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1、1平 阴 水 岸 连 城 项 目 1#楼模 板 工 程 施 工 组 织 设 计快乐施工单位：济南天地元建筑安装有限公司责 任 人：张 新 民编 制 人：喻芝丽日 期：2014 年 10 月目 录2一、工程概况二、模板施工方案三、支、拆模工艺流程四、模板工程施工五、支、拆模质量要求六、支模的技术措施七、模板施工安全措施平 阴 水 岸 连 城 项 目 1#楼3模 板 工 程 施 工 组 织 设 计为保证工程质量，该工程全部采用新模板。并按混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。一、工程概况：本工程建筑面积 10726.68，东西长 68.28m,南北宽 1
2、5.580m 高度32.35m。地下一、二层层高 3.0m，地上一至十一层层高均为 2.9m,阁楼层高为 2.0-4.2m。基础型式：平板式筏板基础，上部剪力墙结构，结构安全等级为二级，剪力墙、框架梁抗震等级为三级。给排水、采暖、电气等设施齐全。本工程抗震裂度按 7设防。二、模板施工方案1、模板施工原则模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同
3、部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，4并与安装专业人员共同验收。模板安装后，应及时清理模板内杂物，混凝土浇筑前，浇水湿润2、模板使用材料及配置数量本工程均采用竹胶板，根据本工程施工面积、流水段施工的要求进行模板数量配置，模板的数量既要满足流水施工的要求、又要达到经济合理目的。并配早拆养护支撑系统，以满足混凝土拆模强度的要求。 3、梁的模板梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模，阴角模面板预留75mm 悬臂长度，梁侧通长模板端头竖向采用 100100mm 木方，钉面板时预留50mm 企口，支模板时先支阴角模，后支梁侧通长模板
4、，梁侧通长模板木方企口压住角模悬臂面板。拆除时先拆除梁侧模板，再拆除角模。角模设两道对拉螺栓，纵横方向高度错开，梁侧模对拉螺栓距端头 200mm 左右。为拆除时方便，梁侧通长模板加工时要控制误差为负。4、柱子模板柱子模板采用木组合模板，板面采用竹胶板，矩形柱模板采用竹胶板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返 500mm 控制线） ，5经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清
5、理干净；柱模板单片安装完支腿、挑架；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱模下口找平灰带（1：2.5 水泥砂浆，宽同柱模厚，高 1cm，内皮为柱截面）施工完毕后柱脚用水泥砂浆护角，防止漏浆。柱模安装：将四片组合木模板拼接，先固定柱脚和柱顶，调整垂直度后加固其他柱箍，柱箍数量不得随意减少，以免引起涨模。拆模方法：当柱混凝土强度达到 1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱箍卸掉，然后用翘棍请翘模板边缘，注意不要伤害混凝土柱角，然后将模板轻轻抽出。使柱模与混凝土墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、涂刷脱膜剂，以备再
6、周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。5、梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。6.1 梁柱节点模板设计梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用竹胶板，同梁模板一起支设、固定。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入6梁柱节点模板预留开口处） ，接缝贴海绵条或胶带。6.2 梁及顶板模板模板选型根据流水段的划分原
7、则,顶板模板采用早拆模板晚拆支撑的早拆模板体系,梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。6.3 顶板模板设计面板用竹模板，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过 2 米，上下层支撑点对应。早晚拆模板面层板间贴海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴 4cm-5cm 宽胶带盖缝，以防漏浆。6.4 梁模设计面板用竹模板，梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过 700mm 中间加一道对拉片。梁模采用梁底模包侧模，板模上表面
8、与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴 4-5cm 宽胶带防止漏浆。7.梁及顶板模板支撑模板支撑选用扣件式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为10001000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。模板支设时,按开间进深选定养护支撑, 养护支撑间距不大于 2.0m，跨7度小于 2.0m 时也须设 1 根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留置不动，不妨碍其它模板的拆除。立杆、水平横杆用钢管(483.5),用扣件连接。横杆间距为 1.2 米左右，一般层高搭设四道水平横杆，地下二层顶板支撑设五道横杆
9、.为保证晚拆支撑刚度及稳定性，晚拆支撑立杆间横杆不拆除或在拆除早拆支撑前先加设横杆后再将原横杆拆除。联系横杆间距与原横杆间距相同。三、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。四、模板工程施工1、模板工程一般规定模板及支撑施工应严格按木工翻样绘制的模板拼装图、节点详图组织施工，梁、墙模施工要求统一编号，
10、便于楼层对号入座。模板施工要做到轴线、标高及断面几何尺寸正确无误、符合设计图纸要求和规范规定，具有足够的强度、刚度和稳定性。模板施工应配合安装工程预留好设计明确的各种孔洞、套管和预埋件，预埋铁件及插筋，按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上，做到不遗漏、位8置正确、安装牢固。同时还应配合测量观察孔留洞等工作。九夹板、配件、支撑管等应分批进场，专人验收，合理堆放。堆放在楼面上时，须注意控制堆放数量，均匀分堆，防止楼面超载。模板拆模后须进行清理、刷隔离剂。施工中模板的垂直运输，可通过输送，部分可通过楼梯或洞口用人工搬运。安装前必须检查 18 厚九夹模板的平整度符合要求并均匀涂刷模板隔离剂。根据本工程拆
11、模时间的安排, 考虑配备外墙模一套，内墙板模板一套, 平台模板二层。2、模板安装技术措施（1）安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。（2）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用 1：3 水泥砂浆找平、补平。（3）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确） ，表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）梁侧模安装前，应先根据弹线位置用 14 短钢筋离地 50 焊牢在两侧主筋上注意不伤主筋 ，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉
12、螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。（5）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋9上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。（6）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、才能再投入使用。（7）外墙外模板搁置点标高确定以后, 先将外墙模板吊放至搁置点上, 然后将板墙内的垃圾清理干净, 再将外墙内模板拼装好, 设置好。纵横围檩同外模板用穿墙螺栓(14)连接好。内墙模板支模前, 也需将墙内的垃圾清理干净。本工程的外墙模板定型模板采用塔吊提升。（8）楼梯支模先作大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先支撑
13、楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角和踏步板。支撑稳定牢固，起步和收步留出粉刷厚度。（9）检查模板内部，对墙模板与基础底板间的接缝，用水泥砂浆补密实。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。浇筑砼前应有混凝土浇灌令，砼浇灌令签发范围、程序，严格按照公司的规定执行。（10）现浇混凝土结构模板安装允许误差见下表：序号 项 目 允许偏差（mm）1 模板安装（1）相邻两板面高差 2（2）水平截面内部尺寸长度和宽度 510平面对角线 10（3）轴线对设计位置基础 10墙、墙 5梁、板 102 承重底模上表面高程 53 预留孔、洞尺寸及位置 103、预埋件、预留洞预埋件、预留洞在
14、施工前和安装图详细核无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。4、模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到 100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到 70%以上。11（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，
15、先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。（6）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时必须按后支的模板先拆，先支的模板后拆这样的顺序进行，严禁拉撬，硬拆或大面积拉倒，完工前不得留下松动及悬挂的模板，拆下的模板及零配件应及时归堆送到指定地点集中堆放，防止木料上钉子扎脚。（7）顶板模板拆除时要逐块传递下去，不得抛掷，拆下后，即清理干净, 板面涂脱模剂, 按编号分房间整理好吊至上面的楼层上。（8）模板必须小心谨慎地进行拆除，不得损坏砼。不承重的墙面侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可拆除模板。
16、承重模板及支架应在砼达到下列强度后（按设计强度的百分率计）方能拆除。承重模板拆除的强度要求结构类型 跨度（m） 按设计混凝土强度百分率2 502，8 75板8 1008 75梁8 100悬挑构件 10012按混凝土同条件养护试块强度，确定结构的强度 5、质量验收木工制模完成以后, 由木工翻样进行检查, 填写好技术复核单, 提交给质量和技术部门, 由质量员、技术员汇同木工翻样, 施工班组长一起对支模质量进行验收, 验收的主要内容包括：模板的断面、柱、板墙的垂直度标高。 扣件和对拉螺栓的紧固情况和数量、间距。斜撑冲天的数量、间距和支承是否牢固。各种预埋件和预留洞的规格、尺寸、固定的情况。模板结构的整体稳定性。 五、支、拆模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接
