蒸发器与冷凝器

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1、1检 查 签 字课程 制 冷 技 术与 设 备第 3 章 蒸发器与冷凝器授课时数 3 授课方法 讲解、实训 教 具 多媒体授课时间 4 月 8 日 授课班级 空调 0713教学目的 1、了解影响蒸发器传热的主要因素；2、掌握蒸发器的主要类型及其结构特点。教学重点和 难 点 重点：冷却空气的蒸发器；干式壳管式蒸发器。难点：影响蒸发器传热的主要因素。复习提问 见3.1 练习题教 学 内 容、 方 法 和 过 程 附 记第 3 章 蒸发器与冷凝器3.1 蒸发器3.1.1 影响蒸发器传热的主要因素3.1.2 冷却空气的蒸发器3.1.3 卧式管壳式蒸发器1满液式蒸发器2干式壳管式蒸发器3.1.4 板式蒸

2、发器3.1.5 沉浸式蒸发器布置课外作业2第 3 章 蒸发器与冷凝器3.1 蒸发器蒸发器是制冷系统中制取和输出冷量的设备。按照被冷却介质的特性，蒸发器可以分为冷却空气和冷却液体载冷剂两大类。3.1.1 影响蒸发器传热的主要因素1制冷剂特性对蒸发器传热的影响一般制冷剂液体在蒸发器内的沸腾换热都属于泡状沸腾。泡状换热沸腾换热膜状换热当制冷剂导热系数 、密度 、粘度 、汽化潜热时，放热系数 。2被冷却介质特性对蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷剂装置中常见的被冷却介质，其放热系数与其物理性质有关外，还与其流速等外界因素有关，流速大，虽然放热系数大，但相应的动力消耗也大，所以要取适宜的流速。3润滑油

3、进入蒸发器对传热的影响形成油膜（低温下由于粘度大，更易形成） ，产生很大的热阻，降低换热效率，制冷量减少。（1）油不能蒸发，导热系数小。一般油膜厚度为 0.1mm 时产生的热阻相当于厚度为 33mm 的低碳钢金属壁的热阻。（2）油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面4蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响（1）使液体尽量充分接触传热表面合理的液面高度尽量减少制冷剂蒸气进入蒸发器采用液泵供液（2）增强热阻大的一侧的传热，如在管壁上加肋以增大换热面积。3.1.2 冷却空气的蒸发器这类蒸发器的制冷剂在蒸发器的管程内流动，并与在管程外流动3的空气进行热交换，按空气流动的原因，冷却空气的蒸发器可分为自然对流式和强

4、迫对流式两种。1自然对流式冷却空气的蒸发器 这种蒸发器的蒸发管又称为排管，广泛用于冷库中，它依靠自然对流换热方式使库内空气冷却，其结构简单、制作方便，甚至可在现场生产，但传热系数较低，面积大，消耗金属多。为了提高传热效果，可采用绕制肋管制造。冷库内常用的排管蒸发器可根据其安装的位置分为有墙排管、顶排管、搁架式排管等多种形式。 （每种形式的结构图）2强迫对流式冷却空气的蒸发器 在冷库中使用被称为冷风机, 在空调系统中使用被称为表冷器（表面式冷却器） 。它由几排带肋片的盘管和风机组成，依靠风机的强制作用，使被冷却房间的空气从盘管组的肋片间流过。管内制冷剂吸热汽化，管外空气冷却降温后送入房间。如图

5、8-3 为冷风机的蒸发器结构示意图（P208） 。这种氨用蒸发器一般用外径为 2538mm 的无缝钢管制成，管外绕以 1mm 的钢肋片，肋片间距 10mm。氟用蒸发器一般用外径1018mm 的铜管制成，管外肋片为厚 0.2mm 的铜片或铝片，肋片间节距与蒸发温度有关，蒸发温度高且肋片管上不结霜时，片距可取24mm，蒸发温度较低且肋片管上结霜时，片距应大些，可取612mm，如采取热气除霜措施则蒸发器的片距可以取小些。3.1.3 卧式管壳式蒸发器卧式管壳式蒸发器属于冷却液体载冷剂大类的蒸发器，有满液式和干式两种。1满液式蒸发器 满液式蒸发器大多为壳管式，载冷剂在管内流动，制冷剂在管外蒸发，制冷剂液

6、体基本浸满管束，上部留有一定的气空间。1）结构氨用满液式卧式壳管式蒸发器结构如图 8-4 所示。其筒体是钢板卷板后焊接成形，两端焊有管板，多根 25mm2.5mm 或19mm2mm 的换热钢管穿过管板后，通过胀接或焊接的方式与管板连接。筒体两端的管板外为装有分程隔板的封头，制冷剂走壳程，载冷剂（冷冻水）在管程内多程流动。封头上有载冷剂（冷冻水）进口管、载冷剂（冷冻水）出口管。2）工作过程满液式卧式壳管式蒸发器的工作过程是：满液式卧式壳管式蒸发器内充满了液态制冷剂，可使传热面与液态制冷剂充分接触，总传热系数高。4满液式卧式壳管式蒸发器在工作时要保持一定的液面高度。正常工作时筒体内要充注垂直筒径约

7、 70%80%高度的制冷剂液体。3）主要特点（1）优点：结构紧凑，占地面积小；传热性能好；制造和安装较方便；用盐水作载冷剂，不易腐蚀和避免盐水浓度被空气中水分稀释等。（2）缺点制冷剂充注量大；受制冷剂液体静压力的影响。使其下部液体的蒸发温度提高，从而减小了蒸发器的传热温差。易冻裂换热管子。当满液式卧式壳管式蒸发器蒸发温度过低或载冷剂流速过慢时，可能由于载冷剂结冰而冻裂管子。所以它的应用受到一定的限制，尤其是在氟利昂制冷系统中，很少使用满液式卧式壳管式蒸发器，而使用干式壳管式蒸发器。2干式壳管式蒸发器干式管壳式蒸发器属于冷却液体载冷剂大类的蒸发器，主要用于氟利昂制冷系统中。这种蒸发器的制冷剂液体

8、走管程，因而制冷剂的充注量较少。1）结构其结构与满液式蒸发器相似，不同的是换热管为外径 1216mm的紫铜管，管内低内肋翅片，以增加管内制冷剂的放热系数（书上“增加流速”错） 。制冷剂液体经节流后从蒸发器一端端盖的下方进口进入管程内，经 24 个流程吸热后由同侧端盖上方出口引出。载冷剂（冷冻水）走壳程，为保证载冷剂（冷冻水）横向流过换热管束时的速度为 0.51.5m/s，壳程内换热管束上装有多块缺口上下错开布置的弓形折流板。干式管壳式蒸发器的结构如图 8-5 所示（P210）2）工作过程在干式壳管式蒸发器内，随着液态制冷剂在管内流动，沿程吸收管外载冷剂的热量逐渐汽化，制冷剂处于液汽共存的状态，

9、蒸发器部分传热面与气态制冷剂接触，导致总传热系数较满液式低，但其制冷剂充注量少。3）主要特点（1）优点干式壳管式蒸发器的优点是：充液量少。为管内容积的 40%左右，比满液式蒸发器减少580% 85%；受制冷剂液体静压力的影响较少；载冷剂结冰不会胀裂管子。（2）缺点缺点是：制冷剂在换热管束内供液不易均匀；弓形折流板制造与装配比较麻烦。3.1.4 板式蒸发器板式蒸发器是一种以波纹板片为换热表面的高效、紧凑型换热器。近年来，已广泛用于户式、模块式等冷水空调机组中的冷热源中。1结构板式换热器由若干板片（一般采用铜板或不锈钢板）组合而成，相邻板片的波纹方向相反，液体沿板间狭窄弯曲的通道流动，速度和方向不

10、断发生突变，扰动强烈，从而大大地强化了传热效果。冷、热两种流体交错地在板片两侧流过，通过板片进行热交换。板式换热器因通道波纹形状复杂，介质虽是低速流入，但在沟槽内也会形成湍流，大大地提高了板式换热器的总传热系数，同时沟槽多又增加了板式换热器的换热面积。2板式换热器具有如下特点：1）体积小，结构紧凑，比同样传热面积的壳管式换热器体积小60%；2）总传热系数高，约为 20003000W/（K） ；3）流速小，流动阻力损失小；4）能适应流体间的小温差传热；5）制冷剂充注量少；6）质量轻，热损失小。3.1.5 沉浸式蒸发器沉浸式蒸发器是由一组垂直布置的平行管组成的蒸发器，如图8-8 所示。制冷剂在管内

11、蒸发，整个组沉浸在盛满载冷剂的箱（池或槽）体内，载冷剂在搅拌器的推动下在箱内流动，以增热。课外作业题：1试述影响蒸发器传热的主要因素。2 试比较干式壳管式蒸发器和满液式壳管式蒸发器各自的优点。6检 查 签 字课程 制 冷 技 术与 设 备第 3 章 蒸发器与冷凝器授课时数 2 授课方法 讲解、实训 教 具 多媒体授课时间 4 月 11 日 授课班级 空调 0713教学目的 1、理解影响冷凝器传热的主要因素；2、掌握风冷式冷凝器的基本结构和主要特点。教学重点和 难 点 难点：影响冷凝器传热的主要因素复习提问 见3.1 练习题教 学 内 容、 方 法 和 过 程 附 记7第 3 章 蒸发器与冷凝器

12、课堂练习3.1 练习题3.2冷凝器3.2.1 影响冷凝传热的主要因素1冷凝器结构形式对冷凝器传热的影响2制冷剂及其传热特性对冷凝器传热的影响3冷却介质及流动特性对冷凝器传热的影响4不凝性气体对冷凝器传热的影响5冷凝器传热表面的油膜、水垢等的影响3.2.2 空气冷却式冷凝器3.1 练习题一、单项选择题：1、在蒸发器采用翅片管，可（） ，提高换热效果。A、增加传热系数B、增加传热面积C 、减少表面结霜D、减少管内阻力损失2、冷风机采用空气强制对流，可（） ，提高换热效率。A、增加传热系数B、增加传热面积C 、减少表面结霜D、减少管内阻力损失3、干式卧式壳管式蒸发器主要用于（）制冷系统中。A、氨B、

13、氟利昂C、氨和氟利昂D、以上都不对4、干式卧式壳管式蒸发器的平均传热温差为（） 。A、12 B、24 C、46 D、85、满液式蒸发器中制冷剂的蒸发温度（ ）A上部比下部高 B下部比上部高C一样 D不一定6如果节流后进入蒸发器的制冷剂蒸汽比例多，则对蒸发器传热的影响是（）A、利于传热B、不利于传热8C、对传热没有影响D、对传热是否有影响取决于制冷剂的种类二、多项选择题：1、卧式壳管式蒸发器主要用于直接冷却（） 。A、空气B、水C 、盐水D、其它液体2当制冷剂的（）有利于蒸发器的传热。A、导热系数大B、密度大C、粘度大 D、汽化潜热大三、判断题：1、在满液（干）式卧式壳管式蒸发器中，制冷剂走壳程

14、，载冷剂走管程。2氟利昂制冷系统的冷却排管和冷风机一般采用上进下出的供液方式。3.2冷凝器冷凝器按其冷却介质和冷却方式，可以分为空气冷却式、水冷却式和蒸发冷却式三种类型。3.2.1 影响冷凝传热的主要因素冷凝器的传热冷凝过程冷却过程凝结过程冷凝负荷冷却热（显热）凝结热（潜热） （占 80%以上）在冷凝阶段，制冷剂以膜状凝结和珠状凝结两种不同的换热形式。珠状凝结的换热效果比膜状凝结换热要好得多（1520 倍） ，因为液体膜层的导热热阻是凝结过程的主要热阻。制冷剂蒸汽在冷凝器中的凝结主要属于膜状凝结。1冷凝器结构形式对冷凝器传热的影响对于膜状凝结，液膜越薄越好，液膜的厚薄与制冷剂流动方向、流速有关

15、，还与冷凝器的结构有关。无论何种结构的冷凝器，都应设法使制冷剂凝液迅速从冷却壁面离开。2制冷剂及其传热特性对冷凝器传热的影响（1）导热系数 K（2）比热 cm 与密度 c mKK （3）粘度 K3冷却介质及流动特性对冷凝器传热的影响（1）介质种类作为冷却介质，水优于空气（2）冷却介质的流速 vvK9v水泵或风机的功率增大，因此一般的最佳流速，水：0.81.5m/s空气：2.04.0m/s4不凝性气体对冷凝器传热的影响（1）不凝性气体的来源（冷凝器中为什么会存在不凝性气体？） 空气 制冷剂与润滑油在高温下的分解（2）影响的机理（原因） （冷凝器中存在不凝性气体为什么会传热变差？） 在管壁面附近形成气体层，阻碍了制冷剂蒸汽向壁表面的扩散与对流（作简图表示） 占据有效的传热面积（3）影响大小实验证明，即使存在极微量的不凝性气体也会对传热产生极有害的影响。含量为 0.2%时，K2030%；含量为 0.5%时，K约 50%；含量为 1.0%时，K 值仅是纯蒸汽时的 1/3。（4）去除不凝性气体的