《中桥空心板预制方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中桥空心板预制方案（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1中牟县雁鸣湖镇新月路、星辰路新建工程小雁河中桥空心板预制施工方案批准： 审核： 校核： 编制： 中国水电建设集团路桥工程有限公司中牟项目总承包部2014 年 4 月 2 日2目 录一、 工程概况.3二、工期和主要工程量.3三、 空心板预制施工方案 .3（一）施工准备 . 3 （二）预制场地布置 . 4（三）空心板模板安装 . 5（四）张拉台座设置 .6（五）钢绞线下料及安装 .6（六）钢筋加工及安装 .6（七）钢绞线张拉 .8（八）混凝土浇注及养生 .11（九）钢绞线放张 .11（十）出槽及存放 .12四 、 施 工 注 意 事 项 .12五 、 质 量 保 证 措 施 .13六 、 工 期
2、 保 证 措 施 .14七 、 雨 季 施 工 措 施 .14八 、 安 全 保 证 措 施 .1531、工程概况（一） 、工程概述中牟县雁鸣湖镇新月路新建工程 K2+093 中桥起讫桩号：K2+066.48 K2+119.52；本桥斜交 45，桥梁全长：53.04 米，桥面宽度：51.5 米，设计荷载：城A 级；上部结构为 3*16 米预应力混凝土简支空心板，下部结构墩台采用立柱接扩大基础。空心板采用 C50 混凝土，封端混凝土采用 C40，预应力钢筋采用抗拉强度标准值 FPK=1860MPA，D=15.2低松弛高强度钢绞线。（二） 、编制依据（1） 公路桥涵施工技术规范JTG/TF2011
3、；（2） 钢筋焊接及验收规程JGJ 182003；（3） 预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003；（4）中牟县雁鸣湖镇新月路新建工程施工组织设计 ；（5）小雁河中桥施工设计图纸；二、工期和主要工程量小雁河中桥计划空心板梁预制工期为 35 天，即 2014 年 04 月 1 日2014年 05 月 05 日。本工程的施工工期的安排是在充分考虑了个工序的施工时间的情况下制定出来的。施工中加强组织协调，提前预见施工中可能存在的情况，制定应急措施，保证施工的正常进行。主要工程量：空心板预制 120 片，C50 混凝土 950.6M，C40 封端混凝土51.6M，15.2 钢绞线 33216，I、
4、II 级钢筋 169.55T。三、桥梁空心板预制施工技术方案（一） 、施工准备本工程采用混凝土集中拌和进行桥梁工程预制空心板预制施工。其设备、人员、材料情况如下：1、人员考虑到工程施工的需要，拟成立专业预应力混凝土空心板预制施工队。本施工队配备钢铰线张拉组、钢筋加工及安装组、模板成型安装组、混凝土浇注组。预制厂施工人员框图4厂长:覃振祥技术主管:陈国军现场技术员:王喜正 现场施工负责:覃继月砼拌和运输组钢筋加工组钢绞线张拉组模板成型组混凝土浇注组2、设备本工程所用施工机械设备主要有：钢铰线张拉设备，混凝土拌和设备、混凝土运输设备、钢筋加工设备、实验测量仪器，辅助设备有发电机及材料运输设备等。3
5、、材料桥梁空心板预制工程施工用主要材料为钢绞线、钢筋、水泥、砂石料等，现在主要材料已经全部到位。 有关原材料的试验检测和配合比设计报告附后（二） 、预制场地的布置先张法预应力空心板梁施工工艺框图5施工准备张拉台座、底模制作设计、加工张拉钢绞线钢绞线下料钢筋绑扎钢筋加工、制作安装外模现场检查浇注底板混凝土混凝土拌和安装芯模浇注肋、顶板混凝土砼试块制作 压试块放张砼试块制作压试块养生、拆模剪断钢绞线 (放张)混凝土强度控制检查验收现场配 50 吨门吊两台，厂内计划 87.5 米的生产线 6 条，用于空心板的预制生产，预制场地占地 3036 平方米，存梁场地占地 1584 平方米，为空心班的存放提供
6、有利条件。（三） 、预制空心板的模板预应力混凝土空心板的底摸板采用水磨石面板（现浇 20厚钢筋混凝土垫层后） ，垫层上采用角铁镶边后用 C30 混凝土做基础，另外地板加铺 10MM 厚钢板。6侧模采用大面积定型模板，模板为大面积钢板,方格式钢板为肋，能满足施工要求的强度和刚度。模板接缝处应密实、平整、无高差。空心板芯模采用钢模。施工中底模和侧模之间垫海绵条，模板紧密接触后不漏浆。模板安装前，将模板清洗干净，底模和侧模涂刷脱模剂。模板接缝处，要有防漏浆措施，做好模板的支撑，不能有跑模、漏浆现象；浇注时随时检查模板、支撑，一旦发现漏浆、跑模现象立即及时处理。模板相邻两板表面高低差不得大于 2。（四
7、） 、张拉台座设置张拉台座统一模式设置，不同角度桥板根据桥板端部模板的几何尺寸进行调整。台座为槽式传力柱形式。传力截面为矩形。张拉横梁采用 C50 钢筋混凝土加工制作，加焊钢板，定位板用厚 40 毫米的钢板加工制作。1、预应力混凝土空心板梁：张拉端和锚固端横梁的宽度为 100。锚固端和张拉端第一道横梁的净距为 89.5M，锚固端预留 1.0M的工作长度，张拉端预留 3.0M的工作长度，按照此预留工作长度，梁底的反拱值已经设置完毕。张拉端两道横梁之间的净距为87.5M。2、张拉最外侧横梁的外侧与锚固端横梁的外侧总的距离为 89M。（五） 、预应力钢绞线下料及安装1、下料严格遵循设计图纸，考虑构件
8、与台座长度，钢绞线张拉连接器长度及梁间施工预留长度进行精确下料。2、预应力钢绞线安装将预应力钢绞线与钢绞线张拉连接器连接，安好拉杆以后安装预应力筋，张拉前检查夹片有无松动，利用小千斤顶和端梁上螺母对拉杆和钢绞做初步固定，张拉前台座、横梁及张拉设备进行详细检查，做查实记录，符合要求后方可张拉操作。(六)、钢筋加工及安装71、钢筋的加工钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线形必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量应符合公路桥涵技术规范（JT0412000） 的要求。钢筋加工时应严格按照设计图纸进行下料加工，并符合下列有关规定：（1） 、钢筋须平
9、直，无局部弯折，I 级盘圆钢筋使用前应冷拉调直，冷拉率不宜大于 2。（2） 、钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度5D，单面搭接长度10D（D 为钢筋直径） 。I 级盘圆采用绑扎搭接时，搭接长度不小35D，搭接根数不能超过该断面钢筋总根数的 50。(3)、I 级钢筋制作的箍筋,其末端做弯钩,弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的 2.5 倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的 5 倍。(4)、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,焊接接头长度区段(35D)内受力钢筋接头面积不大于 50。接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10D。2、
10、钢筋的安装钢筋按照设计图纸加工完毕后,在施工前进行钢筋的安装工作。钢筋安装应符合下列有关规定:骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前,有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时,先在焊缝两端点焊定位,再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,相临的焊缝采用分区跳焊,不得顺方向一次焊成。3、钢筋施工注意事项:(1)、本钢筋施工执行 GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范及设计文件的有关规定。(2)、本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准 GB149998钢筋混凝土热扎带肋钢筋 、GB1301491钢筋混凝土热处理钢筋 、GB70197低碳钢热扎
11、圆盘条等有关规定,不符合上述标准的钢筋一律不准使用。(3)、所有进场钢筋均应有出厂质量证明或试验报告单,每捆钢筋均有标排。8进场时应按炉罐号及直径分批验收。(4)、所有已进场钢筋均应在监理的监督下,按照规范规定进行抽样,对钢筋的力学性能、可焊性进行实验,如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常时要进行化学成分分析或其他专项试验,其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。(5)、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放,钢筋下应用木或砼墩架空,避免被水淹没或被油污染。并应挂排标识,注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态,以便识别。(6)、严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢
12、筋。对一切不合格的钢筋及时清理退场,并作好记录存档。(7)、钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(七)、预应力钢绞线的张拉控制及规定1、张拉方法:A、预应力纲绞线采用整体张拉工艺,预先调整其出应力,使相互之间的应力一致,调整方法为用小千斤顶进行逐根调整,使整体张拉作业时每根钢绞线的应力值一致。张拉过程中,使活动横梁与固定横梁始终保持平行,随时检查预应力钢绞线的预应力值,其偏差的绝对值不得超过一个构件全部预应力钢绞线预应力总值的5。但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力B、预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施施予以调整后，方可继续张拉。C、预应力钢绞线张拉实际伸长值计算；L=L 1+L 2L 1从初应力至最大张拉力应力间的实测伸长值（）L 2初应力以下的推算伸长值（） ，初应力以下伸长值可采用相邻级的伸长值。预应力钢绞线失效段的处理方式为:采用直径 20的 PVC 管套在钢绞线上,板内的 PVC 管头采用胶带封住，以使预应力钢绞线与混凝土之间不产生握裹作用。9D、整体张拉时千斤
