汕头加德仕油漆工程施工组织设计

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1、1加德士海洋燃气能源有限公司汕头 LPG 气库 3#泊位栈桥网架防腐工程施工组织设计广东省石油化工建设集团公司20031182一、 概述本施工组织设计是专为加德士海洋燃气能源有限公司汕头 LPG 气库 3#泊位网架、钢管桩防腐工程编制的。该泊位网架是建在海面上的大型钢结构球形网架，其支承采用海面建钢管桩桥墩的形式，整个网架由岸边伸出海面七佰多米，网架钢结构离海面约 610 米。由于当地属海洋性气候，钢结构受大气盐分的影响，容易锈蚀。因此，本工程的施工重点在于对整个钢结构的除锈施工工艺，以及选用的涂料性质，涂装工艺。该工程的难点在于严格落实施工安全措施，确保施工人员的安全。二、 工程范围1、 3

2、#泊位栈桥网架钢结构防腐涂装，总面积约为 3100平方米。2、 墩台钢支柱 32 根防腐涂装，面积约为 420 平方米。3、 栈桥网架下墩台的钢管桩 188 根防腐涂装，面积约为 2000 平方米（水面上部分） 。4、 栈桥网架爬梯 2 个，进行防腐涂装。5、 栈桥滑动式钢支座 60 个，防腐润滑。三、 施工组织（一） 、组织机构3工程项目组织机构图:项目经理项目经理部项目付经理、技术负责人材设组 工程组 安全组 后勤组施工班组（二） 、人力资源安排序号 名称 人数 备注01 项目经理 102 项目付经理 103 技术负责人 1404 安全负责人 105 施工员 106 材料员 107 安全员

3、 108 涂装工 2009 杂工 310 电工 1（三） 、主要施工机具、设备用量计划序号 名称 型号规格 单位 数量01 除锈用合金铲刀 批 102 手提砂轮打磨机 台 603 砂布 批 104 油漆滚筒 批 105 各型油漆扫 批 107 各式 SIGMA 专用油漆 批 108 进口老人牌沥青漆 批 109 壳牌专用润滑油 批 1（四） 、施工进度计划1、 第一期工程按业主要求在 2003 年 2 月份完成，具体安排见一期限施工进度计划表2、 第二期工程按业主要求在 2003 年 5 月份完成，具5体安排见二期施工进度计划表四、 人工及机械除锈、防腐涂装的施工工艺（一）陆上防腐施工技术方案

4、A、钢结构网架、球体及油漆脱落部分补漆施工工艺。1、施工前准备 会同甲方人员对网架进行全面的认真的检查，确认须补漆的部位，并做好标识。2、除锈1）先用铁锤对要补漆的部位进行敲击，将旧漆及氧化层敲松。2）再用合金铲将旧漆及氧化皮铲掉，对于附着牢固、厚而硬的氧化皮用铁锤直接敲打后再用合金铲刀铲掉。对于特别牢固的漆或氧化皮，可用手提砂轮机打磨清理。3）铲掉氧化皮后的金属表面若出现尖锐的毛刺，要用锉刀修整。4）经除锈后的部位，要用清洁干燥的抹布将锈蚀物清理干净，清理干净的工件表面应无残存的氧化皮、铁锈，并呈现金属光泽，达到 Sa3 级标准，残留物在任何10000mm 的面积上不得超过 1/3.5）凡经

5、过浸锌的钢材在刷漆前对钢材表面进行清理，用砂纸进行一定程度的打磨及拉毛，砂布以 60-180 号为宜，先用 60-80 号砂布粗磨再用 150-180 号细磨。63、涂装1）在需涂装的部位除锈工作完成后的 4 小时内进行第一道底漆的手工涂装，底漆采用 SIGMA7414 改性环氧铝粉漆，涂装一道后干膜厚度应达到 75m 。2）在底漆完成涂装后 8 小时用测厚仪对其进行检查，达到厚度要求，且涂层均匀，无透底，则进行中间漆涂装，否则，应用砂纸对该部位进行打磨后重新涂装底漆。3）在底漆检查合格后，进行中间漆手工涂装，中间漆选用 SIGMA 7456CM 环氧漆，涂装一道后干膜厚度不少于100m 。4

6、）在中间漆涂装完成 12 小时后，用测厚仪对中间漆进行检查，确认达到厚度，无漏刷漆，面层结合严密，无分层现象，即可进行面漆涂装，否则，应用砂布对其进行打磨后再行涂装中间漆。5)在中间漆检验合格后，即可进行面漆的手工涂装，面漆选用 SIGMA 7534 哑光聚胺酯面漆，涂装一道后，干膜厚度不少于 50m 。6）面漆涂装完成后应进行全面检查，要求表面颜色一致，无明显缺陷，挂流等现象，最终漆膜厚度不少于225m。7）网架钢结构部分面漆为天蓝色，钢管支柱部分面漆为白色。7B、整个网架涂面漆施工工艺1、对补漆后的整个网架用 150-180 号的砂布进行打磨，除去网架表面的油污及杂物。2、网架打磨过后应用

7、干净布进行刷拭，除去表面的浮灰。3、对清洁后的网架进行面漆涂装，面漆选用SIGMA7524 哑光聚胺酯漆,涂装一道后，干膜厚度不少于50m。4、在面漆涂装完成 12 小时后进行检查，对达不到厚度或涂刷不均匀的地方进行补漆，以确保优良的施工质量。C、栈桥网架爬梯的防护具体施工方法与网架相同，若大面积的除锈可采用电动砂轮机加装钢丝球的方法进行，以提高劳动效率。面漆用银灰色的 SIGMA7524 哑光聚胺酯面漆。D、栈桥滑动式钢支座的防腐1、对滑动式钢支座进行清理，用铁片将原有润滑油刮掉（对部份支座若原润滑油失效结伽，用铁片较难清理的，采用柴油浸泡后进行清洗） 。2、用干净布对滑动支座进行清洁，至表

8、面不能有砂粒等杂物。3、用新的润滑油对滑动表面进行防腐性涂装，必须把8整个外露表面封闭，厚度不得小于 2mm。4、完成后对全部 60 个支架进行检查，是否达到要求。（二）水上防腐施工技术方案1、施工前准备 施工技术人员对三号码头及引桥钢管桩从 0.43 米至墩台部分的钢管桩进行全面检查，对局部涂层破损的部分进行详细标识，并按施工方案进行施工准备。2、 清理除锈1） 对涂料层出现局部破损、锈蚀的部分，首先用合金铲刀将钢管桩表面的杂物，油污等清理干净，对附着牢固的锈蚀氧化物采用手提砂轮机进行清理。2） 钢管桩清理完毕后，用砂纸进行表面拉毛。3） 清理及拉毛完成后，用干净布对已处理的表面进行擦拭，清

9、理干净残留的浮灰及杂物。3、 涂装1） 钢管桩在表面清理完成后，用老人牌环氧沥青漆进行底漆涂装，底漆为黑色，待涂装完成后，检查底漆的涂装质量，不得有漏涂，挂泪现象。涂装完成后在间隔不少于 4 小时，且底漆完全干透，则可进行中间漆涂装，中间漆采用红色补环氧沥青漆，主要是方便于施工过程中容易分辩，避免漏涂现象。待涂装完成后，检查中间漆的9涂装质量，不得有漏涂，挂泪现象。在间隔不少于 4 小时，且中间漆完全干透，则可进行面漆涂装，面漆采用黑色环氧沥青漆。待涂装完成后，全面检查面漆的涂装质量，不得有漏涂，挂泪现象，且涂层均匀。4、对防腐涂层损坏 50以上的钢管桩采用的如下的处理方式： 1）对整体管桩进

10、行全面检查，对深层已损坏的部分用合金铲刀将钢管桩表面的杂物，油污等清理干净，对附着牢固的锈蚀氧化物采用手提砂轮机进行清理。2） 钢管桩清理完毕后，用砂纸进行表面拉毛。3） 清理及拉毛完成后，用干净布对已处理的表面进行擦拭，清理干净残留的浮灰及杂物。4） 对为损坏的部分，先用刮刀清理表面杂物油污，再用 60砂布进行打磨，然后用干净布擦拭整个管桩的浮灰杂物全部清理干净。5） 钢管桩在表面清理完成后，用老人牌环氧沥青漆进行底漆涂装，底漆为黑色，待涂装完成后，检查底漆的涂装质量，不得有漏涂，挂泪现象。涂装完成后在间隔不少于 4 小时，且底漆完全干透，则可进行中间漆涂装，中间漆采用红色补环氧沥青漆，主要

11、是方便于施工过程中10容易分辩，避免漏涂现象。待涂装完成后，检查中间漆的涂装质量，不得有漏涂，挂泪现象。在间隔不少于 4 小时，且中间漆完全干透，则可进行面漆涂装，面漆采用黑色环氧沥青漆。待涂装完成后，全面检查面漆的涂装质量，不得有漏涂，挂泪现象，且涂层均匀。（三）其它事项1、表面处理完成后，应立即涂刷底漆，间隔时间不能超过 4 小时。若遇恶劣环境，台风或出现含盐雾，湿度过高时，要进一步缩短间隔时间，由于客观原因超过规定的间隔时间的，应重新进行表面处理。2、雨、雾、风及相对湿度大于 85的天气，或钢材温度低于露点 3 度，风力大于 5 级及 3 泊位处于卸货作业时，不得进行油漆施工。3、 漆施

12、工前，必须严格按产品说明书的要求进行稀释及调制油漆粘度。4、 对未达到干膜厚度的油漆层，须进行补漆，补漆时前度油漆层必须干透。5、使用清洁的涂刷工具，油漆调配好后，必须熟化30 分钟后才能使用，新配制的油漆，当天必须用完，配制好的油漆超过 4 小时后不能使用。6、整个网架涂装时，应由上而下，由中间向两边进行。117、高空作业应铺垫工作台板，台板应固定在网架上。8、对于最下层网架的下半部施工则采用专用吊篮，吊篮应牢固可靠地锁紧在钢网架上，以确保施工安全。9、在钢管桩施工中，对局部损坏的防腐施工，可采用垂直硬梯固定在墩台上，施工人员沿梯爬下到施工地点进行 施工，施工人员必须穿着救生衣，腰间系牢固的

13、长麻绳，另一头固定在墩台上，并有专人看护。对于损坏面积较大的管桩，则用 23 把垂直硬梯固定在墩台上，通过梯的下部用角钢和木板相连，构成施工平台，施工人员站在平台上施工，施工人员必须穿着救生衣，腰间系牢固的长麻绳，另一头固定在墩台上，并有专人看护。施工人员必须穿着救生衣，腰间系牢固的长麻绳，另一头固定在墩台上，并有专人看护。五、 质量保证体系我公司按 GB/T19002ISO9002：1994 标准建立的质量体系，于一九九六年十二月获行广东省质量认证中心和德国 TUV 莱茵公司的审核认证。根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保

14、证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。1、质量管理原则:科学管理、质量第一、精心施工、用户至上。122、质量保证组织结构依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。质量保证机构见图：项目经理技术负责人兼总质保师材料、设备部 工程技术部落 质量安全部设 计 工程 质 检备 量 技术 检 验材 责 负责 责 责料 任 人兼 任 任责 师 质保 师 师13任 师师施工队作业班组 1 作业班组 2 作业班组 33、质量体系要素控制措施工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。（1） 、采购

15、环节对物资材料采购，必须要满足业主提出的品牌，质量标准，符合工程要求的交货期。物资材料到达现场，按进货检验和试验程序执行进库手续，并会同业主确认。对材料及时做好标识，堆放整齐，并注意严格执行公司安全防火的规定。质量安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。（2）过程控制14技术部门根据投标文件，技术规程，国家规范编制的经批准实施的施工组织设计，专业施工方案，制定作业指导书做好技术交底工作。工程管理部门根据工程网络进度，做好月度施工计划。设备材料部门根据施工总进度计划编制材料采购计划，提供优质的施工材料。施工过程中发现不合格材料，必须及时做出不合格标识，按不合格品（项）控制程序进行处理。（3）检验1、 做好收货检查，收集原始资料，填写开箱检查记录，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写表 1“不合格品（项）控制记录” ，送材料部门处理，所有检验记录应妥善保存、备查。2、最终检验和试验最终检验是检验涂装及防腐质量是否符合规范的规定及建设单位的要求，以保证全面的施工质量。3、最终检验应具备的条件：a各种材料产品合格