂部件的判定可以参照本标准。9.整机装配检验 检查各种外壳、按键、LCD、标贴、天线、镜片、电池仓、塞帽及螺丝的装配要求,如下表：表 D：缺陷类型 接受标准触感/弹性 在按压时有明显的触感/弹性按键装配位置 居中按键与壳摩擦、卡键 不允许按键与相关外壳的配合下陷 封样为据1. 不允许有不均匀的缝隙缝隙2.可接受缝隙小于 0.15 毫米相关外壳与镜片的装配 上翘、松动 不允许正视 9015（左右转动）不允许看到衬垫LCD 检查 LCD 衬垫不在 9015范围内允许看到衬垫，但衬垫要整齐一致1. 不允许有不均匀的缝隙2. 前壳与后壳颜色一致时，可接受的缝隙不大于 0.25 毫米3前壳与后壳颜色不一致时，可接受的缝隙小于 0.20 毫米（金属壳缝隙小于 0.2mm。 ）缝隙4滑盖机上下壳之间的缝隙小于 0.4mm前壳与后壳之间配合断差 断差小于 0.2 毫米后壳与电池盖之间的配合缝隙 1、不允许有不均匀的缝隙，缝隙间差异小于0.1mmHAI HANG -200982后壳与电池盖颜色一致时，可接受的缝隙小于 0.25 毫米3后壳与电池盖颜色不一致时，可接受的缝隙小于 0.2 毫米断差 断差小于 0.2 毫米1. 不均匀的缝隙不允许缝隙2. 接受的缝隙小于 0.2 毫米天线与机壳的配合断差 特殊情况