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1、含钠盐废水 MVR 蒸发方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含钠盐废水，采用 MVR 蒸发装置。钠盐蒸发结晶，采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于铬盐具有腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用 316L 不锈钢，其余采用碳钢。二、计算依据含铵盐废水组分：废水蒸发量为 200kg/h，其中盐含量为 0.5%。计算条件 参数进料流量 /h 200进料浓度 0.319出料浓度 100原料温度 20二次蒸汽温度 90二次蒸汽压力 Mpa(表) -0.03（绝压 71.1KPa）总蒸发量 Kg/h 199.362三、工艺流程简介3.1 原液准备系统工厂产生的含铬盐的废水流入原液池，原液池
2、起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。3.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽进入强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。3.3 料液系统含铬盐废水经预热器加热后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入沉盐器中收集，最
3、后排入离心机离心分离。3.4事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。附：工艺流程图四、MVR 蒸发结晶设备的参数：表一： MVR 蒸发结晶设备参数序号 设备名称 规格 数量 备注1 换热室换热面积：15m 2筒体规格：300mm换热管规格：324000mm换热管材质：316L 不锈钢壳程材质：碳钢1 套2 蒸发室 筒体规格：300 H=2500mm材质：316L 不锈钢 1
4、 套 V=2m/s3 强制循环泵流量：300m 3/h扬程：2.5m转速：980r/min功率：7.5kw过流部件：316L 不锈钢1 台 单管程4 蒸汽压缩机吸入口压强：绝压 71.1KPa (90)吸入口流量：65.43m 3/min出口压强：0.025Mpa (106)压缩比：1.71 台5 出料泵流量：2.0m3/h 扬程：34.3m转速：2900r/min功率：2.2kw过流部件：316L 不锈钢配套动力水冷密封2 台 一台备用6 转料泵流量：2.0m3/h 扬程：34.3m转速：2900r/min功率：2.2kw过流部件：316L 不锈钢配套动力水冷密封1 台7 出料系统 规格：2
5、001000mm材质：316L 不锈钢 1 套8 沉盐器 筒体规格：300200mm材质：316L 不锈钢 1 台9 预热器 换热面积：0.5 1 套10 温度检测仪表 温度范围：0150 双金属温度计，现场显示 2 套11 压力检测仪表压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标压力型蒸汽压力表 1.0Mpa2 套1 套就地指标压力型12 综合控制柜 国标 1 套13 自动液位控制系统 含液位传感器及电动阀门 1 套14 电线电缆 国标 1 套15 管道 配套 1 套五、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数序号 设备名称 规格 数量 备注1 原液池 有效容积：4m 3 1 台2 生蒸汽管道 蒸汽压力：0.3Mpa接点：设备外围 1.0m 配套初始加热使用3 设备基础 蒸发设备水泥基座占面积约：6m4m(长宽） 1 套4 操作平台 钢结构或钢砼结构 1 套6 设备外保温 岩棉保温 1 套7 离心机 配套 1 台8 设备管路阀门与物料接触材质采用 304 不锈钢不与物料接触材质采用碳钢配套9 兰工 136 1321 5543博特环保：133 6384 0665
