母液蒸发施工方案

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1、聊城信发华宇氧化铝工程母液蒸发钢结构制安及设备吊装施工方案一、概述：母液蒸发项目属山东聊城信发华宇氧化铝工程项目之一，该工程项目主体为全钢结构框架组成，各主要设备安装于钢框架之上（中），设备之间用卷焊钢管、无缝钢管及各类管件、阀门等连接输送蒸汽、溶液、冷凝水等介质。1、 安装于钢结构框架之上（中）的主要设备有：序号 设 备 名 称 数量（台） 重量（吨） 备 注1 S-2效管式降膜蒸发器 1 105.283 分离室 29.877 吨,蒸发室 75.406吨2 效预热器 13 S-3效管式降膜蒸发器 1 80.101 分离室 18.076 吨,蒸发室 62.025吨4 效预热器 15 S-4效管

2、式降膜蒸发器 1 84.413 分离室 19.215 吨,蒸发室 65.198吨6 效预热器 17 S-5效管式降膜蒸发器 1 91.708 分离室 26.062 吨,蒸发室 65.646吨8 效预热器 19 S-6效管式降膜蒸发器 1 95.997 分离室 29.208 吨,蒸发室 66.789吨10 效预热器 111 S-7效管式降膜蒸发器 1 126.167 分离室 47.330 吨,蒸发室 78.837吨12 S-8 强制循环蒸发器 1 51.3 分离室 34.805 吨,蒸发室 16.495吨13 S-23 水冷器 462312312 1 33.7214 S-9 第一自蒸发 3100

3、9956 1 9.515 S-10 第二自蒸发31009956 1 9.516 S-11 第三自蒸发31009956 1 9.517 S-12 第四自蒸发31009956 1 9.518 1-1#冷凝水罐 1 0.4 S-1319 1-2#冷凝水罐 1 0.8 S-1420 1-3#冷凝水罐 1 1.7 S-1521 1-4#冷凝水罐 1 1.75 S-1622 2#冷凝水罐 1 0.4 S-1723 3#冷凝水罐 1 0.85 S-1824 4#冷凝水罐 1 1.2 S-1925 5#冷凝水罐 1 1.5 S-2026 6#冷凝水罐 1 1.7 S-2127 7#冷凝水罐 1 0.45 S-

4、2228 污水槽 1 S-4829 各类泵 21 S-38 无基础S- 24、264230 电葫芦 (5t、3t) 各 1 S-12、主要钢结构工程量明细：序号 构 件 名 称 单位 数量（台） 重量（吨） 备 注1 钢柱 根 49 6232 承重梁 根 105 1083 框架梁 根 402 2064 钢支撑 根 11 105 平台钢梯栏杆等 320最大设备重达 130t，直径为 6000mm，长度 为 26348mm，设备安装后，顶部高度达 27m 左右。最长钢柱长 36202m，重 17.23t，安装后柱顶标高 35.552m。二、施工现场吊装运输道路布置：1、 母液蒸发的主要大型设备：管

5、式降膜蒸发器、预热器、强制循环蒸发器、水冷器等全部安装在靠北边的 - 线之间。而安装运输及吊装线路也必12须是选在北边循环水池及母液蒸发 线之间四十米左右的通道上（见图1一）。但根据目前安装现场的地势条件来说，不是很理想。循环水池与母液蒸发之间的道路又部都是回填土，土质很松软。由此可见此段道路必须得按大型设备运输、吊装机械行走及吊装要求来进行辅设和垫实，否则母液蒸发的大型设备根本就无法进入安装地点安装就位。 （见施工平面布置图）2、根据母液蒸发的结构形式及设备的分布位置来看，主要吊装线路、设备运输线路及吊装时吊车所站的位置，应分布在 线与靠北边循环水池和母液蒸1发的通道上。因此母液蒸发吊装运输

6、线路的道路，需用大量毛石、碎石以及钢板铺设，才能满足大型设备运输及吊装要求。根据现场实际情况，铺设道路的宽度应在 5-6 米，靠 1 线的道路，考虑到大型 设备运输及吊在卸车位置的站位，道路的铺设应将母液蒸发 1 线和厂区马路接通。三、劳动力安排及施工机械配置：1、 劳动力人员安排：（1）钢结构构件制作：铆工：4 人起重工：2 人电焊工：人气焊工：2 人其它工种：人（2）母液蒸发主体框架及设备安装：铆工：6 人电焊工：16 人钳工：4 人气焊：2 人起重工：8 人其它工种：2 人2、施工机械及吊装工具配置：制作安装（包括钢结构框架及大型设备安装）00t 汽车吊：1 台2t 汽车吊：1 台28

7、t 履带吊：1 台滑车轮组：30t 2 组卡环：50t 2 个卡环：30t 4 个交流电焊机：16 台CO2气保 焊机：台半自动切割机：1 台导向滑车：5t 6 个钢丝绳：25 500m钢丝绳：44 100m钢丝绳：30 50m四、钢结构主体框架制作：1、H 型 钢钢柱制作，由东宏钢结构厂按吊装及 设备安装顺序要求，分别制作成成品，并除锈、刷底漆后运至安装现场。 钢梁制作可在 H 型钢制作加工场地按吊装及设备安装顺序要求，分别制作成成品。直接运到除锈、防腐地点，进行喷砂除锈后，然后运往现场进行安装。 （H 型钢柱、梁制作方法详见母液蒸发项目施工，组织设计中关于 H 型钢制作方案）2、型钢支撑、

8、单杆及钢结构制作，可利用安装现场空地临时搭高一个1m简易平台，直接在现场制作。平台用料： I16：120 米，钢板 16：90m2。五、钢结构主体框架安装：根据母液蒸发工艺结构流程及主要设备安装分布情况确定安装方案和安装程序。A、为 方便主要设备顺利安装到位，主体框架安装可采取分 层安装法：第一步，首先把主要设备承重框架层安装好，把主体设备吊装到位后，再安装上部结构框架。下部钢结构框架安装，可选用 28t 履带吊主杆 22.5m、副杆 10m或 50t 汽车吊作吊装机具。上部钢结构框架安装，仍选 28t 履带吊接 27.5m 主杆，15m 副杆或 50t 汽 车吊作吊装机具。B、另一部份直径小

9、于支承框架两钢柱间距的设备，如水冷器，第一第四自蒸发器等，也可根据工期进度要求采用 50t 汽车吊安装。运输设备拖排用料：（见运输设备拖排制作图）工 字 钢 I25 45m工 字 钢 I20 30m钢 板 20 4m2钢 板 16 6m2钢 板 20 82m 10 张无缝钢管 8920 30m道 木 20 根C、下部 钢框架（ 设备承重框架）安装 顺序先从 、 线的 列开始安装。12 3 A形成框架后，依次 - 列顺序把所有承重设备 框架安装完。达到一定强度后。1312可进行 - 线 - 列的主要大型蒸发器设备的安装。 线的钢柱、钢梁及支撑与13 1312 4一期共用，达到安装第一至第四自蒸发

10、器设备的条件。D、上部钢框架安装待主要大型设备（蒸发器、强制蒸发器、水冷器及自蒸发）安装到位后再进行。安装顺序根据甲方设备到场要求进行安装。如设备到场顺序是效效蒸发器，那就从 列到 列的顺序安装上部钢结构框加R A工。如设备 到场为效效蒸发器，那就从 列开始往 列安装上部钢框架。A R反正必须要把设备安装就位后才能进行上部钢结构框架的安装。主体钢结构框架分层，主要是对钢柱分段上的要求，这就是要求钢柱在制作出场时要达到安装高度，支承设备及接长时的操作方便要求。一般钢柱分段要求在操作层或钢梁顶以上 10001200mm 高便于施工操作的位置。六、设备安装：目前，根据江苏化机环保设备有限责任公司提供

11、的有关母液蒸发主要设备分段情况，外径尺寸、分段重量得知，-效管式降膜蒸发器及强制循环蒸发器按分离室及蒸发室分二段出厂，其它设备均为整体出厂。1、 母液蒸发主要设备出厂情况如下：（1）效管式降膜蒸发器分离室外径为 4800mm，长度为 9853mm，重 30t；蒸发室外径为 2772mm，长度 14408mm，重 75.5t。（2）效管式降膜蒸发器分离室外径为 3400mm，长度为 8050mm，重 18.1t；蒸发室外径为 2472mm，长度 14333mm，重 62.1t。（3）效管式降膜蒸发器分离室外径为 3600mm，长度为 8360mm，重 19.3t；蒸发室外径为 2572mm，长度

12、 14358mm，重 65.2t。（4）效管式降膜蒸发器分离室外径为 4200mm，长度为 9704mm，重26.1t；蒸发室外径为 2572mm，长度 14358mm，重 65.7t。（5）效管式降膜蒸发器分离室外径为 4400mm，长度为 9634mm，重 29.3t；蒸发室外径为 2572mm，长度 14358mm，重 66.8t。（6）效管式降膜蒸发器分离室外径为 6000mm，长度为 11940mm，重47.4t；蒸发室外径为 2772mm，长度 14408mm，重 78.9t。（7）强制循环蒸发器分离室外径 5136mm，长度 12602mm，重 34.9t；蒸发室外径为 2220

13、mm，长度 9990mm，重 16.5t。（8）水冷器外径 4623mm，长度 12312mm，重 33.72t。（9）第一第四自蒸 发器外径 3100mm，长度 9956mm，重 9.5t。3、按设备制作厂家分段情况及单件重量，根据设备的安装位置和安装高度，母液蒸发主要大型设备安装，我们将考虑用两种吊装方案：A、 效管式降膜蒸发器及强制循环蒸 发器，因考虑分离室外径都大于支承框架柱间距，除强制循环蒸发器外，蒸发器的分离室全部安装在蒸发器的蒸发室下部。所以，蒸发器的吊装只能按顺序法安装。先将蒸发器分离室吊装到支承框架上安装就位后，并进行找正完，再将蒸发器蒸发室吊装到分离室上部安装就位，在空中将

14、蒸发器分离室和蒸发室组对连接成整体。（1）吊装方法：根据最重件效管式降膜蒸发器蒸发室重量达 80t，直径为2772mm，长度 14408mm，安装高度达 27m 来考虑，选一台 300t 汽车吊或300t 履带吊作为吊装主机，设备吊装搬正采用一台 80t 履带吊配合吊装尾部，缓慢将设备往主吊车方向运输，待设备垂直吊正后，松开设备尾部吊绳，用300t 将设备吊装到位。吊装时，吊车及设备的摆放见下图：400t 吊车，回转半径 10m，主杆 m，吊重 t。效效管式降膜蒸发器及强制循环蒸发器的吊装方法相同。（2）吊装顺序：强制循环蒸发器（分离室）强制循环蒸发器（蒸发室）效管式降膜蒸发器（分离室）效蒸发

15、器（分离室）效蒸发器（分离室）效蒸发器（分离室）效蒸发器（分离室）效蒸发器（分离室）效蒸发器（蒸发室）效蒸发器（蒸发室）效蒸发器（蒸发室）效蒸发器（蒸发室）效蒸发器（蒸发室）效蒸发器（蒸发室）1、土建基础复测：根据土建专业提供的基础测量结果，进一步对每个基础进行复侧，按设计要求用红油漆把轴向和纵向中心线分别标在基础四个方位。2、钢柱安装：钢柱在安装前，首先要把钢柱的两个方向的中心线分好，用红油漆标在要吊装的钢柱两头，同时钢柱标高基准点要标识清楚。 （一般要求标在+1.00M高的位置），钢柱底板下垫板的位置要求放在地脚螺栓两侧，每根钢柱基础上设置 8 组垫板，每组垫板数量不能超过 5 块，规格为 150100mm。钢柱安装要求用垂直法吊装，用 20的钢板制作一个三角板形的吊具，一头且吊车钩钩起，另两头用于钢柱的两根捆绳固定。此方法能较好控制钢柱安装垂直度，利于找正，也能提高工作效益。钢柱安装找正时要控制好日照时的误差，避免影响下一步安装程序。3、钢梁安装：钢梁安装待安装好两根柱后进行，吊装钢梁一般用一根捆绳绑在梁中心，以便于梁上下能自由摆动，利于安装就位。安装钢梁一般用经纬仪配合钢柱垂