设备工艺管理考核制度

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1、棒线厂设备管理考核办法（试行）一、操作工设备日常维护考核办法1 操作工是设备日常维护管理的第一责任人，生产作业区作业长为设备日常维护管理的领导人，应督促操作工做好设备日常维护管理工作。因此，所有考核作业长均负管理责任。2 加强对设备的点巡检工作。操作工每班进班必须对自己所操作的设备进行点巡检一次，并如实填写点巡检记录，发现问题应立即报告当班作业长，由其及时安排维修或联系维修作业区及技术科组织维修。无点检或点检无记录，按棒线厂设备点巡检制度处罚责任人。3 设备点检记录本、记录纸用完后，操作工应及时领取新本连续记录，并同时上交旧本。因此产生空记录，按 20 元/班处罚。无据可查时，按 100 元/

2、班组进行处罚。4 操作工必须对所管辖设备按规定进行润滑加油，并做好记录。如不按规定加油，按棒线厂设备润滑管理制度处罚责任人；造成设备干磨或损坏设备的，按设备事故处理。5 对及时发现设备重大隐患避免设备事故发生的操作工给予适当的奖励。每次奖 50200 元。6 严格按设备操作规程操作，禁止违章作业。如违章作业，按 2050 元/次处罚责任人；因违章作业发生设备事故，按设备事故管理办法处理。7 各岗位操作人员应积极配合设备维修和抢修工作，并参与检修后的试车验收工作。如操作人员不按要求操作，每次罚 50 元。8 严格执行设备事故上报制度。无论何种原因引起的设备损坏，操作人员必须按程序上报。对隐瞒不报

3、者，罚责任人 50200 元；对关键设备的设备事故隐瞒不报者，罚责任人 2001000 元，并承担由此引起的误机考核。9 未经技术部门允许严禁破坏（焊、割）设备本体或结构，否则按 50200元/次处罚责任人，造成设备或设备备件重大损失的另行处理。10 冲跑钢应特别注意轧件的运动方向。如果预测会严重损坏设备的，应果断停机。冲跑钢后应仔细检查相关设备，如有损坏应立即通知维修工处理，2否则按 50200 元处罚。11 各液压、稀油站必须在设计的压力范围内使用，严禁擅自调整。如遇特殊情况，须报请主管厂长或技术技术人员批准并由专业技术或维修人员调整理。否则，按 100 元/次处罚责任人，造成设备事故或安

4、全事故的分别按有关规定另行处理。12 轧线液压油管、稀油管操作工有责任严加看护，发现泄漏及时通知维修工处理。对于操作工知情不报和维修工知情不处理，按 100 元/次处罚。13 爱惜各种油料，严禁乱堆、乱放、乱倒，造成浪费，职能部门应追究责任人，并处以不低于 50 元/次的处罚。对于只顾个人小利不顾集体利益的行为，如为取空桶而将油料倒出等，按 200 元/次处罚。14 严禁对各种电气设备用水冲洗，违者按 100 元/次处罚。15 当设备出现异常情况时应及时停机检查，必要时报维修人员或专业技术人员检查，否则按 100 元/人处罚。二棒线厂设备维修承包单位考核办法1生产车间负责设备误机时间的记录；2

5、技术设备科负责误机时间的统计和考核统计；3对临时性抢修和故障处理，各车间有权安排维修工的工作，对不服从安排影响生产者，有权进行处罚；4技术设备科对维修单位不按时完成计划任务、检修质量不合格等 进行考核；5维修单位对误机和考核有不同异议时，有权向记录人或考核人提出异议，考核人应及时解释，如仍有异议，应在 24 小时内组织召开分析会明确责任，对分析会结论有异议时可向各自单位领导反映，由各单位向生产部或设备部提请召开分析会重新明确责任；6. 临时性抢修或故障处理时，维修工不服从生产车间作业长或调度指令，按50-100 元/次处罚，技术设备科及时通报维修单位领导或主管部门；37. 设备整改或临时性制做

6、任务，不能按双方协定的时间完成，拖延时间按100 元/天处罚；8. 计划检修时间不能按计划实现，估计提前或延时完成，提前或延时时间在1 小时以上，检修单位应及时向生产车间主任说明情况，否则按 200-500元/次考核；9. 带病工作的设备，维修单位应制订整改方案和整改完成时间交棒线厂技术设备科，否则按 100 元/天考核；10. 棒线厂其他管理规定或办法有对维修单位的考核的，按其他管理规定或办法执行。三、工程技术人员设备日常维护考核1 必须每天对自己管辖范围内的设备进行巡检，每周必须对各岗位设备管理台帐进行一次抽查。如因督促不到位造成事故按 20100 元/次处罚。2 经常到现场、班组了解设备

7、使用情况，听取和收集基层的合理化建议，了解自己负责备品配件的消耗和性能，优化上报备品配件计划。如因备件准备不充分影响生产，造成设备带病，按 50100 元/次进行处罚，影响生产按误机时间考核。3 做好设备检修工作的技术指导工作。由于技术指导不到位或指导失误造成维修质量问题或长时间返工而延误生产时，罚相关技术人员 50200 元/次。4 做好责任范围内备件计划上报工作。要求计划要全面、库存合理。否则，按 20 元/次进行考核，计划上报后，要及时催货，直至到位，并把好质量验收关，杜绝因备件不符而影响生产。否则，罚 50100 元/次。5 做好设备的技术档案工作，及时填写技术科日志、检修记录、事故分

8、析记录。否则罚 50 元/次。6 有序安排每季进行一次员工技术培训、考试，没有完成按 100 元/次处罚。47 负责全厂计划检修的安排和技术准备，无日计划按 20 元/次考核，无月计划按 50 元/次考核，无年计划按 200 元/次考核。8 每月最少两次对管辖范围内的特种设备检查，对检查存在的问题进行详细的记录并联系有关单位或部门处理。未检查或未记录考核 50 元/次，重大、明显的故障或隐患未检查出来按 20-50 元/处考核。四、能源管理考核办法为了贯彻执行总厂、分厂节能降耗的有关指示精神特制定如下规定和考核办法：1、非短暂性的生产中断时（1 小时以上） ，作业长应及时通知各个岗位将该停设备

9、停下来（详见下表） ，否则按 100 元/台处罚当班作业区。2、防暑降温风机和设备用降温风机，各作业区必须定点定人，人走风机停。生产现场不得随意增设风机，如必须增设新的风机点，应由作业长报请设备副厂长同意，否则按 40 元/台处罚。3、操作室、休息室、行车驾驶室的空调、风扇、照明必须人离机（灯）停，否则，按 20 元处罚。4、厂照明灯的开关，原则上按总厂三电办规定为：冬季为上午 8：00 点前关灯，下午 6：00 点后才能开灯（阴雨天气可略为放宽） ；夏季为上午6：30 前关灯，下午 7：00 后才能开灯。局部照明可根据实际情况由各岗位控制开关，尽可能地减少照明耗电时间实行。但由于天气原因不能

10、按时关时，必须按时报告当班作业长。否则，按 100 元/台或盏处罚。职能部门对于违规行为实行考核时，当事人不得强词夺理，否则将加倍处罚。5、压缩空气、氧气、煤气、氮气阀门维修工应经常检查，确保完好。操作人员该关而不关按 100 元/次处罚生产作业区。6、生产用水阀门、胶管泄漏考核操作人员，生活用水则考核维修人员，对于长流水均按 20 元/次考核当事人。7、充分发动员工对于节能降耗提出合理化建议，一经采纳，分厂将根据节能5效果以建议人给予 100500 元奖励。8、用电管理实行作业长负责制，各作业长必须把责任落实到个人，否则承担全部罚款。9、各岗位、操作室、休息室对空调、电取暖器的使用，必须获得

11、总厂有关部门颁发的使用许可证，方可使用 ，否则按总厂有关规定处罚。10、行车驾驶室内的环境卫生和密封直接影响制冷效果，操作人员每班必须对室内进行一次清扫（使用拖把和抹布） ，违者罚 10 元/次。每周五对空气过滤网进行一次清洗。此项只考核周五白班当班人员。违者罚 20 元/次。11、发现空调不制冷或工作异常，应立即切断电源，通知值班电工或报告作业长，如仍当风扇使用造成压缩机烧坏，将追究责任人承担维修费用的20%。12、空调温度设置不得低于 26，否则参照总厂设备部有关规定进行处罚。开窗使用空调和人离操作室空调不关机，罚 20 元/次。严禁人离工作岗位而不关取暖器，发现一次罚 20 元/次。附表

12、一：一轧车间生产中断时应停设备列表：6生产中断时间 应停设备 责任岗位10min 轧机直流电机 4CT10min 夹送辊电机 4CT、5CT10min 穿水冷却泵电机 4CT10min 轧线冷却水电机 4CT10min-1h 直流电机冷却风机 4CT10min-1h 动台、链前辊道电机 5CT10min-1h 短尺辊道电机 11CP10min-1h 稀油泵电机 配电工10min-1h 1#液压站油泵 1CT10min-1h 2#液压站油泵 精整班长10min-1h 现场轴流风机 各操作工1h-4h 主电室机架柜 配电工1h-4h 主电室空调 配电工4h 以上 各油站循环泵 1CT、配电工4h

13、以上 动力变、整流变 配电工、值班电工4h 以上 整流段补偿电容 配电工、值班电工附表二：二轧车间生产中断时应停设备列表：7生产中断时间 应停设备 责任岗位10min 轧机直流电机10min 穿水冷却泵电机10min 轧线冷却水电机10min-1h 直流电机冷却风机10min-1h 动台、链前辊道电机10min-1h 短尺辊道电机10min-1h 稀油泵电机10min-1h 液压站油泵10min-1h 现场轴流风机1h-4h 主电室机架柜1h-4h 主电室空调4h 以上 各油站循环泵4h 以上 动力变、整流变4h 以上 整流段补偿电容附表三：三轧车间生产中断时应停设备列表：8生产中断时间 应停

14、设备 责任岗位10min 轧机直流电机10min 穿水冷却泵电机10min 轧线冷却水电机10min-1h 直流电机冷却风机10min-1h 动台、链前辊道电机10min-1h 短尺辊道电机10min-1h 稀油泵电机10min-1h 液压站油泵10min-1h 现场轴流风机1h-4h 主电室机架柜1h-4h 主电室空调4h 以上 各油站循环泵4h 以上 动力变、整流变4h 以上 整流段补偿电容附表四：高线车间生产中断时应停设备列表：生产中断时间 应停设备 责任岗位 备注10min 风冷线风机10min 轴流风机10min-1h 操作台分闸10min-1h 生产用水泵 加热炉和设备冷却除外10

15、min-1h 空压机 只允许启一台1h-2h 配电室传动柜1h-4h 稀油站，液压站8h 以上 整流变9五、设备事故管理办法第一章 总则第一条 设备是生产力的重要组成部分，设备事故的发生将导致生产活动破坏，扰乱正常的生产秩序，甚至会以发生人身伤亡给国家、企业和人民带来巨大的损失，为使设备事故管理制度化、规范化，做到奖罚分明，特制订本办法。第二条 设备事故的发生无论大小，必须归口技术部门管理，对违章操作、拼设备、冒险作业等不符合管理制度的现象，技术部门有权制止和处罚。第三条 对设备事故实行全面管理，认真贯彻“预防为主”的方针，真正做到防患于未然。1、对全部设备事故实行管理，事故不论大小及何种原因

16、，都必须纳入管理范围。2、要管理事故的全过程，包括：参加组织及事故抢修、主持事故分析、提出事故处理意见、制定预防措施、事故统计上报。第二章 事故定义、事故分级第四条 凡我厂正式投入使用的设备，在生产过程中造成设备的零件损坏，使生产突然中断，或者由于设备本身原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断，称为设备事故。第五条 下列事故可不列为设备事故：1、因设备（含建筑、构筑物）技术状况不好，安排的临时计划性检修。2、在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者。3、生产工具损坏。如导卫、轧槽磨损、断辊使生产中断者。4、生产工艺事故。如跑钢、堆钢。5、不可抗拒的自然灾害造成的设备损坏使生产中断者，如雷击、水灾等。106、因设备正常磨损、老化、疲劳而带病工作、处于监控状态下而无法正常处理的设备损坏。第六条 设备事故分级1、特大设备事故：设备事故的设备修复费在 50 万以上为特大设备事故。2、重大设备事故：凡达到